本实用新型专利技术公开了一种线缆干燥机，包括干燥箱体，设置于干燥箱体内的吹水器，在所述吹水器后侧依次设置有吹风干燥器和负压抽吸干燥器，所述吹风干燥器和负压抽吸干燥器均设置于干燥箱体内，所述吹风干燥器与气泵的出风口通连，所述负压抽吸干燥器与气泵的进风口通连，在负压抽吸干燥器与气泵之间设置有冷凝装置。该线缆干燥机能适应高速生产条件下线缆的表面干燥要求。
【技术实现步骤摘要】
线缆干燥机
本技术涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种线缆生产过程中冷却后的干燥设备。
技术介绍
线缆生产过程中包胶后需要经过冷却、干燥，以使包胶后的线缆适应印字或成品的要求，常用的干燥方式为在干燥装置内设置有专用的吹水器，线缆从吹水器的内孔中穿过时通过压缩空气将线缆表面的水份吹干。随着线缆生产速度的提高，要求冷却与干燥过程能与之相适应，在较短的时间内完成，这就要求生产设备工作中的干燥过程具有较高的效率，现有的干燥装置在低速生产线上能使线缆表面水份吹干，但对于高速生产而言，这是无法适应的。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种线缆干燥机，它能适应高速生产条件下线缆的表面干燥要求。 为了解决上述技术问题，本技术的线缆干燥机，包括干燥箱体，设置于干燥箱体内的吹水器，在所述吹水器后侧依次设置有吹风干燥器和负压抽吸干燥器，所述吹风干燥器和负压抽吸干燥器均设置于干燥箱体内，所述吹风干燥器与气泵的出风口通连，所述负压抽吸干燥器与气泵的进风口通连，在负压抽吸干燥器与气泵之间设置有冷凝装置。 在上述结构中，由于在所述吹水器后侧依次设置有吹风干燥器和负压抽吸干燥器，则线缆在干燥过程中不仅经吹水器进行吹干，还再经过吹风干燥器和负压抽吸干燥器两道干燥处理装置进行干燥，在线缆高速生产过程中通过线缆干燥机的线缆虽然速度很高，但增加了两道干燥处理装置，使得干燥效果得到很大的提高，满足了线缆高速生产的表面干燥要求；又由于所述吹风干燥器与气泵的出风口通连，所述负压抽吸干燥器与气泵的进风口通连，则利用一套气泵，就可以满足吹风干燥器与负压抽吸干燥器的吹、吸风动力要求，结构简单、使用成本低；还由于在负压抽吸干燥器与气泵之间设置有冷凝装置，则从负压抽吸干燥器中抽吸出来的潮湿气体经冷凝装置冷凝后可以去除其中的水份，保证吹风干燥器所吹出的气体是干燥的气体，提升了吹风干燥器的干燥效果。这样使得本线缆干燥机能适应高速生产条件下线缆的表面干燥要求。 本技术的一种优选实施方式，所述吹水器有两件，两件吹水器沿干燥箱体长度方向设置。采用该实施方式，两件吹水器沿干燥箱体长度方向前后依次对线缆进行吹水干燥，可将高速运行的线缆表面的水液基本清除，减轻了后道吹风干燥器与负压抽吸干燥器的负担，更好地保证了干燥效果。 本技术的另一种优选实施方式，所述气泵为旋涡气泵，旋涡气泵结构紧凑，体积小，重量轻，风量大，风力强劲，与其它形式的风机相比，对吹风干燥与抽吸干燥效果更好。 本技术的又一种优选实施方式，所述吹风干燥器包括与气泵出风口通连的吹风管，在吹风管上设置有沿吹风管长度方向设置的长条形风口，该长条形风口宽度A为3到6毫米，该长条形风口的长L2为280至350毫米。采用该实施方式，吹风干燥器的风口长而细，对线缆表面的吹风作用力强，作用范围长，能保证高速通过的线缆的干燥效果。 本技术的进一步的优选实施方式，所述负压抽吸干燥器包括与气泵进风口通连的负压腔，在该负压腔的壁上设有吸水板，吸水板上沿长度方向开有V型吸风槽，V型吸风槽的底部设置有若干与负压腔通连的吸风孔，V型吸风槽的长LI为450至600毫米，相邻两吸风孔的间距B为8至12毫米。采用该实施方式，线缆从V型吸风槽通过，可以根据线径的不同而调节V型吸风槽与线缆之间的距离，使线缆与V型吸风槽两侧面间的距离最佳，达到满意的负压抽吸效果，V型吸风槽的长LI为450至600毫米使得对线缆的负压抽吸作用范围长，效果好，而相邻两吸风孔的间距为8至12毫米则能使V型吸风槽全长范围内负压均匀，全长范围内都能保证有效的负压抽吸效果。 本技术的另一进一步的优选实施方式，所述V型吸风槽外侧设置有活动罩盖，在活动罩盖上开有与V型吸风槽位置相对应的长条通气孔。采用该实施方式，活动罩盖上所开有长条通气孔与V型吸风槽位置相对应，可以对负压抽吸的气流起到引导作用，使其流经线缆表面，增强了对线缆表面的负压抽吸干燥效果。 本技术的又一进一步的优选实施方式，所述干燥箱体设置有隔音层。采用该实施方式，可以有效地阻隔吹、吸干燥过程中高速气流所产生的噪音，获得良好的生产环境，使得线缆的高速生产得以正常进行。 【附图说明】 下面结合附图和具体实施例对本技术线缆干燥机作进一步的详细说明。 