通过机械研磨制备微米级人参粉的方法技术

公开了一种通过机械研磨制备微米级人参粉的方法，该方法包括如下步骤：粗磨人参根，以便于人参的超细粉碎，精磨粗制的人参粉，以及进一步超精研磨人参粉。通过该方法制得的人参超细粉具有４０微米或更小的最大粒径，小于８微米的平均粒径以及均匀的微粒大小，因而具有极好的可分散性、可混和性和可吸收性。因此，所述超细粉可以用于制造各种有助于健康的食品或药物，如饮料、药片或胶囊，以及化妆品，如功能性皮肤护理剂或护肤霜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过机械研磨制备微米级人参粉的方法。更具体地，本专利技术涉及一种通过包括系统处理步骤的机械研磨过程制备具有精细且均匀颗粒大小的微米级人参粉的方法，该人参粉可用于制造各种有助于健康的食品或药物，如饮料、药片或胶囊，以及化妆品，如功能性皮肤护理剂或护肤霜。
技术介绍
人参是最重要的草药之一，它深深地扎根于韩国人的日常生活中，以至于韩国被称为人参之国(suzerain state of ginseng)。在中国医学领域内，人参历来都视为是神奇的万能药。在世界范围内，包括早期的中国以及近代的欧洲和美国，人参的功效都得以公认。最终，人参成为韩国的标志。虽然如今现代医学发展到了较高的程度，但是内科治疗经常依赖于中国医学，因而人参的需求日益增加。另外，由于人参的特殊功效，西方的医学家对人参进行深入的研究和开发，尤其是对于人参的基本成分和功效。因此，韩国制造的人参和人参产品倍受关注。人参可以分为三种类型，即：保持原始形态的鲜参，根据处理方法种类的红参和白参。鲜参是在野外收获没有经过加工的人参，含有大约75％的水分，因而在流通过程中可能容易腐烂和损坏。因此，在不使用任何特殊存储设备或包装的前提下，很难将鲜参长期储存。通常，红参通过对带有壳的鲜参进行蒸煮然后烘干而制得。红参呈浅黄褐色或浅红褐色。相反，白参是借助日光、热气等在非煮沸或非蒸发的状态下烘干带壳或不带壳的鲜参而制得。白参的水分含量大约为13％，呈乳白色-->或浅黄色。另外，白参可以根据烘干后的形状分为直参、半弯曲参和弯曲参。与硬而易碎的材料相比，由于含有大量植物纤维的人参不容易磨成粉末，因而，难以大规模制备人参的超细粉末。虽然，韩国的数个小公司致力于通过机械方法加工人参根以制得人参粉，但是他们中的大多数依靠切碎(cutter mill)、滚碎(roll crusher)和针磨(pin mill)工艺，从而提供平均粒径大约为150微米的粗磨粉末。因此，大部分粉末产品仅用于低附加值的应用中，如人参粉产品或人参饼干的原料。直到现在，还没有对制备高质量人参粉的方法进行深入的研究与开发。平均粒径为10微米或更小的人参超细粉末具有极好的可分散性、可混和性以及可吸收性。因此，这种超细粉末可用于较高附加值的应用中，如各种有助于健康的食品或药物，如饮料、药片或胶囊，以及化妆品，如功能性皮肤护理剂或护肤霜。然而，还没有出现通过机械研磨制备人参超细粉末的划时代的方法。由于人参含有大量植物纤维并具有较低的硬度，所以在仅通过使用研磨机将人参磨粉以降低人参粉的粒径方面存在局限性。而且，依照如此简单的研磨方法制得的粉末具有不均匀的颗粒大小。此外，人参的活性成分可能由于人参与研磨机之间的摩擦而变质或污染。
技术实现思路
因此，为解决上述现有技术中存在的问题而提出本专利技术。根据本专利技术，为了便于人参的超细粉碎而粗磨人参根，将粗制的人参粉精磨，并将精磨的人参粉进一步超精研磨。通过这样的操作，可以制得人参超细粉末，该人参超细粉末具有40微米或更小的最大粒径，小于8微米的平均粒径，而且具有均匀的颗粒大小，同时保持人参原有的独特基本成分。因此，期待本专利技术将有助于新产品的发展和健康的促进。-->因此，本专利技术的一个目的是提供一种通过机械研磨工艺制备微米级人参粉的方法，该方法包括如下步骤：粗磨人参根，精磨粗制的人参粉，以及进一步超精研磨所述人参粉。如上所述，本专利技术涉及一种通过机械研磨制备微米级人参粉的方法。更具体地，本专利技术涉及一种通过包括系统处理步骤的机械研磨过程制备具有精细且均匀颗粒大小的微米级人参粉的方法，该人参粉可用于制造各种不同的有助于健康的食品或药物，如饮料、药片或胶囊，以及化妆品，如功能性皮肤护理剂或护肤霜。根据本专利技术的一个方面，提供了一种制备微米级人参粉的方法，该方法包括如下步骤：为了便于人参的超细粉碎而粗磨人参根；精磨粗制的人参粉；以及进一步超精研磨该人参粉。根据本专利技术的方法的特征在于：为了便于人参的超细粉碎，在精磨人参粉之前先将人参根粗磨；在条件成熟的情况下进行精磨人参粉的步骤，以使研磨效率最大化，同时将由于人参粉与研磨装置如研磨容器或球磨机之间的摩擦而导致的活性成分的损失或污染减到最小；以及最后对通过上述条件制得的超细粉碎的人参粉进行喷射研磨，以制得亚微米级超细粉末，从而提高能量效率和成本效率。本专利技术能够解决上述问题并且提供一种用于制备人参超细粉的新方法。根据本专利技术的方法的特征在于：为了便于人参的超细粉碎，在精磨人参粉之前先将人参根粗磨；在条件成熟的情况下进行精磨人参粉的步骤，以使研磨效率最大化，同时将由于人参粉与研磨装置如研磨容器或球磨机之间的摩擦而导致的活性成分的损失或污染减到最小；以及最后对通过上述条件制得的超细粉碎的人参粉进行喷射研磨，以提供亚微米级超细粉末，从而提高能量效率和成本效率。-->附图说明图1是表示根据本专利技术制备人参超细粉的方法的示意性流程图；图2图示表示应用于图1所示的超精研磨步骤的喷射研磨系统；图3是表示由根据本专利技术的实施例1制得的人参超细粉的粒径分布的曲线图；图4是表示由根据本专利技术的实施例2制得的人参超细粉的粒径分布的曲线图；以及图5是表示由根据本专利技术的实施例3制得的人参超细粉的粒径分布的曲线图。具体实施方式现在将详细地描述本专利技术的优选实施方式。应当理解的是，以下实施例仅为说明性的，且本专利技术不限制于所述实施例。下面，将参照图1，更加详细地说明根据本专利技术的制备人参粉的方法。在根据本专利技术的方法中用作原材料的人参包括白参和红参，白参通过利用日光、热气等在非煮沸或非蒸发的状态下烘干带壳或不带壳的鲜参而制得，红参通过蒸煮带有壳的鲜参，然后烘干而制得。首先，通过使用高速旋转型冲击式粉碎机，如图1流程图中①和②所示的交叉搅拌研磨机(cross beater mill)，将作为原材料的人参粗磨至140微米和150微米之间的平均粒径。这里，研磨室的内壁和转子的内衬优选由不锈钢或高纯度氧化铝制成，以防止污染。然后，通过使用研磨机，如振动研磨机或对转圆盘式研磨机(见图1中③)，将通过前述步骤制得的粗制人参粉在干燥的环境下精磨至18微米和20微米之间的平均粒径。这种研磨机通常由圆筒形的容器和研磨介质(球或棒)组成。更具体地，球置于容器中，转动容器或搅拌器，以在球与另一球之间-->或容器的内壁与球之间实现人参的研磨。优选地，研磨时间为1-3小时，振动研磨机的频率为1000vpm，对转圆盘式研磨机的搅拌器的转速为400rpm。然而，当使用这样的对转圆盘式研磨机时，必须利用氧化锆或高纯度氧化铝对与人参粉接触的部件(即容器、球等)进行加内衬，从而防止磨损引起的污染。例如，可以使用直径为5-15毫米的氧化铝球。另外，优选地，经过精细研磨步骤的人参粉与所述球的体积比为25-40∶50-60。如果非常少量的人参粉进入精磨步骤，则球与另一球之间或容器的内壁与球之间产生的碰撞/摩擦力就会增大，从而导致所得产品的污染。另一方面，当将非常大量的人参粉进入精磨步骤时，则研磨质量会由于人参粉的缓冲作用等而降低。接着，利用喷射研磨机(见图1中④)，将由使用振动研磨机或对转圆盘式研磨机的前述步骤制得的精磨人参粉进一步超精研磨至小于8微米的平均粒径。由于人参组织含有大量的植物纤维，所以不可能通过使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过机械研磨制备微米级人参粉的方法，该方法包括如下步骤：使用交叉搅拌研磨机粗磨人参根，以制得平均粒径为１４０－１５０微米的粗制人参粉；使用从由振动研磨机和对转圆盘式研磨机组成的组中选择的至少一者来精磨所述粗制人参粉，以制得平均粒径为１８－２０微米的人参粉；以及使用喷射研磨机超精研磨所述人参粉，以制得最大粒径为４０微米或更小且平均粒径小于８微米的人参超细粉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2004-9-15 10-2004-00737981、一种通过机械研磨制备微米级人参粉的方法，该方法包括如下步骤：使用交叉搅拌研磨机粗磨人参根，以制得平均粒径为140-150微米的粗制人参粉；使用从由振动研磨机和对转圆盘式研磨机组成的组中选择的至少一者来精磨所述粗制人参粉，以制得平均粒径为18-20微米的人参粉；以及使用喷射研磨机超精研磨所述人参粉，以制得最大粒径为40微米或更小且平均粒径小于8微米的人参超细粉。2、根据权利要求1所述的通过机械研磨制备微米级人参粉的方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，李康杓，城现顺，徐溶基，金东俊，徐泰秀，
申请(专利权)人：CJ第一制糖株式会社，FDNANOTECH株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]