本实用新型专利技术提供了一种照明装置，包括：罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。本实用新型专利技术采用倒扣、夹持等装配工艺，无需螺纹连接，大大简化了节能灯具的装配，更易于实现装配的自动化，从而提高合格率，降低生产周期，压缩生产成本。同时，改良散热工艺，提高节能灯具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种照明装置，包括：罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。本技术采用倒扣、夹持等装配工艺，无需螺纹连接，大大简化了节能灯具的装配，更易于实现装配的自动化，从而提高合格率，降低生产周期，压缩生产成本。同时，改良散热工艺，提高节能灯具的使用寿命。【专利说明】一种照明装置
本技术涉及节能照明领域，具体是一种照明装置。
技术介绍
节能灯具是现代生活常见的电器部件，具有亮度高，工作可靠，节能环保等优点，因而逐渐取代传统钨丝发光灯泡，进入人们的日常生活之中。 现有的节能灯具内部构造复杂，内部常用小型螺钉、粘合胶等进行各个元件之间的固定装配，装配工艺极为复杂。同时，节能灯具内部的元件体积细小，定位精度要求较高，造成自动化生产困难、废品率高等问题。由此更变相延长了生产周期，提高了生产成本。同时，节能灯具工作时发热量大，现有的节能灯具没有充分的散热措施，导致节能灯具工作过热，影响工作寿命，严重时甚至容易导致节能灯具烧坏。 不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种照明装置，采用倒扣、夹持等装配工艺，无需进行螺纹连接，大大简化了节能灯具的装配，更易于实现装配的自动化，从而提高合格率，降低生产周期，压缩生产成本。同时，改良散热工艺，提高节能灯具的使用寿命。 为达到上述目的，本技术提供如下的技术方案: —种照明装置，包括:罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。 进一步的，所述罩体呈半球形，由透光材料制成。 进一步的，所述散热体包括散热体外壳和导热内壁；散热体外壳由绝缘导热材料制成；导热内壁由导热金属制成；散热体外壳套在导热内壁外部。 进一步的，所述散热体上设有倒扣牙，所述罩体上设有凹槽，罩体通过倒扣牙安装在散热体上。 进一步的，所述电气连接件上设有电气回路和导电触点；导电触点分别与导电插件和导电体电连接。 进一步的，所述导电插件包括外壳和导电夹片；导电夹片夹持住电气连接件，与电气连接件的导电触点电连接，同时导电夹片与光源板焊接在一起，与光源板电连接；外壳套在导电夹片外部。 进一步的，所述导电体包括导电外套、导电体压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电体压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电体压钉与导电外套分别与电气连接件的导电触点电连接。 进一步的，所述热沉板由板料冲压制成，热沉板压装在散热体的内壁，热沉板与散热体之间的配合为过盈配合。 进一步的，所述光源板上设有定位孔，所述热沉板上设有定位柱；光源板的定位孔穿过热沉板的定位柱贴合在热沉板上。 进一步的，所述光源板与热沉板之间涂有导热胶。 进一步的，所述光源板上设有电气回路和发光单元。 进一步的，所述光源板上的发光单元为LED发光颗粒。 本技术所提供的一种照明装置，采用倒扣、夹持等装配工艺取代部件之间的螺纹连接，简化了节能灯具的装配，使装配的自动化便于实现，从而使合格率大幅提高，生产周期大大缩短，生产成本进一步压缩。同时，散热工艺得到改良，显著提高节能灯具的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的一种照明装置的结构示意图。 附图标记说明: 1、罩体2、导电插件 3、光源板4、热沉板 5、散热体6、电气连接件 7、导电体8、导电触点 9、导电外套10、绝缘帽 11、导电体压钉 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例 请参阅图1，一种照明装置，包括:罩体1、导电插件2、光源板3、热沉板4、电气连接件6、散热体5和导电体7。 罩体I用于保护节能灯内部的元件，同时使节能灯发光均匀，色温更柔和，减小对人体眼部的刺激性；罩体I安装在散热体5上。作为优选，在本实施例中，罩体I呈半球形，由透光材料制成。 散热体5用于保护节能灯内部的元件，同时良好的散热性能，防止节能灯工作时内部过热。 所述散热体5包括散热体外壳和导热内壁；散热体外壳由绝缘导热材料制成?’导热内壁由导热金属制成；散热体外壳套在导热内壁外部。散热体5分双层制作，内层的导热内壁能有效吸收节能灯内部的热量，并传递至外层的散热体外壳。然而由金属制成的导热内壁是导体，为了确保使用过程中不发生触电事故，导热内壁外部套有绝缘材料制成的散热体外壳。同时，散热体外壳具有良好的外观，使节能灯的外形更为美观。 所述散热体5上设有倒扣牙，所述罩体I上设有凹槽，罩体I通过倒扣牙安装在散热体5上。对于现有的节能灯，散热体5和罩体I之间多采用粘合胶粘合的装配工艺，不仅装配繁琐，而且散热体5与罩体I间的粘合胶有粘合不牢固的可能，严重影响产品的合格率。同时，粘合胶剂量较难控制，在涂胶过程中容易溢出，影响产品外观。本技术的照明装置，仅需在罩体I与散热体5连接后，涂抹少量粘合胶辅助固定即可。简化装配工艺的同时，还具有美化产品外观、提高产品合格率的作用。 导电插件2与光源板3位于罩体I内部。导电插件2用于接通光源板3与电气连接件6，使光源板3与电气连接件6连接成回路；同时，导电插件2对光源板3具有一定的固定作用。导电插件2焊接于光源板3的中心，导电插件2与光源板3电连接。 所述导电插件2包括外壳和导电夹片。导电夹片与光源板3焊接在一起，与光源板3电连接，外壳套在导电夹片外部。导电夹片与光源板3电连接，导电夹片在此充当电线。同时，导电夹片与光源板3焊接在一起，使导电插件2与光源板3连接变成一个整体。导电夹片与光源板3的焊接点不仅能导通电路，更对光源板3起到固定作用。 现有技术中的照明装置，内部的电气回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种照明装置，其特征在于，包括：罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：关崇安，
申请(专利权)人：广州奥迪通用照明有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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