一种水箱拉丝机制造技术

本申请公开了一种水箱拉丝机，包括电机、水箱、齿轮箱和角尺箱，水箱包括水箱体，水箱体的顶壁设置为双层，包括外壁和内壁，第一塔轮轴通过轴承座安装于水箱体上，轴承座包括圆柱形的主体部、上端盖和下端盖，外壁和内壁套设于轴承座的外侧，上端盖密封于主体部的顶部，轴承座的四周向外延伸有安装部，安装部抵持于外壁的上表面，下端盖套设于第一塔轮轴上，下端盖的直径大于主体部的直径，下端盖抵持于内壁的下表面且与内壁之间密封连接，下端盖与第一塔轮轴之间还设有密封件。本新型中的轴承座分别通过安装部和下端盖夹持于水箱体的外表面，使得轴承座更加稳固，不易晃动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种水箱拉丝机，包括电机、水箱、齿轮箱和角尺箱，水箱包括水箱体，水箱体的顶壁设置为双层，包括外壁和内壁，第一塔轮轴通过轴承座安装于水箱体上，轴承座包括圆柱形的主体部、上端盖和下端盖，外壁和内壁套设于轴承座的外侧，上端盖密封于主体部的顶部，轴承座的四周向外延伸有安装部，安装部抵持于外壁的上表面，下端盖套设于第一塔轮轴上，下端盖的直径大于主体部的直径，下端盖抵持于内壁的下表面且与内壁之间密封连接，下端盖与第一塔轮轴之间还设有密封件。本新型中的轴承座分别通过安装部和下端盖夹持于水箱体的外表面，使得轴承座更加稳固，不易晃动。【专利说明】一种水箱拉丝机
本申请属于钢丝拉拔领域，特别是涉及一种水箱拉丝机。
技术介绍
水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。就国内几个主要水箱式拉丝机生产商来看，一般配置了 20个左右的拉拔头。通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。在整个拉拔过程中，只需要I台电动机通过机械传动或齿轮箱来驱动。根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。 现有的水箱式拉丝机中，塔轮轴转动安装于水箱体的顶壁上，塔轮在工作时塔轮轴容易上下振动，时间久后容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水箱拉丝机，以克服现有技术中的不足。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 本申请实施例公开了一种水箱拉丝机，包括电机、水箱、齿轮箱和角尺箱，所述水箱包括水箱体，所述水箱体具有一容纳空间，该容纳空间内依次设有第一塔轮、第二塔轮和第三塔轮，所述第一塔轮、第二塔轮和第三塔轮分别通过第一塔轮轴、第二塔轮轴和第三塔轮轴转动于所述水箱体的顶壁上，所述齿轮箱内依次设置有相啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二塔轮轴和第三塔轮轴的顶端延伸于所述齿轮箱内，所述第一齿轮套设并固定于所述第二塔轮轴上，所述第三齿轮套设并固定于所述第三塔轮轴上，所述第二齿轮套设并固定于驱动轴上，该驱动轴的一端延伸出所述齿轮箱的外部并分别与一大带轮和一小带轮固定，所述电机的输出轴上固定有一电机带轮，所述电机带轮与所述大带轮之间连接有第一传动皮带，所述角尺箱包括一牵引卷筒，该牵引卷筒通过一传动轴驱动，所述传动轴的一端设置有牵引带轮，所述牵引带轮与所述小带轮之间连接有第二传动皮带，所述水箱体的顶壁设置为双层，包括外壁和内壁，所述第一塔轮轴通过轴承座安装于所述水箱体上，所述轴承座包括圆柱形的主体部、上端盖和下端盖，所述外壁和内壁套设于所述轴承座的外侧，所述上端盖密封于所述主体部的顶部，所述轴承座的四周向外延伸有安装部，所述安装部抵持于所述外壁的上表面，所述下端盖套设于所述第一塔轮轴上，所述下端盖的直径大于所述主体部的直径，所述下端盖抵持于所述内壁的下表面且与所述内壁之间密封连接，所述下端盖与所述第一塔轮轴之间还设有密封件。 优选的，在上述的水箱拉丝机中，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮为人字齿轮。 优选的，在上述的水箱拉丝机中，所述电机为132KW滑环电机。 优选的，在上述的水箱拉丝机中，还包括挡板，所述挡板呈直角设置，其遮挡于所述电机、电机带轮、第一传动皮带以及大带轮的外侧。 优选的，在上述的水箱拉丝机中，所述第二塔轮轴与所述齿轮箱相对的两个侧壁之间分别设有一轴承，所述齿轮箱的外壁上还安装有遮蔽所述轴承的端盖。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本新型中的轴承座分别通过安装部和下端盖夹持于水箱体的外表面，使得轴承座更加稳固，不易晃动。