本发明专利技术提供一种复膜铁生产连续运行装置，它包括机架、上升架、卷收装置、转向装置；所述机架的竖直边上安装有滑动轨道，所述上升架上安装有滚动滑轮，所述滚动滑轮装配在滑动轨道上，可沿所述滑动轨道上下滚动；所述上升架上装配有水平并列放置的动态转向辊，所述机架的上平面装配有水平并列放置的静态转向辊；所述待与复膜复合的冷轧薄钢板从所述动态转向辊与所述静态转向辊之间交错缠绕穿过。该装置可以对钢板原料进行储料，在钢卷用完时，继续为复膜主机进行供料，保证复膜主机的不间断运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种复膜铁生产连续运行装置，它包括机架、上升架、卷收装置、转向装置；所述机架的竖直边上安装有滑动轨道，所述上升架上安装有滚动滑轮，所述滚动滑轮装配在滑动轨道上，可沿所述滑动轨道上下滚动；所述上升架上装配有水平并列放置的动态转向辊，所述机架的上平面装配有水平并列放置的静态转向辊；所述待与复膜复合的冷轧薄钢板从所述动态转向辊与所述静态转向辊之间交错缠绕穿过。该装置可以对钢板原料进行储料，在钢卷用完时，继续为复膜主机进行供料，保证复膜主机的不间断运行。【专利说明】复膜铁生产连续运行装置 所属
本专利技术属于复膜铁生产机械
，具体涉及一种复膜铁生产连续运行装置。
技术介绍
复膜铁是通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料。复膜铁在生产的过程中冷轧薄钢板以及塑料薄膜需要源源不断的对生产设备供应，这些钢板原料以及薄膜原料通常都是以卷筒的方式供料，但是钢板原料的厚度远大于薄膜类材料的厚度，在复膜铁生产设备生产时，作为原料所述钢板卷使用速度远快于薄膜卷的速度；而且冷轧薄钢板在更换时候，为了保证钢板与薄膜贴合的连续性，在钢板原料换卷时，需要将原来钢卷的尾端与新钢卷的头部焊接在一起，来保证钢卷和塑料薄膜复合时的连续性。但是钢卷本身质量较大，同时还需要同前卷材料进行焊接，在更换时会耗费大量的时间，而且钢卷的厚度较大，更换较为频繁；在传统的复膜机生产线中在，在原料换卷时需要停机进行操作，换完卷后再继续运行，这样大大降低了复膜机生产机械的生产效率。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供一种在复膜铁生产线中对钢板卷换料时不需要停机，可以保证复膜主机继续复膜生产的复膜铁生产连续运行装置。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该复膜铁生产连续运行装置包括机架、上升架、卷收装置、转向装置；所述机架的竖直边上安装有滑动轨道，所述上升架上安装有滚动滑轮，所述滚动滑轮装配在滑动轨道上，可沿所述滑动轨道上下滚动；所述上升架上装配有水平并列放置的动态转向辊，所述机架的上平面装配有水平并列放置的静态转向辊；所述动态转向辊与所述静态转向辊在竖直向相互交错排列，所述待与复膜复合的冷轧薄钢板从所述动态转向辊与所述静态转向辊之间交错缠绕穿过，所述机架上部装有所述卷收装置，机架下部固定有所述转向装置；所述卷收装置上缠绕有传动链，所述传动链的一端与所述上升架相连，所述传动链的另一端绕过所述转向装置与所述上升架下部相连。 作为优选，所述动态转向辊的个数为3?8个，所述静态转向辊的个数也为3?8个。 作为优选，所述机架上部的两端分别装配有平行于所述静态转向辊的辅助辊，所述辅助辊均高于所述静态转向辊。 作为优选，所述传动链为钢绳，所述卷收装置为收取辊。 作为优选，所述传动链为同步链，所述卷收装置为同步齿轮。 本专利技术的有益效果在于:该复膜铁生产连续运行装置使用时，所述待与复膜复合的冷轧薄钢板从所述动态转向辊与所述静态转向辊之间交错缠绕穿过，钢卷正常运行时，所述上升架位于机架的下方，这样可以在所述机架内动态转向辊与所述静态转向辊之间储藏大量的钢板；在供料的钢板卷用完时，该装置的进料端停止进料，使用卷收装置与传动链带动上升架向上运动，这样机架内储存的钢板就可以从输出端输出，继续为复膜机械供料，而在该装置进料端对应的供料设备就可以进行换卷并且与原钢板尾端进行焊接。新钢卷连接完成以后，该复膜铁生产连续运行装置的进料端继续开始进料，同时所述上升架下降，进行储存原料，这样可以为下一次钢卷用完以后做准备。该装置可以在钢卷用完后继续为复膜机供料保证复膜机的不间断运行，提高了生产效率，同时辅助辊的设计可以保证在该装置出现问题时，绕过该装置将复膜主机和供料设备相连接，使得该装置出现问题时仍然可以继续工作。 