本发明专利技术提供一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，包括直流稳压电源(1)、恒流泵(2)、贮槽(3)、高级氧化池(4)、排水贮槽（5），所述反应池中设置有与电源连接的钛片基底的氧化物阳极和不锈钢阴极组成的电极阵列，通过钛片基底的氧化物阳极，不锈钢阴极组成的电极阵列，利用阳极的高电位及催化活性来直接氧化或直接矿化水中的有机物，具有比一般的化学反应更强的氧化能力，主要以电子为试剂，不用多加其它药剂。本发明专利技术由于采用上述结构，适应性广、操作简便灵活、无需添加氧化还原剂，对环境友好，维护简便，可连续运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，包括直流稳压电源(1)、恒流泵(2)、贮槽(3)、高级氧化池(4)、排水贮槽（5），所述反应池中设置有与电源连接的钛片基底的氧化物阳极和不锈钢阴极组成的电极阵列，通过钛片基底的氧化物阳极，不锈钢阴极组成的电极阵列，利用阳极的高电位及催化活性来直接氧化或直接矿化水中的有机物，具有比一般的化学反应更强的氧化能力，主要以电子为试剂，不用多加其它药剂。本专利技术由于采用上述结构，适应性广、操作简便灵活、无需添加氧化还原剂，对环境友好，维护简便，可连续运行。【专利说明】一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置
本专利技术涉及废水处理领域，特别涉及一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置。
技术介绍
目前废水中难降解有机化合物的数量与种类与日俱增，其危害日益严重，已成为水污染控制的焦点问题。近年来，己内酰胺生产和需求量不断地增加，然而其生产工艺流程长，循环物料量大，副产物和中间产物多，废水的成份复杂、毒性高且属高浓度含氮有机废水。目前企业普遍使用生物法降解水中有机物，生物法优点是运行费用低，但是处理含有生物难降解有机化合物废水的效果不明显。生化出水亟需进一步深度处理，以达到排放标准。 电催化高级氧化法能在常温常压下，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生轻基自由基，从而有效氧化降解难生化污染物，其优势在于处理效率高、操作简便与环境兼容。在电化学工业中，阳极材料的选择是一个极为重要的问题，应用在废水处理中阳极，使用环境较苛刻，需要选择耐冲刷，性质稳定，催化能力强，经济效益高的电极材料。本专利技术涉及一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，其核心是阳极材料的制备方法。所制备的二氧化铅电极由于具有高析氧电位、高催化活性和稳定性。其基本原理是通过利用阳极电催化氧化技术，在阳极产生羟基自由基(.0H)等氧化物降解有机物，使有机大分子变成C0#PH20。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深度己内酰胺氨肟化工艺生产废水的电化学高级氧化装置，所形成的装置结构简单，操作方便，运行稳定，可以根据废水的水质状况，通过改变装置的电压、废水停留时间，高效经济的处理有机废水。 其具体技术方案如下: 一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，包括直流稳压电源(I)、恒流泵 (2)、贮槽(3)、高级氧化池(4)、排水贮槽(5)，所述贮槽(3)和排水贮槽(5)分别与高级氧化池(4)连接，贮槽(3)与高级氧化池(4)之间设置有恒流泵(2)，所述反应池中设置有与电源连接的钛片基底的氧化物阳极和不锈钢阴极组成的电极阵列，所述钛片基底的氧化物阳极以钛为基底，其表面依次设置有中间层和氧化层，中间层为SnOjP Sb 205的混合层，氧化层为PbO2层。 所述不锈钢阴极为网状。 所述高级氧化池(4)的内壁上设置有供电极抽插的插槽(6)。 所述中间层的厚度为0.2-0.4_，氧化层的厚度为0.2-0.4_。 所述钛片基底的氧化物阳极是以钛为基底，在其表面先通过涂刷热分解氧化法得到Sn02和Sb205的中间层，然后再通过电化学方法沉积Pb02，以制得Ti/( Sn02,Sb205)-Pb02 的阳极； 具体步骤如下:(1)钛片的预处理:将钛片用砂纸打磨，呈现出光亮色泽，用浓度为15-20%的盐酸浸泡以除去钛片表面的氧化层，然后用去离子水冲洗；(2)向处理好的钛片涂均三氯化锑与四氯化锡配的乙醇溶液，当两面涂匀后于70-80摄氏度条件下烘干，取出后放于马弗炉中在400-550摄氏度条件下煅烧10-15分钟，上述步骤重复4-10次，最后一次的煅烧时间为I小时，得到具备中间层的电极I ;所述三氯化锑与四氯化锡配的乙醇溶液中锡与锑的摩尔比为10:1至5:1 ;(3)取适量黄色氧化铅及硝酸铜加水和硝酸使之溶解并控制其pH=l得到电解液，其中黄色氧化铅浓度为5-10g/L，硝酸铜浓度为10-20g/L ；(4)将步骤2制得的电极I置于步骤3中的电解液中，以两片不锈钢网为阴极，在75-80摄氏度条件下通电，控制电流为0.5A-1A，搅拌，电解5-6小时后得到钛片基底的氧化物阳极。 本专利技术的电化学氧化装置其核心是①高级氧化池中阳极的制备技术，阳极是以钛片为基底，通过热涂刷法刷成含有Sn，Sb的中间层，再通过电沉积的方法制成Ti/Sb, Sn-PbO2电极。②阴极则为廉价耐用的不锈钢网，网状的设计使得废水能在氧化池中有效流动，增大的废水的氧化效率。③氧化池的抽拉式设计，如图2所示，通过在电解槽的边缘设计抽拉缝隙，使得电极可以自由增加减少，及时维护。 本专利技术由于采用上述结构，1.调节电压和废水的停留时间可以有效的控制有机物降解的速率。 2.废水处理过程中主要发生了羟基自由基氧化，阳极氧化，电混凝作用。 3.由本专利方法制备的阳极材料机械强度高，在电解过程中不易被腐蚀，不易与反应物和生成物发生反应，电极表面或涂层不易发生龟裂；抗腐蚀能力强，不易被氧化，不易在电极表面形成沉积物；电极材料容易加工，易于拆换和按需制成不同大小及形状；4.采用此阳极的氧化装置，可以有效的处理处理胺肟化生产废水，装置装配灵活，可根据实际需要设计阳极大小，阳极易于制备和维护，成本低廉，使用寿命长，具有良好的环境和经济效益。 由于本专利技术的核心技术在于阳极的材料及其制备方法，所以需要详细陈述其技术效果，另外采用此阳极的氧化装置的有益效果也需要说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为钛片基底的氧化物阳极制作工艺流程和工作原理图，Ia为钛片基底的氧化物阳极制作工艺流程图，Ib为钛片基底的氧化物阳极的工作原理图；图2为工艺流程的示意图；图3为氧化池设计图；图4为本专利技术中钛片基底的氧化物阳极放大500倍的SEM图；图5为本专利技术中钛片基底的氧化物阳极放大2000倍的SEM图；其中:电源-1、恒流泵_2、贮槽_3、高级氧化池_4、排水贮槽-5，插槽-6。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本专利技术进行说明。 实施例1一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，包括直流稳压电源(I)、恒流泵(2)、贮槽(3)、高级氧化池(4)、排水贮槽(5)，所述贮槽(3)和排水贮槽(5)分别与高级氧化池(4)连接，贮槽(3)与高级氧化池(4)之间设置有恒流泵(2)，所述反应池中设置有与电源连接的钛片基底的氧化物阳极和不锈钢阴极组成的电极阵列，所述钛片基底的氧化物阳极以钛为基底，其表面依次设置有中间层和氧化层，中间层为SnOjP Sb 205的混合层，氧化层为？1302层；所述不锈钢阴极为网状。 所述高级氧化池(4)的内壁上设置有供电极抽插的插槽(6)。 其中钛片基底的氧化物阳极的制备方法如下:(1)钛片的预处理:将钛片用砂纸打磨，呈现出光亮色泽，用浓度为15-20%的盐酸浸泡15 min，然后用去离子水冲洗；(2)向处理好的钛片涂均三氯化锑与四氯化锡配的乙醇溶液锡与锑的摩尔比为10:1，刷涂液浓度20mg/cm3 (刷涂液浓度可以根据涂刷面的实际大小改变，保持锡与锑的摩尔比不变，根据浓度改变涂刷次数)，为当两面涂匀后于70-80摄氏度条件下烘干，取出后放于马弗炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于深度处理胺肟化生产废水的电化学氧化装置，其特征在于：包括直流稳压电源(1)、恒流泵(2)、贮槽(3)、高级氧化池(4)、排水贮槽（5），所述贮槽(3)和排水贮槽（5）分别与高级氧化池(4)连接，贮槽(3) 与高级氧化池(4)之间设置有恒流泵(2) ，所述反应池中设置有与电源连接的钛片基底的氧化物阳极和不锈钢阴极组成的电极阵列，所述钛片基底的氧化物阳极以钛为基底，其表面依次设置有中间层和氧化层，中间层为SnO2和Sb2O5的混合层，氧化层为PbO2层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于萍，彭瑞超，罗运柏，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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