背光源及其框架制造技术

一种背光源的框架，包括底框及与底框可拆卸连接的边框，所述底框包括底面及设置在底面边缘的多个侧壁，所述边框包括首尾连接的多个侧边，所述底框的底面承载所述边框，所述边框的侧边底面以及底框的底面上设置相互配合的滑槽和滑轨。本实用新型专利技术还提供一种具有上述框架的背光源。因该框架中的底框与边框采用滑轨与滑槽配合结合的方式，可使背光源的框架具有更灵活的选择。相较于现有的一体成型的框架需要开发新模具而言，本实用新型专利技术可降低开模率，以更低成本满足产业上多样化的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示领域，特别是涉及一种背光源及其框架。
技术介绍
在背光源的传统设计中，一般采用塑料材质的主体边框(俗称胶框)，将反射片、导光板等各种部件安装于该胶框内。因胶框硬度不能满足一般显示器的强度要求，因此，需要在胶框上安装铁框以加强胶框的强度，以保护胶框内的背光源各部件。目前通常的做法是将铁框与胶框采用注塑成型的方式一体成型。一旦铁框与胶框成型就难以更改，若要更改就需要更换模具，成本增大，面对不同的设计要求灵活性不强。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的背光源的框架灵活性不强的问题，提供一种更具灵活性的配合方式的框架及具有该框架的背光源。一种背光源的框架，包括底框及与底框可拆卸连接的边框，所述底框包括底面及设置在底面边缘的多个侧壁，所述边框包括首尾连接的多个侧边，所述底框的底面承载所述边框，所述边框的侧边底面以及底框的底面上设置相互配合的滑槽和滑轨。在其中一个实施例中，所述滑槽设置在底框的底面上，所述滑轨设置在边框的侧边底面上。在其中一个实施例中，所述滑槽设置在边框的侧边底面上，所述滑轨设置在底框的底面上。在其中一个实施例中，至少一个所述侧壁弯折延伸形成扣片，所述扣片用于扣压所述边框的侧边。在其中一个实施例中，所述边框的侧边上对应所述扣片形成凹陷，所述扣片容置在该凹陷内。在其中一个实施例中，所述底框的侧壁内表面以及边框的侧边外表面上设置相互配合的凸缘与卡孔。在其中一个实施例中，所述底面边缘的两个侧壁连接处形成缺口，所述边框的侧边部分外露于该缺口，或者所述边框的侧边部分延伸至该缺口之外。 在其中一个实施例中，所述底框和边框呈矩形或者正方形，所述滑槽和滑轨具有两对，分别形成在矩形或正方形的两个对边处。一种背光源，具有上述任意一种框架。本技术提供的背光源及其框架因采用可拆卸式连接，且在框架的底框和边框之间设置相互配合的滑轨与滑槽，可使底框和边框的结合形成“抽屉式”的滑动。通过边框滑轨在滑槽中的来回滑动，以达到边框与底框可相互抽离的目的。因此在不同背光源需要不同的框架时，可选择不同类型的边框与底框进行组合搭配以满足具体的需要。由此可使得背光源的框架具有更灵活的选择，借此实现背光源的不同厚度的选择。相较于现有的一体成型的框架需要开发新模具而言，本技术可降低开模率，以更低成本满足产业上多样化的需求，从而达到巨大的经济效益。【附图说明】图1为本技术一实施例的框架的立体结构示意图；图2为图1所示框架的部分结构放大示意图；图3为本技术一实施例的框架中的底框的立体结构示意图；图4为图3圈中的部分结构放大示意图；图5为本技术一实施例的框架中的边框的立体结构示意图；图6为图5圈中的部分结构放大示意图；图7为图5中的边框的后视图；图8为图7圈中的部分结构放大示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，使本技术的优点、目的更加清楚明白，以下将结合附图通过一实施例对本技术做更加全面的阐述。参见图1和图2，本技术提供了一种用于背光源的框架，该框架包括底框10及与底框10可拆卸连接的边框20。底框10用于承载边框20，底框10 —般用比边框20具有更大强度的材料制成。一般的，底框10为铁质，边框20为胶质，但是不排除使用其他材料的可能，只要底框10可起到承载边框20并加强边框20的强度即可。请同时参考图3和图4，底框10包括底面11及设置在底面11边缘的多个侧壁12、13、14、15。在一些实施例中，该底框10可呈矩形或者正方形。图3和图4所示实施例中，该底框10大致呈矩形。