本实用新型专利技术涉及铜箔脱脂技术领域，尤其涉及一种高精电子铜箔自动脱脂装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动、脱脂完全、良率高的高精电子铜箔自动脱脂装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种高精电子铜箔自动脱脂装置，包括有开卷机构、脱脂剂池、脱脂辊、冲洗水管、回收池、烘干箱、清洁辊和收卷机构，开卷机构右侧为脱脂剂池，脱脂剂池右侧为脱脂辊，脱脂辊右侧为冲洗水管，冲洗水管下方设有回收池，冲洗水管右侧为烘干箱，干燥箱右侧为清洁辊，清洁辊右侧为收卷机构。本实用新型专利技术达到了全自动、脱脂完全、良率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铜箔脱脂
，尤其涉及一种高精电子铜箔自动脱脂装置。本技术要解决的技术问题是提供一种全自动、脱脂完全、良率高的高精电子铜箔自动脱脂装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高精电子铜箔自动脱脂装置，包括有开卷机构、脱脂剂池、脱脂辊、冲洗水管、回收池、烘干箱、清洁辊和收卷机构，开卷机构右侧为脱脂剂池，脱脂剂池右侧为脱脂辊，脱脂辊右侧为冲洗水管，冲洗水管下方设有回收池，冲洗水管右侧为烘干箱，干燥箱右侧为清洁辊，清洁辊右侧为收卷机构。本技术达到了全自动、脱脂完全、良率高的效果。【专利说明】一种高精电子铜箔自动脱脂装置
本技术涉及铜箔脱脂
，尤其涉及一种高精电子铜箔自动脱脂装置。
技术介绍
铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。目前，大部分的铜箔是用在锂离子电池负极材料上。随着锂离子电池朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，铜箔也朝着具有超薄、低轮廓(铜箔表面粗糙度为29！11以下 ?、高强度、高延展性等高品质高性能的方向发展，而其性能与铜箔结构及表面处理密切相关。 铜箔按生产方式可分为电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。压延铜箔一般是由铜锭做原材料，经热压、回火韧化、削垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延及脱脂干燥等工序制成。压延铜箔表面更为平滑，且致密度较高，大多用于挠性印制电路板，压延铜箔为片状晶结构，在柔韧性方面要优于柱状织结构的电解铜箔，如果在对铜箔韧性有特殊的要求，选用压延铜箔的较多。 铜箔表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。为了保证铜箔的使用性能，对铜箔进行脱脂干燥就显得非常重要了。目前，铜箔脱脂工艺流程为先浸泡在脱脂剂熔液中，再用清水冲洗，最后烘干、封装。这种脱脂方式依然会出现脱脂不完全、产品良率低的现象，同时整套工艺流程的自动化程度较低。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本技术为了克服现有高精电子铜箔脱脂装置存在脱脂不完全、产品良率低、生产自动化程度低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种全自动、脱脂完全、良率高的高精电子铜箔自动脱脂装置。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高精电子铜箔自动脱脂装置，包括有开卷机构、脱脂剂池、脱脂辊、冲洗水管、回收池、烘干箱、清洁辊和收卷机构，开卷机构右侧为脱脂剂池，脱脂剂池右侧为脱脂辊，脱脂辊右侧为冲洗水管，冲洗水管下方设有回收池，冲洗水管右侧为烘干箱，干燥箱右侧为清洁辊，清洁辊右侧为收卷机构。 优选地，所述脱脂剂池上方设有喷管，脱脂剂池内设有水泵，水泵与喷管连接。 优选地，所述冲洗水管和烘干箱之间设有清洗辊。 工作原理:高精电子铜箔开卷后，进入脱脂剂池浸泡，然后由脱脂辊擦除铜箔上的污秽、油脂和杂质，脱脂后的铜箔由冲洗水管进行冲洗，然后进入烘干箱烘干，再由清洁辊对铜箔进行清洁，最后由收卷机构收卷封装。 所述脱脂剂池上方设有喷管，脱脂剂池内设有水泵，水泵与喷管连接。喷管可以喷出脱脂液对铜箔进行脱脂反应，这样就可让铜箔按直线运行，不需要拐入脱脂剂池内，同时喷液的冲力还有助于脱脂。 所述冲洗水管和烘干箱之间设有清洗辊。