本实用新型专利技术公开了一种投料计数装置，包括投料通道和光电传感器，投料通道的个数至少为2个，投料通道沿物料的传送方向依次布置，且投料通道的布置高度沿物料的传送方向依次降低，投料通道包括至少2个第一投料通道，第一投料通道并排布置，且第一投料通道的下方均设置有振动器。本方案提供的投料计数装置，大批量投放的物料进入最高的投料通道的多个第一投料通道内，进行第一步分离，物料由高度较高的投料通道进入相邻的高度较低的投料通道，物料进行第二步分离，当物料进入最低的物料通道时，叠加的物料基本完全相互分离，物料呈单个状态落入料斗内，此时光电传感器对下落的物料进行计数处理时，可以有效提高计数的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种投料计数装置技术计数领域本技术涉及服装
，特别涉及一种投料计数装置。
技术介绍
现有技术中的纽扣或者拉片等小物件的计数一般采用单通道计数和多通道计数。单通道计数是采用光电开关进行计数，计数准确，但是计数速度慢；多通道计数采用光电开关计数，计数速度快，但是计数不精确，造成产品数量不够或者过多。 因此，如何提高多通道计数时的计数精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术冋题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种投料计数装置，以提高多通道计数时的计数精度。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种投料计数装置，包括投料通道和光电传感器，所述投料通道的个数至少为2个，所述投料通道沿物料的传送方向依次布置，且所述投料通道的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述投料通道包括至少2个第一投料通道，所述第一投料通道并排布置，且所述第一投料通道的下方均设置有振动器，所述光电传感器设置在最低的所述投料通道与用于承装所述物料的料斗之间。 优选的，在上述投料计数装置中，所述投料通道还包括单投料通道，所述单投料通道设置在所述投料通道的一侧或者两侧，且所述单投料通道与所述第一投料通道并排布置，所述单投料通道的下方设置有所述振动器，所述第一投料通道的个数为两个。 优选的，在上述投料计数装置中，所述投料通道的个数为3个。 优选的，在上述投料计数装置中，与最高的所述投料通道连接的所述振动器的振动速度较与中间的所述投料通道连接的所述振动器的振动速度慢。 优选的，在上述投料计数装置中，与中间的所述投料通道连接的振动器的震动速度较与最低的所述投料通道连接的所述振动器的震动速度慢。 优选的，在上述投料计数装置中，最高的所述投料通道与中间的所述投料通道之间的高度差为10-15cm。 优选的，在上述投料计数装置中，中间的所述投料通道与最低的所述投料通道之间的高度差为5-8cm。 优选的，在上述投料计数装置中，所述第一投料通道包括第一输送板和设置在所述第一输送板两侧用于防止物料掉落的第一挡料板；所述单投料通道包括第二输送板和设置在所述第二输送板两侧用于防止物料掉落的第二挡料板。 优选的，在上述投料计数装置中，所述第一投料通道包括第一输送板和设置在所述第一输送板远离所述单投料通道一侧用于防止物料掉落的第一挡料板；所述单投料通道包括第二输送板和设置在所述第二输送板两侧用于防止物料掉落的第二挡料板。 优选的，在上述投料计数装置中，所述光电传感器为CCD传感器。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的投料计数装置，包括至少两个投料通道和设置在投料通道与料斗之间的光电传感器，投料通道包括多个第一投料通道，第一投料通道并排布置，投料通道的布置方向沿着物料的传送方向，且布置高度沿着物料的传送的方向依次降低。本方案提供的投料计数装置，大批量投放的物料进入最高的投料通道的多个第一投料通道内，进行第一步分离，振动器带动投料通道振动，物料由高度较高的投料通道进入相邻的高度较低的投料通道，以此类推，物料进行第二步分离，当物料进入最低的物料通道时，叠加的物料基本完全相互分离，物料呈单个状态落入料斗内，此时光电传感器对下落的物料进行计数处理时，可以有效提高计数的精确度。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的投料计数装置的结构示意图。 1、第一投料通道，2、单投料通道，3、振动器。 【具体实施方式】 本技术公开了一种投料计数装置，以提高多通道计数时的计数精度。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，图1为本技术实施例提供的投料计数装置的结构示意图。 