四个侧壁12、13、14、15分别由该底面11的四个边缘垂直延伸而出。该底面11上靠近侧壁15处形成一个滑槽112。该滑槽112的延伸方向与该侧壁15的长度延伸方向一致。请同时参考图5、图6、图7和图8，边框20包括首尾连接的多个侧边22、23、24、25。在一些实施例中，该边框20的轮廓围成矩形或者正方形。图5-图8所示的实施例中，该边框20大致呈矩形。该边框20的大小能够刚好承载在底框10的底面11上，且被底框10的侧壁12、13、14、15围设从而加强边框20的强度。边框20的侧边22、23、24、25底面与底框10的底面11相接触。相应于底框10的底面11上的滑槽112，边框20的侧边23底面上形成滑轨232。滑轨232的延伸方向与该侧边23的长度延伸方向一致。当边框20承载在该底框10上时，该滑轨232容置在滑槽112中。本技术通过将边框20与底框10形成可拆卸连接，且在边框20的侧边23底面以及底框10的底面11上设置相互配合的滑槽112和滑轨232，通过边框20的滑轨232在底框10的滑槽112中的来回滑动，以达到边框20与底框10可相互抽离的目的。因此在不同背光源需要不同的框架时，可选择不同类型的边框20与底框10进行组合搭配以满足具体的需要。由此可使得背光源的框架具有更灵活的选择，借此实现背光源的不同厚度的选择。相较于现有的一体成型的框架需要开发新模具而言，本技术可降低开模率，以更低成本满足产业上多样化的需求，从而达到巨大的经济效益。在一些实施例中，滑轨232和滑槽112可形成在呈矩形或正方形的底框10和边框20的两个对边处。如图7中所示，滑轨232具有两个，分别形成在边框20的两个对边处。如图3中所示，滑槽112也具有两个，其中一个滑槽112因为视角的原因被侧壁13挡住，两个滑槽112也相应形成在呈矩形的底框10的两个对边处。上述实施例中的滑槽112形成在底框10的底面11上，滑轨232形成在边框20的侧边23、25的底面上，可以理解在其他实施例中滑槽可以形成在边框的侧边的底面上，而滑轨则形成在底框的底面上。再参考图2、图4，在一些实施例中，侧壁12弯折延伸形成扣片122，所述扣片122用于扣压边框20的侧边22。通过底框10的底面11、侧壁12、13、14、15以及扣片122的固定，可使底框10与边框20更稳固的结合，同时也进一步加强边框20的强度。扣片122可以形成在侧壁12上，也可以形成在其他侧壁13、14、15上。进一步地，扣片122可具有多个，如图2和图4中所示，侧壁12上形成两个相互间隔的扣片122，扣片122分别扣压在边框20的侧边22的两个相对的端部。再参考图2、图6，所述边框20的侧边22上对应所述扣片122形成凹陷222，所述扣片122容置在该凹陷222内。再参考图2、图4和图8，所述底框10的侧壁13内表面以及边框20的侧边23外表面上设置相互配合的凸缘231与卡孔131 (结构与图4中所示的侧壁15上的卡孔151相同)。图中所示凸缘231形成在边框20的侧边23外表面，而卡孔131则形成在底框10的侧壁13的内表面。进一步地，该卡孔131可穿透该侧壁13(如图4中所示，卡孔151穿透侧壁15)。在另外的一些实施例中，可以理解地，凸缘可形成在底框的侧壁的内表面，而卡孔则可形成在边框的侧边的外表面。通过凸缘231与卡孔131的相互卡合，可加强底框10与边框20的连接强度。在一些实施例中，所述底面11边缘的两个侧壁12、13、14、15连接处形成缺口，所述边框20的侧边22、23、24、25部分外露于该缺口，或者所述边框20的侧边22、23、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源的框架，包括底框及与底框可拆卸连接的边框，所述底框包括底面及设置在底面边缘的多个侧壁，所述边框包括首尾连接的多个侧边，所述底框的底面承载所述边框，其特征在于，所述边框的侧边底面以及底框的底面上设置相互配合的滑槽和滑轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董攀，
申请(专利权)人：TCL显示科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44