本发明专利技术涉及聚脂预聚物过滤器清洗方法领域，尤其是一种聚脂预聚物过滤器滤芯的清洗方法，第一步，水解处理；第二步，高压水枪进行冲洗；第三步，碱槽中浸泡；第四步，在水洗槽内水洗浸泡；第五步，再用高压水枪进行冲洗；第六步，二次水解；第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗；第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗；第十一步，泡检。该聚脂预聚物过滤器滤芯的清洗方法，通过高温和碱性条件下的水解将滤芯中残留聚合物降解，再通过高温水清洗、高压水枪冲洗和超声波清洗除去残存物，实现滤芯的多次循环使用；本工艺采用水解工艺降解滤芯中的残留聚合物，操作时现场无污染，无明显异常气味。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及聚脂预聚物过滤器清洗方法领域，尤其是一种，第一步，水解处理；第二步，高压水枪进行冲洗；第三步，碱槽中浸泡；第四步，在水洗槽内水洗浸泡；第五步，再用高压水枪进行冲洗；第六步，二次水解；第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗；第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗；第十一步，泡检。该，通过高温和碱性条件下的水解将滤芯中残留聚合物降解，再通过高温水清洗、高压水枪冲洗和超声波清洗除去残存物，实现滤芯的多次循环使用；本工艺采用水解工艺降解滤芯中的残留聚合物，操作时现场无污染，无明显异常气味。【专利说明】
本专利技术涉及聚脂预聚物过滤器清洗方法领域，尤其是一种。
技术介绍
聚合装置中由于原料中杂质的引入和副反应等因素，会产生凝集粒子(尺寸^ 10 μπι的粒子)，进入到产品中在纺丝的时候易引起断头情况发生，因此在聚酯生产过程中增加预聚物过滤器过滤物料中的凝集粒子。预聚物过滤器根据前后压差情况也需要不定期进行切换，每次切换需要先排料，预聚物排放物达标后开始切换，之后需对切换下来的滤芯进行清洗。 清洗的工艺决定了清洗的质量好坏，直接影响过滤器的在线使用周期。过滤器使用时间长，切换过程中相应排废量降低，清洗费用也要降低，因此具有明显的经济效益。以往的预聚物清洗通常采用三甘醇清洗:污染重，环境差；同时工艺流程选择不当，滤芯清洗后使用周期相比新滤芯明显降低，而且报废时间很快。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，能将滤芯中的聚合物降解，残存物清除的。 为了达到上述目的，本专利技术所设计的，第一步，将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理；第二步，将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗；第三步，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中浸泡；第四步，将第三步处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡；第五步，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗；第六步，将第五步处理完成的过滤器滤芯进行二次水解；第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗；第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗；第十一步，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。 作为优化，第一步中水解炉的炉膛温度为325°C，蒸汽温度为325°C，蒸汽流量为80-100Kg/h，连通管温度为300°C，洗涤水流量为1000Kg/h，水解时间为40h ;第二步和第五步中冲洗用水为除盐水，高压水枪的冲洗压力为5MPa ;第三步中碱槽中碱水浓度为15%，碱洗时间为1h ;第四步中，水洗槽中逐渐升温，当水槽内沸腾后关闭加热用的蒸汽，然后将过滤器滤芯放置在水洗槽内浸泡3h ;第六步中水解炉的炉膛温度为325°C，蒸汽温度为325°C，蒸汽流量为80-100Kg/h，连通管温度为300°C，洗涤水流量为1000Kg/h，水解时间为1h ;第八步和第十步中超声波清洗液为除盐水，超声波清洗液中多用途清洗剂浓度为20%，超声波清洗时间为2h ;第^^一步中泡检液为异丙醇，合格标准为140-200mmH20柱。 本专利技术所得到的，先通过高温和碱性条件下的水解将滤芯中残留聚合物降解，然后通过高温水清洗、高压水枪冲洗和超声波清洗除去残存物，实现滤芯的多次循环使用；本工艺采用水解工艺降解滤芯中的残留聚合物，操作时现场无污染，无明显异常气味。高压水枪采用低压冲洗工艺，在可冲洗时有效减少滤芯金属烧结毡外层沉积物进入内层，从而延长了滤芯的使用寿命。本工艺清洗多次后滤芯在线使用周期跟全新滤芯基本一致，说明清洗效果理想。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。 实施例1:本实施例描述的，第一步，将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理，炉膛温度为325°C，蒸汽温度为325°C，蒸汽流量为80-100Kg/h，连通管温度为300°C，洗涤水流量为1000Kg/h，水解时间为40h ;第二步，将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗，冲洗用水为除盐水，高压水枪的冲洗压力为5MPa ;第三步，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中，碱槽中碱水浓度为15%，碱洗时间为1h ;第四步，将第三步处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡，水洗槽中逐渐升温，当水槽内沸腾后关闭加热用的蒸汽，然后将过滤器滤芯放置在水洗槽内浸泡3h ;第五步，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗，冲洗用水为除盐水，高压水枪的冲洗压力为5MPa ;第六步，将第五步处理完成的过滤器滤芯进行二次水解，炉膛温度为325°C，蒸汽温度为325°C，蒸汽流量为80-100Kg/h，连通管温度为300°C，洗涤水流量为1000Kg/h，水解时间为1h ;第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗，超声波清洗液为除盐水，超声波清洗液中多用途清洗剂浓度为20%，超声波清洗时间为2h ;第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗，超声波清洗液为除盐水，超声波清洗液中多用途清洗剂浓度为20%，超声波清洗时间为2h ;第十一步，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，泡检液为异丙醇，合格标准为140-200mmH20柱，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。【权利要求】1.一种，其特征是:第一步，将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理；第二步，将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗；第三步，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中浸泡；第四步，将第三步处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡；第五步，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗；第六步，将第五步处理完成的过滤器滤芯进行二次水解；第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗；第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗；第十一步，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是:第一步中水解炉的炉膛温度为3251，蒸汽温度为3251，蒸汽流量为80-1001^/11，连通管温度为.3001，洗涤水流量为1000X8/11，水解时间为40卜；第二步和第五步中冲洗用水为除盐水，高压水枪的冲洗压力为5腿^ ；第三步中碱槽中碱水浓度为15%，碱洗时间为10卜；第四步中，水洗槽中逐渐升温，当水槽内沸腾后关闭加热用的蒸汽，然后将过滤器滤芯放置在水洗槽内浸泡3卜；第六步中水解炉的炉膛温度为3251:，蒸汽温度为3251:，蒸汽流量为80-100^/11，连通管温度为3001，洗涤水流量为1000X8/11，水解时间为10卜；第八步和第十步中超声波清洗液为除盐水，超声波清洗液中多用途清洗剂浓度为20%，超声波清洗时间为2卜；第^^一步中泡检液为异丙醇，合格标准为140-20011111~0柱。【文档编号】B01D41/04GK104474793SQ201410682628【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日 【专利技术者】肖顺立, 钱国华, 冯志忠 申请人:桐昆集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚脂预聚物过滤器滤芯的清洗方法，其特征是：第一步，将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理；第二步，将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗；第三步，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中浸泡；第四步，将第三步处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡；第五步，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗；第六步，将第五步处理完成的过滤器滤芯进行二次水解；第七步，依次重复三、四、五三个步骤；第八步，进行超声波清洗；第九步，依次重复三、四、五三个步骤；第十步，再次进行超声波清洗；第十一步，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺立，钱国华，冯志忠，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。