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本技术具体实施例中水箱拉丝机的结构示意图； 图2所示为本技术具体实施例中轴承座的放大示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参图1所示，水箱拉丝机包括电机1、水箱2、齿轮箱3和角尺箱4。 电机I为132KW滑环电机。 水箱2包括水箱体5，水箱体5具有一容纳空间6，该容纳空间6内依次设有第一塔轮7、第二塔轮8和第三塔轮9，第一塔轮7、第二塔轮8和第三塔轮9分别通过第一塔轮轴10、第二塔轮轴11和第三塔轮轴12转动于水箱体5的顶壁上。 齿轮箱3内依次设置有相啮合的第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15，第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15为人字齿轮。第二塔轮轴11和第三塔轮轴12的顶端延伸于齿轮箱3内，第一齿轮13套设并固定于第二塔轮轴11上，第三齿轮15套设并固定于第三塔轮轴12上，第二齿轮14套设并固定于驱动轴16上，该驱动轴16的一端延伸出齿轮箱3的外部并分别与一大带轮17和一小带轮18固定。 电机I的输出轴上固定有一电机带轮19，电机带轮19与大带轮17之间连接有第一传动皮带20。 角尺箱4包括一牵引卷筒21，该牵引卷筒21通过一传动轴22驱动，传动轴22的一端设置有牵引带轮23，牵引带轮23与小带轮18之间连接有第二传动皮带24。 参图2所示，水箱体5的顶壁设置为双层，包括外壁25和内壁26，第一塔轮轴10通过轴承座27安装于水箱体上，轴承座27包括圆柱形的主体部28、上端盖29和下端盖30，外壁25和内壁26套设于轴承座27的外侧，上端盖29密封于主体部28的顶部，轴承座27的四周向外延伸有安装部31，安装部31抵持于外壁25的上表面，下端盖30套设于第一塔轮轴10上，下端盖30的直径大于主体部28的直径，下端盖30抵持于内壁26的下表面且与内壁26之间密封连接，下端盖30与第一塔轮轴10之间还设有密封件32。 进一步地，水箱拉丝机还包括挡板33，挡板33呈直角设置，其遮挡于电机、电机带轮、第一传动皮带以及大带轮的外侧。 进一步地，第二塔轮轴11与齿轮箱3相对的两个侧壁之间分别设有一轴承34，齿轮箱3的外壁上还安装有遮蔽轴承的端盖35。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 以上所述仅是本申请的【具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱拉丝机，其特征在于，包括电机、水箱、齿轮箱和角尺箱，所述水箱包括水箱体，所述水箱体具有一容纳空间，该容纳空间内依次设有第一塔轮、第二塔轮和第三塔轮，所述第一塔轮、第二塔轮和第三塔轮分别通过第一塔轮轴、第二塔轮轴和第三塔轮轴转动于所述水箱体的顶壁上，所述齿轮箱内依次设置有相啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二塔轮轴和第三塔轮轴的顶端延伸于所述齿轮箱内，所述第一齿轮套设并固定于所述第二塔轮轴上，所述第三齿轮套设并固定于所述第三塔轮轴上，所述第二齿轮套设并固定于驱动轴上，该驱动轴的一端延伸出所述齿轮箱的外部并分别与一大带轮和一小带轮固定，所述电机的输出轴上固定有一电机带轮，所述电机带轮与所述大带轮之间连接有第一传动皮带，所述角尺箱包括一牵引卷筒，该牵引卷筒通过一传动轴驱动，所述传动轴的一端设置有牵引带轮，所述牵引带轮与所述小带轮之间连接有第二传动皮带，所述水箱体的顶壁设置为双层，包括外壁和内壁，所述第一塔轮轴通过轴承座安装于所述水箱体上，所述轴承座包括圆柱形的主体部、上端盖和下端盖，所述外壁和内壁套设于所述轴承座的外侧，所述上端盖密封于所述主体部的顶部，所述轴承座的四周向外延伸有安装部，所述安装部抵持于所述外壁的上表面，所述下端盖套设于所述第一塔轮轴上，所述下端盖的直径大于所述主体部的直径，所述下端盖抵持于所述内壁的下表面且与所述内壁之间密封连接，所述下端盖与所述第一塔轮轴之间还设有密封件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一峰，
申请(专利权)人：无锡市得力手机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32