本发明专利技术涉及从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置，包括处理管路、冷却回路及再生回路。再生回路依次连接再生加热器、Ⅰ级分子筛浓缩转轮再生区、高温换热器、低温换热器、再生风机、吸收塔后形成两分路，一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮的处理区、分路处理风机后接通再生加热器入口，另一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮的冷却区分路再生加热器、Ⅱ级分子筛浓缩转轮的再生区、分路再生风机后接通高温换热器入口。本发明专利技术使废气达到排放标准的同时，回收的有机溶剂由可以作为资源重新利用，而且系统运行过程中无水分冷凝的现象，另外，本发明专利技术不存在向大气排放有机溶剂与吸收液损耗的现象，具备节能、无有机溶剂排放，无吸收液损耗的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机废气处理装置，具体是从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置。
技术介绍
计算机直接制版CPT（computer to plate）技术是指将原稿输入到计算机中进行处理后,直接由计算机将信息输出到印版、印刷机或纸上的技术。实现计算机直接制版需要CPT版材，而生产CPT版材的关键工序就是在经过粗化和阳极氧化处理的铝版基上涂覆感光液，涂覆了感光液的铝版在高温条件下固化时最后形成感光层。由于感光液由将红外吸收染料、可熔性酚醛树脂、酚醛清漆树脂和碘盐以及有机溶剂组成，所以，涂覆了感光液的铝版在高温条件下固化时会产生含有机溶剂的废气。目前CPT版材生产过程常用的溶剂是丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、丁酮、甲乙酮、丁内酯、二甲基乙酰胺等，由于这些溶剂中同时含有高沸点有机溶剂二甲基乙酰胺和低沸点有机溶剂丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、丁酮、甲乙酮、丁内酯，所以，很难单独利用分子筛浓缩转轮或者活性碳纤维回收这些混合溶剂，除此之外，二甲基乙酰胺的分子结构中含N原子，如果利用催化燃烧的方法处理这些含有机溶剂的废气会产生含NOx的废气污染环境。至今，国内没有成熟的技术处理CPT版材生产过程产生的有机废气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种使废气达到排放标准，同时，回收的有机溶剂由可以作为资源重新利用，而且保证系统的运行能耗低以及回收的溶剂中和吸收液都不含水分，具备节能、无有机溶剂排放，无吸收液损耗的的有机废气处理装置。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现：从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置，包括处理管路、冷却回路及再生回路。处理管路依次连接废气入口、空气过滤器、空气冷却器、Ⅰ级分子筛浓缩转轮处理区、处理风机、洁净空气出口。冷却回路依次连接冷却风机、低温空气冷却器、Ⅰ级分子筛浓缩转轮冷却区、高温空气冷却器后，高温空气冷却器再与冷却风机连通形成回路。再生回路依次连接再生加热器、Ⅰ级分子筛浓缩转轮再生区、高温换热器、低温换热器、再生风机、吸收塔后形成两分路，一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮的处理区、分路处理风机后接通再生加热器入口，另一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮的冷却区分路再生加热器、Ⅱ级分子筛浓缩转轮的再生区、分路再生风机后接通高温换热器入口。吸收塔下部设有与再生风机连通的气体入口、吸收液出口、吸收塔上部设有吸收液入口、吸收塔顶部设有气体出气口，吸收塔底部设有吸收液排放口，吸收塔内装有填料，填料上部装有液体分布器，吸收液出口管路及吸收液补入液管路依序连接喷淋泵与吸收液换热器后经过吸收液入口连通液体分布器。吸收液为高沸点有机溶剂，分子筛浓缩转轮由高度憎水的吸附材料制造而成。分子筛浓缩转轮为圆盘状，沿圆盘轴向是气体流动通道。分子筛浓缩转轮被特殊制造的隔板分割成三个区域，即，转轮处理区，转轮再生区，转轮冷却区，同时分子筛浓缩转轮在一个旋转电机带动下转动，分子筛浓缩转轮上的吸附材料在电机的带动下依次经过转轮处理区、转轮再生区、与转轮冷却区。当含有机溶剂的废气经过分子筛浓缩转轮处理区的时候，废气中的有机溶剂被转轮上的吸附材料吸附，废气变成洁净空气；当高温的空气经过转轮再生区的时候，吸附在转轮上的有机溶剂将从吸附材料上脱附并且被再生空气带走。转轮冷却区作用在于利用冷气体冷却再生后的分子筛浓缩转轮使其恢复吸附功能。通常情况下，经过分子筛浓缩转轮的再生空气流量只有经过转轮吸附区空气流量的1/3-1/20，而转轮再生空气中有机溶剂的浓度是经过转轮处理区空气中有机溶剂浓度的3-20倍，所以，分子筛浓缩转轮的功能实际就是将大风量、低浓度有机废气变成小风量、高浓度的有机废气。本专利技术通过上述的结构设计，不但使废气达到排放标准，同时，回收的有机溶剂由可以作为资源重新利用，为企业带来效益，而且，溶剂回收过程在再生回路进行，由于再生回路没有外界水分进入，并且是一个密闭回路，所以，溶剂回收运行过程中无水分冷凝的现象，除保证系统的运行能耗低外，回收的溶剂和吸收液中都不含水分。另外，本专利技术中所有含有机溶剂的空气以及吸收液在密闭的循环回路中运行，不存在向大气排放有机溶剂与吸收液损耗的现象，和其它有机溶剂回收方法比较，本专利技术具备节能、无有机溶剂排放，无吸收液损耗的优点。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。