回转机械的制造方法及回转机械技术

一种回转机械(100)的制造方法，其包括：形成具有开口部(5、6、10、11)来吸入、排出流体(F)的回转机械(100)的机室(1)的机室形成工序(S0)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出前处理液(W1)来进行机室(1)的内表面(1a)的活性化的表面活性化工序(S2)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出预热液(W2)来进行机室(1)的预热的预热工序(S4)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出镀敷液(W3)而使镀敷液(W3)循环，来进行机室(1)的内表面(1a)的镀敷的镀敷工序(S5)；以通过镀敷后的机室(1)从外周侧覆盖的方式设置旋转体(3、4)的组装工序(S7)。在表面活性化工序(S2)、预热工序(S4)、镀敷工序(S5)中，当各工序中使用的液体的液面在机室(1)内上下变动时，通过处理液辅助供给装置(18)，将各液体向比液面靠上方的范围的机室(1)的内表面(1a)供给。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种回转机械(100)的制造方法，其包括：形成具有开口部(5、6、10、11)来吸入、排出流体(F)的回转机械(100)的机室(1)的机室形成工序(S0)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出前处理液(W1)来进行机室(1)的内表面(1a)的活性化的表面活性化工序(S2)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出预热液(W2)来进行机室(1)的预热的预热工序(S4)；通过开口部(5、6、10、11)，向机室(1)内供给、排出镀敷液(W3)而使镀敷液(W3)循环，来进行机室(1)的内表面(1a)的镀敷的镀敷工序(S5)；以通过镀敷后的机室(1)从外周侧覆盖的方式设置旋转体(3、4)的组装工序(S7)。在表面活性化工序(S2)、预热工序(S4)、镀敷工序(S5)中，当各工序中使用的液体的液面在机室(1)内上下变动时，通过处理液辅助供给装置(18)，将各液体向比液面靠上方的范围的机室(1)的内表面(1a)供给。【专利说明】回转机械的制造方法、回转机械的镀敷方法及回转机械
本专利技术涉及在回转机械的制造中进行的向机室内表面镀敷的镀敷施工。 本申请基于2012年12月28日提出申请的日本特愿2012-288535号而主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
例如，在离心压缩机或涡轮等回转机械中设有将旋转轴、叶片部等旋转体从外周侧覆盖的机室。由于该机室的内部暴露于工作流体，因此例如在该工作流体为二氧化碳的情况下，作为防蚀对策而对机室内表面实施镀敷。 在此，这样的镀敷施工通常通过将机室浸渍于镀敷槽内的镀敷液中来进行。由此，需要与回转机械的机室的尺寸对应的大容量的镀敷槽，现实的情况是无法避免成本上升。 然而，在专利文献1中公开一种镀敷方法，通过向长条管的内部压力输送镀敷液，从而在不使用镀敷槽的情况下实施长条管的内表面的镀敷。 【在先技术文献】 【专利文献】 【专利文献1】日本特开平8-319576号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】 然而，若使用专利文献1的镀敷方法，则不需要镀敷槽，从而可抑制成本，但机室的尺寸非常大。因此，在要将专利文献1的方法适用于回转机械的机室内表面的镀敷施工的情况下，在将用于镀敷施工的各液体向机室内表面供给排出时，这些液体与机室内表面接触的时间在机室内表面整个区域变得不均勾。例如，假设要从下方排出液体的情况下，下方的机室内表面处的液体的接触时间变长。因此，存在镀敷品质下降的可能性。 本专利技术提供一种抑制成本且能够确保镀敷品质的回转机械的制造方法、镀敷方法及回转机械。 【用于解决课题的方案】 本专利技术的第一方案的回转机械的制造方法包括:形成具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的机室形成工序；在所述机室形成工序之后，通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给后排出，来进行该机室的预热的预热工序；在预热工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行该机室的内表面的镀敷的镀敷工序；以被经由所述镀敷工序镀敷后的所述机室从外周侧覆盖的方式，设置相对于该机室能够相对旋转的旋转体的组装工序，其中，在所述表面活性化工序、所述预热工序、所述镀敷工序中，当所述前处理液、所述预热液、所述镀敷液的液面在所述机室内上下变动时，通过处理液辅助供给装置，将所述前处理液、预热液、镀敷液中的与各工序对应的液体向比所述液面靠上方的范围的所述机室的内表面供给。 