管道固定卡和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道固定卡，包括圆形本体，圆形本体上设有与管道套接配合的固定孔，以及从圆形本体外周壁延伸至与固定孔连通的卡入口；卡入口的宽度由固定孔向圆形本体的方向逐渐增大，固定孔的直径大于卡入口的最小宽度，卡入口的至少一侧壁上凸设有朝固定孔的方向倾斜设置的弹性限位臂，弹性限位臂的自由端与其相对的卡入口的侧壁之间的距离小于管道的直径。本实用新型专利技术还公开了一种制冷设备。本实用新型专利技术保证了管道固定卡与管道的稳定卡接，管道固定卡不会由于蒸发器装配、搬运等情况而从回气管上脱落，保证了回气管与蒸发器有效的隔开，保障了制冷设备的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
管道固定卡和制冷设备
本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种管道固定卡和制冷设备。
技术介绍
回气管是冷柜、冰箱等制冷设备的关键制冷器件，是一段对流换热的结构，为了保证制冷设备良好的制冷效果，回气管与蒸发器之间要保持一段空间距离，避免两者接触而影响制冷效果。目前是通常是采用一种如图1所示的管道固定卡50固定在回气管60上，管道固定卡50使回气管60与蒸发器隔开，保持了一段空间距离。然而，该类管道固定卡50在蒸发器的搬运和装配过程中，回气管易从卡入口 A处脱出，管道固定卡50从回气管上脱落，随着生产线的生产节拍加快，这种现象越来越普遍，管道固定卡50脱落后，直接导致制冷设备的回气管60与蒸发器相碰，影响制冷设备的制冷效果，使得生产的制冷设备的制冷效果一致性较差。 因此，亟需提出一种解决上述问题的新方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种管道固定卡和制冷设备，旨在解决管道固定卡易发生脱落的技术问题。 为实现上述目的，本技术提供一种管道固定卡，所述管道固定卡包括圆形本体，所述圆形本体上设有与管道套接配合的固定孔，以及从所述圆形本体外周壁延伸至与所述固定孔连通的卡入口 ；所述卡入口的宽度由所述固定孔向所述圆形本体的方向逐渐增大，所述固定孔的直径大于所述卡入口的最小宽度，所述卡入口的至少一侧壁上凸设有朝所述固定孔的方向倾斜设置的弹性限位臂，所述弹性限位臂的自由端与其相对的卡入口的侧壁之间的距离小于所述管道的直径。 优选地，所述固定孔与所述圆形本体为同轴设置。 优选地，所述卡入口的两侧壁上均设置有所述弹性限位臂，且所述卡入口的两侧壁上的弹性限位臂呈对称设置。 优选地，所述卡入口的两侧壁上的弹性限位臂的自由端之间的距离小于所述卡入口的最小宽度。 优选地，所述圆形本体靠近所述卡入口的区域设有镂空槽。 此外，为实现上述目的，本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机回气管和如上所述的管道固定卡，所述管道固定卡固定在所述压缩机回气管上。 本技术的管道固定卡和制冷设备，在卡入口侧壁设置了弹性限位臂，由于弹性限位臂的自由端与其相对的卡入口侧壁之间的距离小于管道的直径，并且，弹性限位臂是朝固定孔方向倾斜的，弹性限位臂将管道限制在固定孔中，在无外力挤压弹性限位臂的情况下，管道不能脱离固定孔，保证了管道固定卡与管道的稳定卡接。该制冷设备的管道固定卡不会由于蒸发器装配、搬运等情况而从回气管上脱落，保证了回气管与蒸发器有效的隔开，保障了制冷设备的制冷效果。 【附图说明】 图1为现有技术中管道固定卡与回气管固定时的结构示意图； 图2为本技术管道固定卡较佳实施例的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提供一种管道固定卡，参照图2，在本实施例中，该管道固定卡包括圆形本体10，圆形本体10上设有与管道(例如制冷设备的压缩机回气管)套接配合(即夹持管道)的固定孔11，以及从圆形本体10外周壁延伸至与固定孔11连通的卡入口 12，卡入口 12为管道进入固定孔11和从固定孔11脱离的通道。卡入口 12的宽度由固定孔11向圆形本体10的方向逐渐增大，在管道卡入固定孔11的过程中形成导向作用，以方便管道的卡入安装；固定孔11的直径大于卡入口 12的最小宽度dl，以保证在管道进入固定孔11中后，固定孔11能将管道夹紧；卡入口 12的至少一侧壁上凸设有朝固定孔11的方向倾斜设置的弹性限位臂13，弹性限位臂13的自由端与其相对的卡入口 12的侧壁之间的距离小于管道的直径。 