具体实施方式本专利技术从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置，如图1所示，含有机溶剂的废气从a点进入有机废气处理系统，先经过空气过滤器1除去空气中颗粒物质以及所有有可能堵塞分子筛浓缩转轮的有害物质，然后经过空气冷却器2冷却，以便于分子筛从空气中吸附有机溶剂。当含有机溶剂的空气流过分子筛浓缩转轮处理区的时候，分子筛浓缩转轮上的吸附材料从空气中吸附有机溶剂，使空气变成洁净空气，经过分子筛浓缩转轮处理区的空气在处理风机8的作用下将洁净空气从b点排向大气。当转轮经过再生区加热再生的时候，转轮上的吸附材料被加热，转轮转动到转轮冷却区时必须将吸附材料冷却才可以恢复转轮的吸附能力，图1中7是冷却风机，5是冷却回路低温空气冷却器，低温空气冷却器5的冷却介质的温度低于常温，6是高温空气冷却器，由于刚离开分子筛浓缩转轮冷却区的空气温度高，所以冷却回路高温空气冷却器6的冷却介质可以是普通的循环冷却水。冷却风机7的功能就是将冷却空气循环经过低温空气冷却器5、Ⅰ级分子筛浓缩转轮冷却区、高温空气冷却器6。从Ⅰ级分子筛浓缩转轮3再生区10排出的空气中含大量的低沸点有机溶剂并且温度高，因此，先经过高温换热器12冷却，然后再经过低温换热器13冷却。C点是从高温空气冷却器12和低温空气冷却器13冷凝回收得到的有机溶剂排放口，高温换热器12的冷却介质可以是普通的循环冷却水。经过高温换热器12以及低温换热器13冷却后的空气中还残留一定数量的有机溶剂，所以，再生空气在再生风机14的作用下被送到吸收塔18进行吸收处理。图1中16是吸收塔的喷淋泵，17是吸收液换热器，吸收液换热器17的功能就是利用冷却介质冷却吸收液，图1中15是吸收液分布器，其功能就是使吸收液均匀地分布到吸收塔的填料上。由于，从吸收塔18排出的气体中仍然含一定数量的有机溶剂，所以，从吸收塔18排出的气体需要利用Ⅱ级分子筛浓缩转轮19进行进一步处理，其处理结果是：从吸收塔18排出的空气被分离成两个部分，一部分被净化成洁净空气并且被分路处理风机21送到再生加热器11，该部分空气被加热后流过Ⅰ级分子筛浓缩转轮3再生区10，另外一部分空气通过分路再生风机25送回高温换热器12以及低温换热器13冷却后再进吸收塔18。吸收塔18的功能就是利用可以从废气中吸收有机溶剂的吸收液与含有机溶剂的废气充分接触，使废气中有机溶剂被吸收液吸收。吸收塔的主要部件就是吸收液分布装置与填料，填料的用途是增加空气与吸收液的面积，而吸收液分布器的功能就是使吸收液均匀地分布到填料上。吸收塔18的形式多样，可以是逆流式，即，吸收液从上往下流动而气体从下往上流动，如图1所示，吸收塔也可以是横流式，即，本文档来自技高网...
【技术保护点】
从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置，其特征在于: 包括处理管路、冷却回路及再生回路，所述，——处理管路依次连接废气入口、空气过滤器（1）、空气冷却器（2）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）处理区（9）、处理风机（8）、洁净空气出口；——冷却回路依次连接冷却风机（7）、低温空气冷却器（5）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）冷却区（4）、高温空气冷却器（6）后，高温空气冷却器（6）再与冷却风机（7）连通形成回路；——再生回路依次连接再生加热器（11）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）再生区（10）、高温换热器（12）、低温换热器（13）、再生风机（14）、吸收塔（18）后形成两分路，一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮（19）的处理区（20）、分路处理风机（21）后接通再生加热器（11）入口，另一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩转轮（19）的冷却区（22）、分路再生加热器（23）、Ⅱ级分子筛浓缩转轮（19）的再生区（24）、分路再生风机（25）后接通高温换热器（12）入口；其中，吸收塔（18）下部设有与再生风机（14）连通的气体入口、吸收液出口、吸收塔（18）上部设有吸收液入口、吸收塔（18）顶部设有气体出气口，吸收塔（18）底部设有吸收液排放口，吸收塔（18）内装有填料，填料上部装有液体分布器（15），吸收液出口管路及吸收液补入液管路依序连接喷淋泵（16）与吸收液换热器（17）后经过吸收液入口连通液体分布器（15）。...
【技术特征摘要】
1.从计算机直接制版版材生产有机废气处理装置，其特征在于: 包括处理管路、冷却回路及再生回路，所述，
——处理管路依次连接废气入口、空气过滤器（1）、空气冷却器（2）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）处理区（9）、处理风机（8）、洁净空气出口；
——冷却回路依次连接冷却风机（7）、低温空气冷却器（5）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）冷却区（4）、高温空气冷却器（6）后，高温空气冷却器（6）再与冷却风机（7）连通形成回路；
——再生回路依次连接再生加热器（11）、Ⅰ级分子筛浓缩转轮（3）再生区（10）、高温换热器（12）、低温换热器（13）、再生风机（14）、吸收塔（18）后形成两分路，一分路依序连接Ⅱ级分子筛浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：马军，
类型：发明
国别省市：广东;44
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