一种太阳灶及其成型方法技术

本发明专利技术提供一种太阳灶成型方法，利用手糊工艺成型太阳灶主体，包括如下步骤：1）先在具有高光洁度的太阳灶主体模具上涂刷高光胶衣；2）待胶衣固化后，将树脂、玻纤、固化剂组成的混合液均匀涂在步骤1）之后的太阳灶主体模具上；3）待固化后，脱模得到具有高光洁度的太阳灶主体，该太阳灶为一体成型的；4）用螺栓将太阳灶主体与支架和底座组装在一起。本发明专利技术的有益效果是：该方法简化了操作，实现了太阳灶主体和主体表面的一体成型，降低了制作成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种太阳灶成型方法，利用手糊工艺成型太阳灶主体，包括如下步骤：1）先在具有高光洁度的太阳灶主体模具上涂刷高光胶衣；2）待胶衣固化后，将树脂、玻纤、固化剂组成的混合液均匀涂在步骤1）之后的太阳灶主体模具上；3）待固化后，脱模得到具有高光洁度的太阳灶主体，该太阳灶为一体成型的；4）用螺栓将太阳灶主体与支架和底座组装在一起。本专利技术的有益效果是：该方法简化了操作，实现了太阳灶主体和主体表面的一体成型，降低了制作成本，提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术属于复合材料玻璃钢制品成型
，尤其是涉及一种太阳灶成型方 法。
技术介绍
在传统的太阳灶生产工艺中，采用铸造或锻造成型后再将亮带或方形镜块均匀粘 贴在太阳灶主体内表面上,操作复杂,效率低下,且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单、克服现有成型复杂、降低了生产成本和提高 了生产效率高的太阳灶及其成型方法。 本专利技术的技术方案是：一种太阳灶成型方法，利用手糊工艺成型太阳灶主体，包括 如下步骤： 1) 先在具有高光洁度的太阳灶主体模具上涂刷高光胶衣； 2) 待胶衣固化后，将树脂、玻纤、固化剂组成的混合液均匀涂在步骤1)之后的太阳灶主 体模具上； 3) 待固化后，脱模得到具有高光洁度的太阳灶主体，该太阳灶为一体成型的； 4) 用螺栓将太阳灶主体与支架和底座组装在一起。 进一步，在步骤1)的太阳灶主体模具包括支柱和模具壳，支柱设在模具壳上； 进一步，在步骤2)的混合液中树脂、玻纤、固化剂三种物质的比例为350:150:7。 进一步，步骤2)中的混合液采用树脂喷射机喷涂在太阳灶主体模具上。 -种用上述方法制造出的太阳灶，包括太阳灶主体、支架和底座，所述太阳灶主体 设于底座上方，太阳灶主体上方设有支架，螺栓依次穿过支架、太阳灶主体和底座，所述太 阳灶主体倾斜设在底座上。 本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该方法简化了操作，实 现了太阳灶主体和主体表面的一体成型，降低了制作成本，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的太阳灶的结构示意图。 图2是本专利技术的太阳灶主体模具的结构示意图。 图中： 【权利要求】1. 一种太阳灶成型方法，其特征在于：利用手糊工艺成型太阳灶主体，包括如下步骤： 1)先在具有高光洁度的太阳灶主体模具上涂刷高光胶衣； 2) 待胶衣固化后，将树脂、玻纤、固化剂组成的混合液均匀涂在步骤1)之后的太阳灶主 体模具上； 3) 待固化后，脱模得到具有高光洁度的太阳灶主体，该太阳灶为一体成型的； 4) 用螺栓将太阳灶主体与支架和底座组装在一起。2. 根据权利要求1所述的一种太阳灶成型方法，其特征在于：在步骤1)的太阳灶主体 模具包括支柱和模具壳，支柱设在模具壳上。3. 根据权利要求1所述的一种太阳灶成型方法，其特征在于：在步骤2)的混合液中树 月旨、玻纤、固化剂三种物质的比例为350:150:7。4. 根据权利要求1所述的一种太阳灶成型方法，其特征在于：步骤2)中的混合液采用 树脂喷射机喷涂在太阳灶主体模具上。5. -种用权利要求1到4所述制造出的太阳灶，其特征在于：包括太阳灶主体、支架和 底座，所述太阳灶主体设于底座上方，太阳灶主体上方设有支架，螺栓依次穿过支架、太阳 灶主体和底座,所述太阳灶主体倾斜设在底座上。【文档编号】B29C41/02GK104494031SQ201410543587【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日 【专利技术者】盖秀春 申请人:优利康达（天津）科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳灶成型方法，其特征在于：利用手糊工艺成型太阳灶主体，包括如下步骤：1）先在具有高光洁度的太阳灶主体模具上涂刷高光胶衣；2）待胶衣固化后，将树脂、玻纤、固化剂组成的混合液均匀涂在步骤1）之后的太阳灶主体模具上；3）待固化后，脱模得到具有高光洁度的太阳灶主体，该太阳灶为一体成型的；4）用螺栓将太阳灶主体与支架和底座组装在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖秀春，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12