本实用新型专利技术是一种金属延伸及散热改良结构，其包括有：一散热板由金属材质所一体成型，且该散热板具有一第一端与一第二端，又该散热板于第一端与第二端之间剖切形成有多个切槽，并于两切槽之间皆形成有一前后连接的散热条，又该散热条以冲压方式于至少一表面处横向形成有凹凸齿面，并透过凹凸齿面提高散热条的延展性，另该散热条以冲压方式伸长凸出于散热板，由此透过散热条的长度增加与凹凸齿面，让散热板的散热表面积大幅提升，用以兼具有降低生产成本与提高散热性的功效。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种散热结构，尤指一种兼具有降低生产成本与提高散热性的金属延伸及散热改良结构。
技术介绍
现有的一种散热结构，如图13所示，该散热板20为金属材质所一体成型，且该散热板20以裁切方式形成有多个散热条21，并由冲压方式将散热条21向散热板20的一面拉伸凸出，由此提高散热板20的散热面积，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归纳如下:该散热条21于进行冲压加工时，该冲压应力将会集中于散热板20与散热条21的连结处，让该处容易过薄或产生断裂的情况，不仅造成其损坏机率的增加，更导致散热条21的拉伸长度受到限制，使其散热表面积无法大幅提升，因此无法降低生产成本，且有散热性不足的缺失。有鉴于此，本创作人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
技术实现思路
本技术所欲解决是技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种金属延伸及散热改良结构。本技术的金属延伸及散热改良结构包括:一散热板由金属材质所一体成型，且该散热板具有一第一端与一第二端，又该散热板于第一端与第二端之间剖切形成有多个切槽，并于两切槽之间皆形成有一前后连接的散热条，又该散热条以冲压方式于至少一表面处横向形成有凹凸齿面，并透过凹凸齿面提高散热条的延展性，另该散热条以冲压方式伸长凸出于散热板。其中，该散热板为圆盘状，且该散热板的第一端形成于圆盘中央处，而该散热板的第二端形成于圆盘外缘处，使散热条呈放射状环绕于散热板。其中，该散热条伸长凸出散热板而形成镂空的三角状。其中，该散热条的凹凸齿面呈三角形。其中，该散热条的凹凸齿面呈长方形。其中，该散热条的凹凸齿面呈半圆形。其中，该散热条于上、下凹凸齿面的凹凸位置相同，使散热条的厚度固定。其中，该散热条于上、下凹凸齿面的凹凸位置交错，使散热条的厚度呈不规则变化。其中，该散热条朝向第二端方向设有一开槽，并由开槽让散热条一分为二而形成Y字型。本技术的有益效果:本技术的主要目的在于，该散热条先以冲压方式形成有凹凸齿面，透过凹凸齿面提高散热条的表面面积，再次以对散热条进行冲压加工，使散热条能向散热板的任一表面伸长凸出，此时利用凹凸齿面将原先集中于散热板的第一端与第二端的冲压应力分散至散热条的整体，让散热条容易进行拉伸变形，由此提高散热条的可拉伸长度，并降低散热条于加工时发生断裂的情况，是故，该散热板能于一体成型状态下利用散热条与凹凸齿面大幅提高其散热面积，用以兼具有降低生产成本与提高散热性的功效。其他目的、优点和本技术的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术另一使用状态的立体图。图4是本技术进行冲压加工的示意图(一)。图5是本技术进行冲压加工的示意图(二)。图6是本技术的凹凸齿面呈长方形的示意图。图7是本技术的凹凸齿面呈半圆形的示意图。图8是本技术的另一实施例的立体图。图9是本技术的又一使用状态的立体图。图10是本技术的又一实施例的立体图。图11是本技术的再一使用状态的立体图。图12是本技术的再一使用状态的另一视角立体图。图13是现有的散热结构剖视图。