一种投料计数装置，包括投料通道和光电传感器，本方案提供的装置具有的投料通道的个数至少为2个，用多个投料通道代替现有技术中一个整体的投料通道，多个投料通道沿物料的传送方向依次布置，且投料通道的布置高度沿物料的传送方向依次降低，在物料的传送过程中，物料由较高的投料通道落入相邻的高度较低的投料通道内，在下落时，叠加的物料会相互分离。 投料通道包括至少2个第一投料通道I，第一投料通道I并排布置，物料投入高度最高的投料通道后，进入第一投料通道，对物料进行第一次分离，然后在物料由一级投料通道落入下一投料通道的过程中进行第二次分离，第一投料通道的下方均设置有振动器3，每个第一投料通道的下方均设置有振动器3，即每个第一投料通道的运动单独进行，相互之间没有影响。光电传感器设置在最低的投料通道与用于承装物料的料斗之间，光电开关对落入料斗的物料进行计数处理，经过两次分离的物料在落入料斗时呈单独存在状态，即相互之间没有叠加，且物料之间具有一定的距离，能够保证光电传感器的准确计数。 为了进一步优化上述技术方案，在本技术的一具体实施例中，投料通道还包括单投料通道2，单投料通道2设置在投料通道的一侧或者两侧，且单投料通道2与第一投料通道I并排布置，单投料通道2的下方设置有振动器3，在大批量投料的过程中，通过第一投料通道I和单投料通道2同时进行投料，当光电传感器计量的物料数量到达第一预设值时，此处的第一预设值为目标值的1/2-2/3，减缓与第一投料通道I连接的振动器3的振动速度进行缓慢投料，当光电传感器计量的物料的数量到达第二预设值时，此处的第二预设值为目标值的1/10-1/8，停止与第一投料通道连接的振动器3的振动，此时只有单投料通道2进行投料，投料缓慢，能够达到投料数量的微调，保证投料的精确度。 为了减小设备的体积，第一投料通道I的个数为两个。 为了保证物料的分离和简化设备的结构，投料通道的个数为3个，经过多次试验，当投料通道的个数为3个时，基本可以实现物料之间没有叠加现象的发生，保证物料在落入料斗的过程中呈单独存在的状态，可以保证计数的准确。如果投料通道3的个数继续增加，会增加设备之间的连接难度和设备的体积，同时增大设备的成本。投料通道3的个数至多为4个，当投料通道3的个数为4个时，投料通道3沿着物料的传送方向高度依次降低，且与投料通道连接的振动器的振动速度随着投料通道3高度的降低逐渐增大。 为了进一步优化上述技术方案，在本技术的一具体实施例中，与最高的投料通道连接的振动器的振动速度较与中间的投料通道连接的振动器的振动速度慢，加快中间投料通道的振动速度，第一可以使叠加的物料进行分离，第二能够增加相邻物料之间的距离，防止物料在振动过程中发生叠加，进一步提高了计数的准确度。 与上述原理相同，与中间的投料通道连接的振动器的震动速度较与最低的投料通道连接的振动器的震动速度慢，能够增大落入高度最低的投料通道内的物料之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种投料计数装置，包括投料通道和光电传感器，其特征在于，所述投料通道的个数至少为2个，所述投料通道沿物料的传送方向依次布置，且所述投料通道的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述投料通道包括至少2个第一投料通道(1)，所述第一投料通道(1)并排布置，且所述第一投料通道的下方均设置有振动器(3)，所述光电传感器设置在最低的所述投料通道与用于承装所述物料的料斗之间。
【技术特征摘要】
1.一种投料计数装置，包括投料通道和光电传感器，其特征在于，所述投料通道的个数至少为2个，所述投料通道沿物料的传送方向依次布置，且所述投料通道的布置高度沿物料的传送方向依次降低，所述投料通道包括至少2个第一投料通道(I)，所述第一投料通道(1)并排布置，且所述第一投料通道的下方均设置有振动器(3)，所述光电传感器设置在最低的所述投料通道与用于承装所述物料的料斗之间。2.根据权利要求1所述的投料计数装置，其特征在于，所述投料通道还包括单投料通道(2)，所述单投料通道(2)设置在所述投料通道的一侧或者两侧，且所述单投料通道(2)与所述第一投料通道(I)并排布置，所述单投料通道(2)的下方设置有所述振动器(3)，所述第一投料通道(I)的个数为两个。3.根据权利要求2所述的投料计数装置，其特征在于，所述投料通道的个数为3个。4.根据权利要求3所述的投料计数装置，其特征在于，与最高的所述投料通道连接的所述振动器的振动速度较与中间的所述投料通道连接的所述振动器的振动速度慢。5.根据权利要求3所述的投料计数装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，周斌，陈华，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。