【专利附图】【附图说明】 图1是复膜铁生产连续运行装置侧视方向的结构示意图。 图2是复膜铁生产连续运行装置俯视方向的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步说明: 如图1和图2中实施例所示，本复膜铁生产连续运行装置，它包括机架1、上升架 2、卷收装置3、转向装置4 ;所述机架I的竖直边上安装有滑动轨道5，所述上升架2上安装有滚动滑轮6，所述滚动滑轮6装配在滑动轨道5上，可沿所述滑动轨道5上下滚动；所述上升架2上装配有水平并列放置的动态转向辊7，所述机架I的上平面装配有水平并列放置的静态转向辊8 ;所述动态转向辊7与所述静态转向辊8在竖直向相互交错排列，所述待与复膜复合的冷轧薄钢板9从所述动态转向辊7与所述静态转向辊8之间交错缠绕穿过，所述机架I上部装有所述卷收装置3，机架I下部固定有所述转向装置4 ;所述卷收装置3上缠绕有传动链10，所述传动链10的一端与所述上升架2相连，所述传动链的另一端绕过所述转向装置4与所述上升架2下部相连。所述卷收装置3由电机带动旋转，通过电机的转向进一步带动传动链10完成所述上升架2上下运动。 该复膜铁生产连续运行装置使用在复膜主机之前，与复膜铁的复膜供料装置分别为所述复膜主机提供不同原料。所述待与复膜复合的冷轧薄钢板9从所述动态转向辊7与所述静态转向辊8之间交错缠绕穿过，复膜主机在正常运行时，如果提供钢板材料的钢卷正常输料时，所述上升架2位于机架I的下方，这样可以在所述机架I内动态转向辊7与所述静态转向辊8之间储藏大量的钢板。在供料的钢板卷用完时，该装置的进料端停止进料，所述卷收装置3开始工作，通过所述传动链10带动上升架2向上运动，这时所述上升架2通过其四角的滚动滑轮6与所述滑动轨道5配合向上运动。所述动态转向辊7与所述静态转向辊8之间的距离不停变小，这样机架内储存的钢板量变少，变少的这部分钢板从该装置的输出端输出，继续为复膜机械供料。 在该生产连续运行装置对复膜主机进行输料时，其进料端对应的供料设备就可以进行换卷并且与原钢板尾端进行焊接。新钢卷连接完成以后，该复膜铁生产连续运行装置的进料端继续开始进料，同时所述进料端的进料速度大于该装置出料端的出料速度，所述上升架2下降，将进料时比出料多出的原料再次储存在机架I内动态转向辊7与所述静态转向辊8之间。这样可以为下一次钢卷用完以后做准备，可以再钢卷用完后重复上述工作过程。该装置可以在钢卷用完后继续为复膜机供料保证复膜主机的不间断运行，提高了整条生产线的生产效率。 所述动态转向辊7的个数为3?8个，所述静态转向辊8的个数也为3?8个。所述转向辊的个数越多，该设备不稳定性越高，同时在运行时的阻力越大，消耗的能量也越大；但是转向辊的数量与动态转向辊7以及静态转向辊8之间钢板的储存量成正比，所以转向棍需要处于一个合理范围内。在本实施中，如图1和图2所示,所述动态转向棍7个数为5个，所述静态转向棍8个数为6个。 所述机架I上部的两端分别装配有平行于所述静态转向辊8的辅助辊11，所述辅助辊11均高于所述静态转向辊8，所述静态转向辊8成对使用。该复膜铁生产连续运行装置在使用的过程当中也可能出现故障，在该装置中，传动运行较为繁琐，修复时间可能较长，所述辅助辊11可以在该装置出现问题时，绕过该装置将复膜主机和钢板供料设备相连接，具体连接方式就是将该装置两端的钢板截断，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复膜铁生产连续运行装置，它包括机架(1)、上升架(2)、卷收装置(3)、转向装置(4)；所述机架(1)的竖直边上安装有滑动轨道(5)，所述上升架(2)上安装有滚动滑轮(6)，所述滚动滑轮(6)装配在滑动轨道(5)上，可沿所述滑动轨道(5)上下滚动；所述上升架(2)上装配有水平并列放置的动态转向辊(7)，所述机架(1)的上平面装配有水平并列放置的静态转向辊(8)；所述动态转向辊(7)与所述静态转向辊(8)在竖直向相互交错排列，所述待与复膜复合的冷轧薄钢板(9)从所述动态转向辊(7)与所述静态转向辊(8)之间交错缠绕穿过，所述机架(1)上部装有所述卷收装置(3)，机架(1)下部固定有所述转向装置(4)；所述卷收装置(3)上缠绕有传动链(10)，所述传动链(10)的一端与所述上升架(2)相连，所述传动链的另一端绕过所述转向装置(4)与所述上升架(2)下部相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：李东，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。