一种电缆护套的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤：(1)硫化内护套；(2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3～4小时；(3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15～30度，对模距离为护套厚度的3～5倍，模套的承径为内护套厚度的3～4倍；(4)外护套的收尾操作：延长将蒸汽压力降为零的时间。本发明专利技术能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的10km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤：(1)硫化内护套；(2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3～4小时；(3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15～30度，对模距离为护套厚度的3～5倍，模套的承径为内护套厚度的3～4倍；(4)外护套的收尾操作：延长将蒸汽压力降为零的时间。本专利技术能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的10km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。【专利说明】一种电缆护套的加工工艺
本专利技术涉及一种电缆护套的加工工艺，属于电缆加工
。
技术介绍
由于电缆工作环境恶劣，必须承受拉伸力和扭转力，护套材料性能下降较快。现有的电缆普遍采用内护套、涤纶丝编织加强、外护套相融合方式来增强电缆的抗扭转性能。 护套结构在工艺实现方面难度大，经常会发生卡模、鼓包、炸口现象，从而大大增加了生产的成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种能够解决电缆外护套挤出过程中产生的卡模、鼓包和炸口等问题的电缆护套的加工工艺。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现: 本专利技术的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤: (I)硫化内护套； (2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3?4小时； (3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15?30度，对模距离为护套厚度的3?5倍，模套的承径为内护套厚度的3?4倍；可以有效解决外护套生产的卡模问题。 (4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。 步骤⑴中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为2?5min。 步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。 步骤⑷中，降压方式为:每次降压0.3?0.5bar，降压时间间隔为20?30s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。 本专利技术能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的1km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 本专利技术的一种电缆护套的加工工艺，包括以下几个步骤: (I)硫化内护套； (2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3.5小时； (3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为20度，对模距离为护套厚度的4倍，模套的承径为内护套厚度的3.5倍；可以有效解决外护套生产的卡模问题。 (4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。 步骤⑴中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为3min。 步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。 步骤(4)中，降压方式为:每次降压0.4bar,降压时间间隔为25s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。这种方式即可以保证护套充足硫化，又可以给外护套内外部的气压平衡留有充裕的时间。 本专利技术能够解决电缆外护套挤出过程中，产生的1km电缆能够卡模、鼓包和炸口等问题，从而大大降低了生产成本；且产品外观，外径稳定。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种电缆护套的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)硫化内护套； (2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3?4小时； (3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15?30度，对模距离为护套厚度的3?5倍，模套的承径为内护套厚度的3?4倍； (4)外护套的收尾操作:延长将蒸汽压力降为零的时间。2.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(I)中，内护套的材料采用的是以氯化聚乙烯为基料的橡胶，橡胶材料的正硫化点为2?5min。3.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(3)中，外护套的材料采用的是以氯丁胶为基料的橡胶料。4.根据权利要求1所述的电缆护套的加工工艺，其特征在于， 步骤(4)中，降压方式为:每次降压0.3?0.5bar，降压时间间隔为20?30s将硫化管内的蒸汽放出，当蒸汽压力降为设定值的一半时，再升水位。【文档编号】H01B13/24GK104485184SQ201410764106【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日 【专利技术者】沈玉明 申请人:张家港金海港电线电缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆护套的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)硫化内护套；(2)开机前将涤纶丝烘干，并放置3～4小时；(3)硫化外护套，并使模套和模芯角度差为15～30度，对模距离为护套厚度的3～5倍，模套的承径为内护套厚度的3～4倍；(4)外护套的收尾操作：延长将蒸汽压力降为零的时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉明，
申请(专利权)人：张家港金海港电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32