一种高速玉米联合收获机制造技术

本发明专利技术涉及一种高速玉米联合收获机，其特征在于：动力部分采用主、副发动机结构，秸秆粉碎部分与收获机的挂接点与主发动机的曲轴中心线同轴，果穗输送部分的升运器与扒皮部分的宽度相适应，在升运器顶端的除杂部分中排杂辊的后面增加一组切碎甩刀，排杂口的出口直接朝后，粮仓、翻转油缸和伸缩架组成一个整体，安装在收获机机架的后上方，通过伸缩油缸的伸缩，实现伸缩架在机架上的前后移动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高速玉米联合收获机，其特征在于：动力部分采用主、副发动机结构，秸秆粉碎部分与收获机的挂接点与主发动机的曲轴中心线同轴，果穗输送部分的升运器与扒皮部分的宽度相适应，在升运器顶端的除杂部分中排杂辊的后面增加一组切碎甩刀，排杂口的出口直接朝后，粮仓、翻转油缸和伸缩架组成一个整体，安装在收获机机架的后上方，通过伸缩油缸的伸缩，实现伸缩架在机架上的前后移动。【专利说明】一种高速玉米联合收获机
本专利技术涉及一种玉米联合收获机，尤其为一种高速玉米联合收获机。
技术介绍
目前，社会上的玉米联合收获机的行走和作业都只共用一个发动机，不但收获机的动力部分结构十分复杂，而且收获过程中摘穗部分、秸杆粉碎部分、果穗输送部分、扒皮部分、排杂部分和底盘行走部分等各个部分相互制约，相互影响，使得发动机的动力得不到充分发挥，不但不能保证收获质量，而且很难实现玉米的高速收获，生产效率很低。而在道路行走和转场时发动机又显得非常过剩，燃油消耗量大，用户的使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服以上不足，提供一种高速玉米联合收获机，它主要由动力部分、摘穗部分、秸杆粉碎部分、果穗输送部分、扒皮部分、排杂部分、伸缩粮仓部分和底盘行走部分等组成。其特征在于:动力部分采用主、副发动机结构，主发动机主要用于收获作业，副发动机主要用于行走和辅助作业；秸杆粉碎部分既可以安装在收获机的中部，也可以安装在收获机的前部或后部，它与收获机的挂接点与主发动机的曲轴中心线同轴，主发动机直接通过传动带轮和传动带带动粉碎刀轴工作；果穗输送部分的升运器加宽，使其与扒皮部分的宽度相适应，扒皮部分安装在升运器顶端的后下方，升运器输送上来的果穗沿宽度方向均匀地进入扒皮部分；在升运器顶端的除杂部分中排杂辊的后面增加一组切碎甩刀，切碎甩刀安装在排杂口的前端，排杂口的出口直接朝后，粮仓后部的上方安装有挡板；伸缩粮仓部分主要由伸缩架、伸缩油缸、粮仓以及翻转油缸等组成，其中粮仓、翻转油缸和伸缩架组成一个整体，安装在收获机机架的后上方，通过伸缩油缸的伸缩，实现伸缩架在机架上的前后移动。 本专利技术的积极效果:1)主、副发动机在工作中各自独立、互不影响，即便是在沙土地、泥泞地等恶劣情况下也能为收获机提供充足的动力，不但保证了收获质量，而且作业速度也大大提高，另外道路行走和转场时只有副发动机工作，减少了燃油消耗，降低了用户的使用成本。2)秸杆粉碎部分结构简化了秸杆粉碎机的传动结构，不但减少了秸杆粉碎机的功率消耗，而且降低了玉米收获机的制造成本。3)果穗输送部分结构有效解决了果穗进入扒皮机时分布不均的问题，提高了扒皮机的工作效率。4)除杂部分结构彻底解决了现有玉米收获机排杂不畅，易堵塞的问题。5)伸缩粮仓部分结构不但有效解决了现有收获机轴距和外形尺寸长地头转弯掉头不灵活的问题，而且也大大降低了收获机作业时的损失。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术将结合附图中实施例做进一步说明: 图1为本专利技术高速玉米联合收获机的整体布置示意图。 图2为本专利技术中动力部分的结构示意图。 图3为本专利技术中秸杆粉碎部分的前部加装收拢装置时的结构示意图。 图4为本专利技术中除杂部分的结构示意图。 图5为本专利技术中伸缩粮仓部分的结构示意图。 图6为本专利技术中伸缩粮仓卸粮时的结构示意图。 图中零、部件代号及名称: 1.动力部分 2.摘穗部分 3.稻杆粉碎部分4.果穗输送部分 5.扒皮部分 6.伸缩粮仓部分7.底盘行走部分8.驾驶室 9.排杂部分 10.主发动机 11.副发动机 12.粉碎刀轴 13.粉碎甩刀14.传动带 15.传动带轮 16.收拢装置 21.升运器 22.排杂辊 23.切碎甩刀 24.排杂口 25.挡板 26.风机 31.伸缩架 32.伸缩油缸 33.粮仓 34.翻转油缸 【具体实施方式】 本专利技术主要由动力部分1、摘穗部分2、稻杆粉碎部分3、果穗输送部分4、扒皮部分5、伸缩粮仓部分6、底盘行走部分7和排杂部分9等组成(参见图1)。 