图1是本技术线缆干燥机一种【具体实施方式】的结构示意图； 图2是图1所示结构的俯视图； 图3是图1所示结构的侧视图； 图4是图1所示结构中吹风干燥器部位的横截面示意图； 图5是图1所示结构中负压抽吸干燥器部位的横截面示意图； 图6是图5所示负压抽吸干燥器的局部放大示意图。 图中:1 一吹水器、2 —吹风干燥器、21 —吹风管、22 —长条形风口、3 —负压抽吸干燥器、31 —负压腔、32 —吸风孔、33 —吸水板、34 — V型吸风槽、35 —长条通气孔、36 — 罩盖、4 一干燥箱体、5 —隔音层、6 —气泵、7 —冷凝装置。 【具体实施方式】 在图1至图3所示的线缆干燥机中，干燥箱体4为呈长方体的钣金箱体，干燥箱体4的上侧面为可开启的罩盖，干燥箱体4支承在支架上，以适应线缆生产线的线缆运行高度，在干燥箱体4内从前向后依次设置有二件吹水器1、吹风干燥器2和负压抽吸干燥器3，在吹水器I前、后及负压抽吸干燥器3之后还设置有引导线缆运行的导轮，在干燥箱体4外设置有气泵6和冷凝装置7，吹风干燥器2与气泵6的出风口通连，负压抽吸干燥器3经冷凝装置7与气泵6的进风口通连，气泵6为旋涡气泵，冷凝装置7内设置有冷凝管，从负压抽吸干燥器3中抽吸出来的潮湿气体经冷凝装置7冷凝后析出其中的水份，从冷凝装置7下部排出，保证吹风干燥器2所吹出的气体是干燥的气体，提升了吹风干燥器2的干燥效果。 图4示出了吹风干燥器2的结构示意，吹风干燥器2包括吹风管21，吹风管21为长方形密封风管，在其背侧设有与气泵6出风口管路通连的接口，在吹风管21长度方向上与所需干燥的线缆相对的位置设置有长条形风口 22，该长条形风口 22的出风口宽度A为3到6毫米，该长条形风口 22的出风口长度L2为280至350毫米。 图5与图6示出了负压抽吸干燥器3的结构示意，负压抽吸干燥器3包括与气泵6进风口通连的负压腔31，负压腔31的下侧壁上设有与经冷凝装置7与气泵6进风口管路通连的接口，在该负压腔31的上侧壁上密封安装有有吸水板33，吸水板33上沿长度方向开有V型吸风槽34，所需干燥的线缆从V型吸风槽34中穿过，V型吸风槽34的底部开有若干与负压腔31通连的吸风孔32，V型吸风槽34的长度LI为450至600毫米，相邻两吸风孔32的间距B为8至12毫米；在V型吸风槽34外侧设置有罩盖36，罩盖36安装在吸水板33上，在罩盖36上正对着V型吸风槽34的位置开有与V型吸风槽34位置相对应的长条通气孔35，且长条通气孔35的长度也与V型吸风槽34的长度相近。 生产过程中的线缆从干燥箱体4中沿长度方向贯穿而过，在干燥箱体4内依次经过第一件吹水器1、第二件吹水器1、吹风干燥器2和负压抽吸干燥器3，使线缆得到干燥。干燥箱体4各侧壁上设置有隔音层5，隔音层5内夹衬有吸音材料，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆干燥机，包括干燥箱体（4），设置于干燥箱体（4）内的吹水器（1），其特征在于：在所述吹水器（1）后侧依次设置有吹风干燥器（2）和负压抽吸干燥器（3），所述吹风干燥器（2）和负压抽吸干燥器（3）均设置于干燥箱体（4）内，所述吹风干燥器（2）与气泵（6）的出风口通连，所述负压抽吸干燥器（3）与气泵（6）的进风口通连，在负压抽吸干燥器（3）与气泵（6）之间设置有冷凝装置（7）。
【技术特征摘要】
1.一种线缆干燥机，包括干燥箱体(4)，设置于干燥箱体(4)内的吹水器(I )，其特征在于:在所述吹水器(I)后侧依次设置有吹风干燥器(2)和负压抽吸干燥器(3)，所述吹风干燥器(2)和负压抽吸干燥器(3)均设置于干燥箱体(4)内，所述吹风干燥器(2)与气泵(6)的出风口通连，所述负压抽吸干燥器(3)与气泵(6)的进风口通连，在负压抽吸干燥器(3)与气泵(6)之间设置有冷凝装置(7)。2.根据权利要求1所述的线缆干燥机，其特征在于:所述吹水器(I)有两件，两件吹水器(I)沿干燥箱体(4 )长度方向设置。3.根据权利要求1所述的线缆干燥机，其特征在于:所述气泵(6)为旋涡气泵。4.根据权利要求1所述的线缆干燥机，其特征在于:所述吹风干燥器(2)包括与气泵(6 )出风口通连的吹风管(21)，在吹风管(21)上设置有沿吹风管(21)长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周代烈，朱跃沙，欧密，
申请(专利权)人：江苏新技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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