【符号说明】〔本技术〕散热板——10第一端11第二端----12切槽-----13散热条——14凹凸齿面一141开槽-----142LED 灯----15〔现有〕散热板——20散热条——21【具体实施方式】为对本技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后:先请由图1与图2所示观之，一种金属延伸及散热结构改良，其包括有:一散热板10由金属材质所一体成型，且该散热板10具有一第一端11与一第二端12，又该散热板10于第一端11与第二端12之间剖切形成有多个切槽13，并于两切槽13之间皆形成有一前后连接的散热条14，又该散热板10为圆盘状，且该散热板10的第一端11形成于圆盘状的中央处，而该散热板10的第二端12形成于圆盘状的外缘处，使散热条14呈放射状环绕于散热板10，又该散热条14以冲压方式于至少一表面处横向形成有凹凸齿面141，如图9所示为单面设有凹凸齿面141的实施状态，并透过凹凸齿面141提高散热条14的延展性，另该散热条14以冲压方式伸长凸出于散热板10，而该散热条14伸长凸出散热板10而形成镂空的三角状，由此透过散热条14的长度增加与凹凸齿面141，让散热板10的散热表面积大幅提升，使散热板10能由底面贴设于LED灯15表面，透过散热板10达到传导散热的目的，用以兼具有降低生产成本与提高散热性的功效。其所能达成的功效，再请由图4、图5配合图1所示观之，该散热板10呈圆盘状于第一端11与第二端12之间切设有多个切槽13，且该切槽13能两两相对形成有不同的长度，即能利用切槽13控制该散热条14的长度、宽度及排列位置，又该散热条14仅必需由散热板10的第一端11连接至第二端12，并不限制散热条14的长度、宽度及排列位置，如同图3所示，该散热条14能靠近于第一端11处，使LED灯15产生的热量更容易传导至散热条14，即上述条件能视使用需求而于实施上进行均等变化与修饰，又该散热条14先以冲压方式形成有凹凸齿面141，透过凹凸齿面141提高散热条14的表面面积，再次以对散热条14进行冲压加工，使散热条14能向散热板10的任一表面伸长凸出，此时利用凹凸齿面141将原先集中于散热板10的第一端11与第二端12的冲压应力分散至散热条14的整体，让散热条14容易进行拉伸变形，由此提高散热条14的可拉伸长度，并降低散热条14于加工时发生断裂的情况，是故，该散热板10能于一体成型状态下利用散热条14与凹凸齿面141大幅提高其散热面积，俾以兼具有降低生产成本与提高散热性的功效。再请由图5、图6、图7所示观之，本技术的散热条14能依使用需求制成不同形状的凹凸齿面141，该散热条14的凹凸齿面141能呈三角形、长方形或半圆形，再由图5、图7所示，该散热条14于上、下凹凸齿面141的凹凸位置相同，使散热条14的厚度固定，再由图6所示，该散热条14于上、下凹凸齿面141的凹凸位置交错，使散热条14的厚度呈不规则变化，另请由图8、图9所示，该散热条14朝向第二端12方向设有一开槽142，并由开槽142让散热条14 一分为二而形成Y字型，且该散热条14能单面设置有凹凸齿面141，再如图10、图11、图12所示，该散热板10周缘能设置为方形或L字形，并由散热板10的底面贴设于LED灯15表面，透过散热板10达到传导散热的目的，由上述具体实施例的结构，皆可得到降低生产成本与提高散热性的功效，为本技术等效的具体变化与修饰。综上所述，本技术确实已达突破性的结构设计，而具有改良的新型内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本技术未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出新型专利申请。唯以上所述者，仅为本技术的一较佳实施例而已，当不能以之限定本技术实施的范围；即大凡依本新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本新型专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属延伸及散热改良结构，其特征在于包括有：一散热板，该散热板由金属材质所一体成型，且该散热板具有一第一端与一第二端，又该散热板于第一端与第二端之间剖切形成有多个切槽，并于两切槽之间皆形成有一前后连接的散热条，又该散热条以冲压方式于至少一表面处横向形成有凹凸齿面，并透过凹凸齿面提高散热条的延展性，另该散热条以冲压方式伸长凸出于散热板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶添沟，
申请(专利权)人：叶添沟，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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