【具体实施方式】如下: 1、动力部分I采用主、副发动机结构，其中主发动机10主要用于收获作业，只为摘穗部分2、稻杆粉碎部分3、果穗输送部分4、扒皮部分5和排杂部分9提供动力，不再为行走部分提供动力，省去了现有玉米收获机行走部分复杂的无级调速部分。副发动机11主要用于行走和辅助作业，如卸粮、液压提升等。收获作业时两台发动机各自独立、互不影响，不但保证了收获质量，而且作业速度也大大提高。道路行走和转场时只有副发动机11工作，主发动机10不工作，大大减少了道路行走和转场时的燃油消耗，降低了用户的使用成本。 2、秸杆粉碎部分2既可以安装在收获机的中部，也可以安装在收获机的前部或后部，此时秸杆粉碎部分2与收获机的挂接点与主发动机10的曲轴中心线同轴，主发动机10直接通过传动带轮15和传动带14带动粉碎刀轴12工作(参见图2)，省去了现有玉米收获机繁杂的中间传动环节，提高了还田机的传动效率。秸杆粉碎部分2的前部还可以加装有收拢装置16，收拢装置16分布在秸杆粉碎部分2的左右两端和各组粉碎甩刀13之间(参见图3)，工作时收拢装置16将倒伏的作物秸杆扶起并收拢到粉碎甩刀13处进行粉碎。 3、果穗输送部分4和现有玉米收获机使用的输送器的主要区别在于:将果穗输送部分4的升运器21加宽，使其与扒皮部分5的宽度相适应，升运器21输送上来的果穗沿宽度方向均匀地进入扒皮部分5，确保了扒皮机工作效率的充分发挥；在升运器21顶端的除杂部分9中排杂辊22的后面增加一组切碎甩刀23，切碎甩刀23安装在排杂口 24的前端，排杂口 24的出口直接朝后，工作时由排杂辊22和风机26排出的茎叶经切碎甩刀23粉碎后，由排杂口 24直接朝后排出，彻底解决了现有玉米收获机排杂不畅，易堵塞的问题。为了防止排杂口 24排出的碎茎叶进入粮仓33，可以在粮仓33后部的上方安装挡板25 (参见图4)； 4、伸缩粮仓部分6主要由伸缩架31、伸缩油缸32、粮仓33以及翻转油缸34等组成，其中粮仓33、翻转油缸34和伸缩架31组成一个整体，安装在收获机机架的后上方，通过伸缩油缸32的伸缩，实现伸缩架在机架上的前后移动。这样在进行收获作业时，伸缩油缸32收缩，粮仓33移到剥皮机的下方，收获的果穗和籽粒直接进入粮仓33，不会掉到地上，不但解决了现有玉米收获机整机外形尺寸长的问题，而且也大大降低了收获机作业时的损失。在进行卸粮作业时，伸缩油缸32先伸长，将伸缩架31和粮仓33移到剥皮机或输送器的后方(参见图5)，然后翻转油缸34伸长，使粮仓33翻转，将粮食卸到运输车上(参见图6) 5、底盘行走部分7的传动可以是多种形式，既可以是皮带传动+机械换挡形式，也可以是液压无极变速+机械换挡形式，还可以是全液压无极变速形式；行走装置既可以是轮式，也可以是履带式；当行走装置为轮式时，既可以是两轮驱动，也可以是四轮驱动。【权利要求】1.一种高速玉米联合收获机，主要由动力部分摘穗部分(2^秸杆粉碎部分(3^果穗输送部分(4)、扒皮部分(5)、伸缩粮仓部分￠)、底盘行走部分(7)和排杂部分(9)组成，【具体实施方式】如下: ①动力部分(1)采用主、副发动机结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速玉米联合收获机，主要由动力部分(1)、摘穗部分(2)、秸秆粉碎部分(3)、果穗输送部分(4)、扒皮部分(5)、伸缩粮仓部分(6)、底盘行走部分(7)和排杂部分(9)组成，具体实施方式如下：①动力部分(1)采用主、副发动机结构，其中主发动机(10)主要用于收获作业，只为摘穗部分(2)、秸秆粉碎部分(3)、果穗输送部分(4)、扒皮部分(5)和排杂部分(9)提供动力，不再为行走部分提供动力，副发动机(11)主要用于行走和辅助作业；②秸秆粉碎部分(2)与收获机的挂接点与主发动机(10)的曲轴中心线同轴，主发动机(10)直接通过传动带轮(15)和传动带(14)带动粉碎刀轴(12)工作；③果穗输送部分(4)的升运器(21)加宽，使其与扒皮部分(5)的宽度相适应，在升运器(21)顶端的除杂部分(9)中排杂辊(22)的后面增加一组切碎甩刀(23)，切碎甩刀(23)安装在排杂口(24)的前端，排杂口(24)的出口直接朝后；④伸缩粮仓部分(6)主要由伸缩架(31)、伸缩油缸(32)、粮仓(33)以及翻转油缸(34)组成，其中粮仓(33)、翻转油缸(34)和伸缩架(31)组成一个整体，安装在收获机机架的后上方，通过伸缩油缸(32)的伸缩，实现伸缩架在机架上的前后移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇虎，薛江涛，
申请(专利权)人：郑宇虎，薛江涛，
类型：发明
国别省市：河南;41