本实施例的管道固定卡在与管道安装时，管道从卡入口 12向固定孔11方向挤压，管道挤压弹性限位臂13，弹性限位臂13的形变，弹性限位臂13的自由端朝其所在的卡入口12侧壁靠近，同时卡入口 12的两侧壁向外扩张，最终管道卡入到固定孔11中，弹性限位臂13和卡入口 12的两侧壁弹性恢复回位，固定孔11夹紧管道。 本实施例的提出的管道固定卡，在卡入口 12侧壁设置了弹性限位臂13，由于弹性限位臂13的自由端与其相对的卡入口 12侧壁之间的距离小于管道的直径，并且，弹性限位臂13是朝固定孔11方向倾斜的，弹性限位臂13将管道限制在固定孔11中，在无外力挤压弹性限位臂13的情况下，管道不能脱离固定孔11，保证了管道固定卡与管道的稳定卡接。该管道固定卡用在的制冷设备的压缩机的回气管上时，保证了回气管与蒸发器有效的隔开，保障了制冷设备的制冷效果。 进一步地，本实施例中，固定孔11与圆形本体10为同轴设置，从而使得管道固定卡与管道卡接安装时，管道距离管道固定卡外周壁的距离相同，从而使得管道固定卡相对管道偏转一定角度后，也能保证管道与其他部件的间隔距离不变。 进一步地，为了更好保证管道固定卡的不会从管道上脱落的情况发生，本实施例采用卡入口 12的两侧壁上均设置有弹性限位臂13，且卡入口 12的两侧壁上的弹性限位臂13呈对称设置，保证卡入口 12两侧的受力分布相同，使用寿命更长。 进一步地，由于在各种工况中，管道会发生向卡入口 12方向挤压的情形，管道加压固定孔11与卡入口 12连接位置的时候，卡入口 12的两侧壁会向外扩张，卡入口 12两侧壁上的弹性限位臂13之间的距离增大，固定孔11扩张多大，弹性限位臂13之间的距离就扩张多大，因此，本实施例中将卡入口 12的两侧壁上的弹性限位臂13的自由端之间的距离d2设置为小于卡入口 12的最小宽度dl(即小于固定孔11与卡入口 12连接位置处的宽度)；即使管道从卡入口 12方向挤压力度足够大使固定孔11与卡入口 12连接的位置的宽度dl扩张达到管道的直径大小，卡入口 12的两侧壁上的弹性限位臂13之间的距离d2也小于管道的直径，管道依旧不能从卡入口 12脱离，保证了管道固定卡的固定的牢靠性。 进一步地，为了使得管道固定卡与管道的卡接安装更加轻松省力，本实施例在圆形本体10靠近卡入口 12的区域设有镂空槽14，从而使得管道固定卡与管道安装时，卡入口12的两侧壁可向镂空槽14中扩张形变，安装更加轻松方便，并且节省了管道固定卡的生产材料。 此外，为实现上述目的，本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机回气管和管道固定卡，所述管道固定卡固定在所述压缩机回气管上。该管道固定卡可包括上述任一实施例中的技术方案，其详细结构可参照图2，在此不做赘述。由于采用了前述管道固定卡的方案，本技术的制冷设备相较于现有的制冷设备而言，管道固定卡不会由于蒸发器装配、搬运等情况而从回气管上脱落，保证了回气管与蒸发器有效的隔开，保障了制冷设备的制冷效果和制冷设备的制冷效果一致性。 以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道固定卡，其特征在于，所述管道固定卡包括圆形本体，所述圆形本体上设有与管道套接配合的固定孔，以及从所述圆形本体外周壁延伸至与所述固定孔连通的卡入口；所述卡入口的宽度由所述固定孔向所述圆形本体的方向逐渐增大，所述固定孔的直径大于所述卡入口的最小宽度，所述卡入口的至少一侧壁上凸设有朝所述固定孔的方向倾斜设置的弹性限位臂，所述弹性限位臂的自由端与其相对的卡入口的侧壁之间的距离小于所述管道的直径。

【技术特征摘要】
1.一种管道固定卡，其特征在于，所述管道固定卡包括圆形本体，所述圆形本体上设有与管道套接配合的固定孔，以及从所述圆形本体外周壁延伸至与所述固定孔连通的卡入口 ；所述卡入口的宽度由所述固定孔向所述圆形本体的方向逐渐增大，所述固定孔的直径大于所述卡入口的最小宽度，所述卡入口的至少一侧壁上凸设有朝所述固定孔的方向倾斜设置的弹性限位臂，所述弹性限位臂的自由端与其相对的卡入口的侧壁之间的距离小于所述管道的直径。2.如权利要求1所述的管道固定卡，其特征在于，所述固定孔与所述圆形本体为同轴设置。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，张华伟，刘超，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34