本实用新型专利技术公开了一种烛式滤芯，包括金属滤材、内支撑管、出液接口和封闭口，金属滤材包覆在内支撑管外，出液接口和封闭口分设于金属滤材的两端，出液接口开有内角孔，内角孔的角数大于六且为六的倍数。由此，出液接口的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内角孔的角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烛式滤芯，包括金属滤材、内支撑管、出液接口和封闭口，金属滤材包覆在内支撑管外，出液接口和封闭口分设于金属滤材的两端，出液接口开有内角孔，内角孔的角数大于六且为六的倍数。由此，出液接口的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内角孔的角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。【专利说明】烛式滤芯
本技术涉及过滤装置，特别涉及一种烛式滤芯。
技术介绍
在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到产品质量和能耗。现有的烛式滤芯的出液口为内六角孔，出液口横截面积与滤芯的横截面积相差较大，使初始压差较大，对滤材产生较大的冲击，使滤材易损坏。现有的烛式滤芯通常将滤材与不锈钢环焊接后再与接口焊接，其连接强度低，滤芯易损坏。上述连接方式使滤材与接口的连接处形成死角，不易清洗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缓解金属滤材的承压情况，延长使用寿命的烛式滤芯。 为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种烛式滤芯，包括金属滤材、内支撑管、出液接口和封闭口，金属滤材包覆在内支撑管外，出液接口和封闭口分设于金属滤材的两端，出液接口开有内角孔，内角孔的角数大于六且为六的倍数。由此，出液接口的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内角孔的角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。 在一些实施方式中，出液接口和封闭口均设有焊接部，焊接部与金属滤材的端部焊接。由此，焊接部实现了金属滤材与两接口的连接，并使连接处无清洁死角。金属滤材与两接口直接焊接，提高了连接强度，并且简化了生产步骤。 在一些实施方式中，金属滤材与焊接部的外侧面焊接。由此，金属滤材位于焊接部的外侧，使滤材的端部外露，进一步使滤材便于清洁。 在一些实施方式中，内支撑管的两端分别与出液接口和封闭口焊接。由此，内支撑管固定在滤材内部，能够防止支撑管对滤材发生挤压。 在一些实施方式中，内支撑管的管壁上开有多个通孔。由此，通孔可过滤较大杂质，减轻滤材负担。 在一些实施方式中，金属滤材为片状，金属滤材的侧边焊接形成筒状。由此，金属滤材侧边的连接更加稳固。 在一些实施方式中，金属滤材设置为波纹状，波纹的高度为8?9mm。由此，金属滤材的波纹高度小于常规金属滤材，使金属滤材抗压能力增强，并更容易清洗。 在一些实施方式中，波纹的波数为57?59。由此，波纹的波数大于常规金属滤材，使波纹间距更加均匀，增强过滤效果。 在一些实施方式中，内支撑管的外径为41mm。由此，内支撑管外径大于常规内支撑管，可以降低初始压差，进一步缓解金属滤材的承压情况。 本技术的有益效果为:本烛式滤芯的出液接口内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。出液接口的内角孔角数为六的倍数，能够使烛式滤芯实现标准件连接。两接口设置的焊接部实现了金属滤材与两接口的连接，并使连接处无清洁死角，并且能够提高连接强度，简化生产步骤。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施方式的烛式滤芯的结构示意图； 图2为图1所示烛式滤芯的出液接口的顶面的结构示意图； 图3为图1所示烛式滤芯的沿A-A线的剖视图； 图4为本技术另一实施方式的烛式滤芯的出液接口的顶面的结构 示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 图1?3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的烛式滤芯。 如图1和图2所示，该烛式滤芯包括金属滤材1、内支撑管2、出液接口 3和封闭口4。金属滤材I包覆在内支撑管2外，出液接口 3和封闭口 4分设于金属滤材2的两端。出液接口 3开有内角孔5，内角孔5的角数大于六且为六的倍数，具体地，内角孔5为内十二角孔，能够与标准件配合，适于生产和应用，并且使出液接口 3的内孔横截面积大于常规接口，可以降低初始压差，缓解金属滤材I的承压情况，延长烛式滤芯的使用寿命。内支撑管2、出液接口 3和封闭口 4均为不锈钢材质。内支撑管2的两端分别与出液接口 3和封闭口4焊接。 金属滤材I外还套设有外支撑网架，用于防止金属滤材I变形。 出液接口 3和封闭口 4均设有焊接部6，焊接部4与金属滤材I的端部焊接，连接强度高。出液接口 3对应的焊接部6位于其靠近封闭口 4的一端，为环状，金属滤材I与环状焊接部的外侧面焊接，焊接部位没有死角便于清洁。封闭口 4对应的焊接部6位于封闭口 4的外侧面上，为焊接台，金属滤材I与焊接台焊接，焊接部位没有死角便于清洁。 金属滤材I为片状，金属滤材I的侧边焊接形成筒状。金属滤材I为不锈钢烧结滤毡。内支撑管2的管壁上开有多个通孔21。通孔21的直径小于7_，通孔21能够过滤掉较大的杂质，减轻金属滤材I的负担。 如图3所示，金属滤材I设置为波纹状。波纹的高度为8?9mm，小于常规金属滤材，使金属滤材I抗压能力增强，并更容易清洗。波纹的波数为57?59，大于常规金属滤材，使波纹间距更加均匀，增强过滤效果。内支撑管2的外径为41mm，大于常规内支撑管，可以降低初始压差，进一步缓解金属滤材的承压情况。 如图4所示，本技术另一实施方式的烛式滤芯的出液接口 3开设的内角孔5的角数为内十八角孔，进一步增大出液接口 3的内孔横截面积，降低初始压差，缓解金属滤材I的承压情况。 以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.烛式滤芯，其特征在于，包括金属滤材(I)、内支撑管(2)、出液接口(3)和封闭口(4)，所述金属滤材⑴包覆在内支撑管(2)外，所述出液接口(3)和封闭口⑷分设于金属滤材⑵的两端，所述出液接口⑶开有内角孔(5)，所述内角孔(5)的角数大于六且为六的倍数。2.根据权利要求1所述的烛式滤芯，其特征在于，所述出液接口(3)和封闭口(4)均设有焊接部￠)，所述焊接部(4)与金属滤材(I)的端部焊接。3.根据权利要求2所述的烛式滤芯，其特征在于，所述金属滤材(I)与焊接部(6)的外侧面焊接。4.根据权利要求2所述的烛式滤芯，其特征在于，所述内支撑管(2)的两端分别与出液接口 (3)和封闭口 (4)焊接。5.根据权利要求4所述的烛式滤芯，其特征在于，所述内支撑管(2)的管壁上开有多个通孔(21)。6.根据权利要求1所述的烛式滤芯，其特征在于，所述金属滤材(I)为片状，所述金属滤材(I)的侧边焊接形成筒状。7.根据权利要求1或2所述的烛式滤芯，其特征在于，所述金属滤材(I)设置为波纹状，所述波纹的高度为8?9mm。8.根据权利要求7所述的烛式滤芯，其特征在于，所述波纹的波数为57?59。9.根据权利要求8所述的烛式滤芯，其特征在于，所述内支撑管(2)的外径为41mm。【文档编号】B01D29/15GK204246904SQ201420670055【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月11日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
烛式滤芯，其特征在于，包括金属滤材(1)、内支撑管(2)、出液接口(3)和封闭口(4)，所述金属滤材(1)包覆在内支撑管(2)外，所述出液接口(3)和封闭口(4)分设于金属滤材(2)的两端，所述出液接口(3)开有内角孔(5)，所述内角孔(5)的角数大于六且为六的倍数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岛田幸司，朱学文，
申请(专利权)人：耐素龙精密滤机常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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