清洗辊与冲洗水管共同冲洗、擦除铜箔表面的污溃、残留脱脂剂，进一步保证了铜箔表面的清洁程度。 (3)有益效果本技术为解决了现有高精电子铜箔脱脂装置存在脱脂不完全、产品良率低、生产自动化程度低的缺点，本技术达到了全自动、脱脂完全、良率高的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术的结构示意图。 附图中的标记为:1-开卷机构，2-脱脂剂池，3-脱脂棍，4-冲洗水管，5-回收池，6-烘干箱，7-清洁棍，8-收卷机构，9-喷管，10-水泵，11-清洗辊。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种高精电子铜箔自动脱脂装置，如图1所示，包括有开卷机构1、脱脂剂池2、脱脂辊3、冲洗水管4、回收池5、烘干箱6、清洁辊7和收卷机构8，开卷机构1右侧为脱脂剂池2，脱脂剂池2右侧为脱脂辊3，脱脂辊3右侧为冲洗水管4，冲洗水管4下方设有回收池5，冲洗水管4右侧为烘干箱6，干燥箱右侧为清洁辊7，清洁辊7右侧为收卷机构8。 工作原理:高精电子铜箔开卷后，进入脱脂剂池2浸泡，然后由脱脂辊3擦除铜箔上的污秽、油脂和杂质，脱脂后的铜箔由冲洗水管4进行冲洗，回收池5对冲洗后的废水进行回收，然后铜箔进入烘干箱6烘干，再由清洁辊7对铜箔进行清洁，最后由收卷机构8收卷封装。 实施例2 一种高精电子铜箔自动脱脂装置，如图2所示，包括有开卷机构1、脱脂剂池2、脱脂辊3、冲洗水管4、回收池5、烘干箱6、清洁辊7和收卷机构8，开卷机构1右侧为脱脂剂池2，脱脂剂池2右侧为脱脂辊3，脱脂辊3右侧为冲洗水管4，冲洗水管4下方设有回收池5，冲洗水管4右侧为烘干箱6，干燥箱右侧为清洁辊7，清洁辊7右侧为收卷机构8。 所述脱脂剂池2上方设有喷管9，脱脂剂池2内设有水泵10，水泵10与喷管9连接。 工作原理:高精电子铜箔开卷后，进入脱脂剂池2浸泡，然后由脱脂辊3擦除铜箔上的污秽、油脂和杂质，脱脂后的铜箔由冲洗水管4进行冲洗，回收池5对冲洗后的废水进行回收，然后铜箔进入烘干箱6烘干，再由清洁辊7对铜箔进行清洁，最后由收卷机构8收卷封装。 所述脱脂剂池2上方设有喷管9，脱脂剂池2内设有水泵10，水泵10与喷管9连接。喷管9可以喷出脱脂液对铜箔进行脱脂反应，这样就可让铜箔按直线运行，不需要拐入脱脂剂池2内，同时喷液的冲力还有助于脱脂。 实施例3 一种高精电子铜箔自动脱脂装置，如图3所示，包括有开卷机构1、脱脂剂池2、脱脂辊3、冲洗水管4、回收池5、烘干箱6、清洁辊7和收卷机构8，开卷机构1右侧为脱脂剂池2，脱脂剂池2右侧为脱脂辊3，脱脂辊3右侧为冲洗水管4，冲洗水管4下方设有回收池5，冲洗水管4右侧为烘干箱6，干燥箱右侧为清洁辊7，清洁辊7右侧为收卷机构8。 所述脱脂剂池2上方设有喷管9，脱脂剂池2内设有水泵10，水泵10与喷管9连接。 所述冲洗水管4和烘干箱6之间设有清洗辊11。 工作原理:高精电子铜箔开卷后，进入脱脂剂池2浸泡，然后由脱脂辊3擦除铜箔上的污秽、油脂和杂质，脱脂后的铜箔由冲洗水管4进行冲洗，回收池5对冲洗后的废水进行回收，然后铜箔进入烘干箱6烘干，再由清洁辊7对铜箔进行清洁，最后由收卷机构8收卷封装。 所述脱脂剂池2上方设有喷管9，脱脂剂池2内设有水泵10，水泵10与喷管9连接。喷管9可以喷出脱脂液对铜箔进行脱脂反应，这样就可让铜箔按直线运行，不需要拐入脱脂剂池2内，同时喷液的冲力还有助于脱脂。 所述冲洗水管4和烘干箱6之间设有清洗辊11。清洗辊11与冲洗水管4共同冲洗、擦除铜箔表面的污溃、残留脱脂剂，进一步保证了铜箔表面的清洁程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精电子铜箔自动脱脂装置，其特征在于，包括有开卷机构（1）、脱脂剂池（2）、脱脂辊（3）、冲洗水管（4）、回收池（5）、烘干箱（6）、清洁辊（7）和收卷机构（8），开卷机构（1）右侧为脱脂剂池（2），脱脂剂池（2）右侧为脱脂辊（3），脱脂辊（3）右侧为冲洗水管（4），冲洗水管（4）下方设有回收池（5），冲洗水管（4）右侧为烘干箱（6），干燥箱右侧为清洁辊（7），清洁辊（7）右侧为收卷机构（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：周勇，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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