根据这样的回转机械的制造方法，从形成于机室的开口部，进行基于前处理液的机室内表面的活性化、基于预热液的机室的预热。并且，进行基于镀敷液的循环的镀敷施工。此时，各液体在供给时从机室下方向机室内积存，在排出时从上方减少。因此，上方的机室内表面与这些液体接触的时间变短，另一方面，下方的机室内表面与这些液体接触的时间变长。在此，处理液辅助供给装置对应于各工序中的液体的液面的上下变动，将各液体向比液面靠上方的机室内表面供给，由此在机室内表面整个区域能够使各液体的接触时间均匀。由此，不需要将机室整体浸渍那样的预热槽或镀敷槽，且能够实现均匀的镀敷施工。 另外，在本专利技术的第二方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第一方案中的所述表面活性化工序、所述预热工序、所述镀敷工序中，通过所述处理液辅助供给装置，将所述前处理液、所述预热液、所述镀敷液中的与各工序对应的液体向所述机室的内表面散布。 这样，处理液辅助供给装置将各液体向比液面靠上方的机室内表面散布而供给，由此能够更有效地使液体与机室内表面接触。并且，通过散布各液体，还能够向开口部等形状复杂的部分供给液体。由此，能够进行均匀的镀敷施工而实现镀敷品质的提高。 并且，在本专利技术的第三方案的回转机械的制造方法中，还可以是，在上述第二方案中的所述表面活性化工序、所述预热工序、所述镀敷工序中，所述处理液辅助供给装置一边移动，一边散布所述前处理液、所述预热液、所述镀敷液。 由此，处理液辅助供给装置能够对应于液面变动而移动。因此，能够更可靠地使各液体与机室的内表面接触，能够实现锻敷品质的进一步的提尚。 另外，本专利技术的第四方案的回转机械通过上述第一至第三方案中的任一方案的制造方法来制造。 根据这样的回转机械，处理液辅助供给装置对应于表面活性化工序、预热工序、镀敷工序这各工序中的液体的液面的上下变动，将各液体向比液面靠上方的机室内表面供给。因此，在机室内表面整个区域能够使各液体的接触时间均匀。由此不需要将机室整体浸渍那样的预热槽或镀敷槽，且能够实现均匀的镀敷施工。 另外，本专利技术的第五方案的回转机械的镀敷方法是对具有开口部的回转机械的机室的内表面进行镀敷的回转机械的镀敷方法，该开口部将流体向内部吸入并向外部排出，所述回转机械的镀敷方法包括:通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给而充满该机室之后排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在表面活性化工序之后，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给而充满该机室之后排出，来进行该机室的预热的预热工序；在预热工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行该机室的内表面的镀敷的镀敷工序。 根据这样的回转机械的镀敷方法，处理液辅助供给装置对应于各工序中的液体的液面的上下变动，将各液体向比液面靠上方的机室内表面供给。因此，在机室内表面整个区域能够使各液体的接触时间均匀。由此，不需要将机室整体浸渍那样的预热槽或镀敷槽，且能够实现均匀的镀敷施工。 并且，本专利技术的第六方案的回转机械通过上述第五方案的镀敷方法来制造。 根据这样的回转机械，通过镀敷方法，在机室内表面整个区域能够使各液体的接触时间均匀。由此，不需要将机室整体浸渍那样的预热槽或镀敷槽，且能够进行均匀的镀敷施工而制造。 【专利技术效果】 根据上述的回转机械的制造方法、镀敷方法及回转机械，通过使用处理液辅助供给装置，能够抑制成本并进行均匀的镀敷施工，能够确保镀敷品质。 【专利附图】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转机械的制造方法，其包括：形成具有多个开口部来吸入、排出流体的回转机械的机室的机室形成工序；在所述机室形成工序之后，通过所述开口部，将前处理液向所述机室内供给后排出，来进行该机室的内表面的活性化的表面活性化工序；在所述表面活性化工序之后，通过所述开口部，将预热液向所述机室内供给后排出，来进行该机室的预热的预热工序；在预热工序之后，通过所述开口部，进行镀敷液的向所述机室内的供给和从所述机室内的排出而使所述镀敷液循环，来进行该机室的内表面的镀敷的镀敷工序；以被经由所述镀敷工序镀敷后的所述机室从外周侧覆盖的方式，设置相对于该机室能够相对旋转的旋转体的组装工序，在所述表面活性化工序、所述预热工序、所述镀敷工序中，当所述前处理液、所述预热液、所述镀敷液的液面在所述机室内上下变动时，通过处理液辅助供给装置，将所述前处理液、预热液、镀敷液中的与各工序对应的液体向比所述液面靠上方的范围的所述机室的内表面供给。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：星川贵信，石桥佑典，渡部裕二郎，绀野勇哉，川原光圣，渊上遥平，仁科俊夫，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP