旋转式放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式放线架，包括底座、旋转架、轴和把手，旋转架设置在底座上方，旋转架顶部固定有挡线杆，底座上开有第一孔，旋转架上开有第二孔，底座上端面开有第一凹槽，旋转架下端面开有第三凹槽，底座与旋转架之间设有第二轴承，第二轴承外圈与第一凹槽紧密配合，第二轴承内圈与第三凹槽紧密配合，旋转架上端面开有第二凹槽，第二凹槽内设置有第一轴承，轴由上至下依次穿过第一轴承、第二孔和第二轴承后伸入第一孔内，底座上设有端部顶紧于轴上的螺栓，螺栓上设有螺母，旋转架顶部右侧固定有板，把手穿过板且端部顶紧于轴上。本实用新型专利技术结构紧凑且使用安全可靠，解决了放线架费时费力、乱线、打死弯、生产效率低及噪音大的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转式放线架，包括底座、旋转架、轴和把手，旋转架设置在底座上方，旋转架顶部固定有挡线杆，底座上开有第一孔，旋转架上开有第二孔，底座上端面开有第一凹槽，旋转架下端面开有第三凹槽，底座与旋转架之间设有第二轴承，第二轴承外圈与第一凹槽紧密配合，第二轴承内圈与第三凹槽紧密配合，旋转架上端面开有第二凹槽，第二凹槽内设置有第一轴承，轴由上至下依次穿过第一轴承、第二孔和第二轴承后伸入第一孔内，底座上设有端部顶紧于轴上的螺栓，螺栓上设有螺母，旋转架顶部右侧固定有板，把手穿过板且端部顶紧于轴上。本技术结构紧凑且使用安全可靠，解决了放线架费时费力、乱线、打死弯、生产效率低及噪音大的问题。【专利说明】旋转式放线架
本技术属于线缆设备
，具体是涉及一种旋转式放线架。
技术介绍
现有的放线架为立式结构，即通过一腰鼓形放线装置，将线材从腰鼓形装置上面缠绕过，在引下来进入下道设备。这种结构的放线架在使用中存在以下缺点:(I)由于是立式结构，故需要很高的垂直高度，才能通过线材自身重力作用将线材拉直；(2)线材与腰鼓轮时而滚动摩擦，时而滑动摩擦，易擦伤线材表面，影响线材的深加工；(3)线材在腰鼓轮上行走没有固定的轨道，若线材打弯没被及时理顺，在经过腰鼓轮时易出现翻转，即反弹跳出腰鼓轮边沿，使得线材卡在缝隙处或掉落腰鼓轮，导致线材打死弯、乱线等；(4)噪音大，生产环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种旋转式放线架，其结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了目前放线架的费时费力、乱线、打死弯、生产效率低及噪音大的问题。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种旋转式放线架，其特征在于:包括底座、旋转架、轴和把手，所述旋转架设置在底座的上方，所述旋转架的顶部固定有多根挡线杆，多根挡线杆形成用于放置线材卷的线材卷放置柱，所述底座上沿中轴线开有第一孔，所述旋转架上沿中轴线开有第二孔，所述底座的上端面开有第一凹槽，所述旋转架的下端面开有第三凹槽，所述底座与旋转架之间设置有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一凹槽紧密配合，所述第二轴承的内圈与第三凹槽紧密配合，所述旋转架的上端面开有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一轴承，所述第一轴承与第二凹槽紧密配合，所述轴由上至下依次穿过第一轴承、第二孔和第二轴承后伸入第一孔内，所述轴与旋转架转动连接，所述底座上设置有端部顶紧于轴上的螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述旋转架的顶部右侧固定有板，所述把手穿过板且端部顶紧于轴上，所述把手与板螺纹连接。 上述的旋转式放线架，其特征在于:开有第一凹槽的底座上端面处、开有第二凹槽的旋转架上端面处和开有第三凹槽的旋转架下端面处均设置有工艺孔。 上述的旋转式放线架，其特征在于:所述挡线杆的数量为六根，六根挡线杆均匀设置，六根挡线杆的连线形成一个圆。 上述的旋转式放线架，其特征在于:所述第二轴承为调心滚子轴承。 上述的旋转式放线架，其特征在于:所述旋转架的形状为五角星形。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术结构紧凑，成本低廉，操作方便，生产效率高。 2、本技术采用在底座上面放置一旋转体，通过轴承实现传动方式，这样旋转体就会围绕以轴和轴承形成的轴心旋转。 3、本技术不需要很高的垂直安装空间，线材随旋转架一起旋转，有效保护了线材表面质量，且噪音低。 4、本技术由于旋转为滚动摩擦，转动灵活、省力。 5、本技术线材不会因为放线下方乱线而在上方打死弯、翻转等，保证放线顺畅。 6、本技术充分、合理利用空间，占地面积小。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的P处放大图。 图3为图1的I处放大图。 图4为图1的俯视图。 附图标记说明: I一底座；1-1 一第一孔；卜2一第一凹槽； 2—旋转架；2-1 —挡线杆；2-2—第二孔； 2-3—第二凹槽；2-4—板；2-5—第三凹槽； 3—轴；4一把手；5—第一轴承； 6一第二轴承； 7—螺母； 8—螺检； 9 一工艺孔。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，本技术包括底座1、旋转架2、轴3和把手4，所述旋转架2设置在底座I的上方，所述旋转架2的顶部固定有多根挡线杆2-1，多根挡线杆2-1形成用于放置线材卷的线材卷放置柱，所述底座I上沿中轴线开有第一孔1-1，所述旋转架2上沿中轴线开有第二孔2-2，所述底座I的上端面开有第一凹槽1-2，所述旋转架2的下端面开有第三凹槽2-5，所述底座I与旋转架2之间设置有第二轴承6，所述第二轴承6的外圈与第一凹槽1-2紧密配合，所述第二轴承6的内圈与第三凹槽2-5紧密配合，所述旋转架2的上端面开有第二凹槽2-3，所述第二凹槽2-3内设置有第一轴承5，所述第一轴承5与第二凹槽2-3紧密配合，所述轴3由上至下依次穿过第一轴承5、第二孔2-2和第二轴承6后伸入第一孔1-1内，所述轴3与旋转架2转动连接，所述底座I上设置有端部顶紧于轴3上的螺栓8，所述螺栓8上设置有螺母7，所述旋转架2的顶部右侧固定有板2-4，所述把手4穿过板2-4且端部顶紧于轴3上，所述把手4与板2-4螺纹连接。 如图1至图3所示，开有第一凹槽1-2的底座I上端面处、开有第二凹槽2-3的旋转架2上端面处和开有第三凹槽2-5的旋转架2下端面处均设置有工艺孔9，工艺孔9是为了方便拆卸第一轴承5和第二轴承6。 如图4所示，所述挡线杆2-1的数量为六根，六根挡线杆2-1均匀设置，六根挡线杆2-1的连线形成一个圆。 本实施例中，所述第二轴承6为调心滚子轴承。 如图4所示，所述旋转架2的形状为五角星形。 本实施例中，所述板2-4与旋转架2的连接方式为焊接。 本技术的工作原理为:使用时，将线材卷套在线材卷放置柱上，第二轴承6的外圈与第一凹槽1-2紧密配合，第二轴承6的内圈与第三凹槽2-5紧密配合，这样旋转架2既可以径向旋转，又可以承受上面的轴向力，第一轴承5与第二凹槽2-3紧密配合，轴3由上至下依次穿过第一轴承5、第二孔2-2和第二轴承6后伸入第一孔1-1内，这样旋转架2就以轴3为轴心在底座I上面旋转，调节螺母7和螺栓8使轴3相对于底座I不能产生旋转；把手4通过螺纹连接在板2-4上，旋转把手4在轴3径向的预紧力给旋转架2给予一定摩擦，防止旋转架2由于自身旋转惯性发生旋转，产生线材多放乱线现象。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种旋转式放线架，其特征在于:包括底座(I)、旋转架(2)、轴(3)和把手(4)，所述旋转架(2)设置在底座(I)的上方，所述旋转架(2)的顶部固定有多根挡线杆(2-1)，多根挡线杆(2-1)形成用于放置线材卷的线材卷放置柱，所述底座(I)上沿中轴线开有第一孔(1-1)，所述旋转架(2)上沿中轴线开有第二孔(2-2)，所述底座(I)的上端面开有第一凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式放线架，其特征在于：包括底座(1)、旋转架(2)、轴(3)和把手(4)，所述旋转架(2)设置在底座(1)的上方，所述旋转架(2)的顶部固定有多根挡线杆(2‑1)，多根挡线杆(2‑1)形成用于放置线材卷的线材卷放置柱，所述底座(1)上沿中轴线开有第一孔(1‑1)，所述旋转架(2)上沿中轴线开有第二孔(2‑2)，所述底座(1)的上端面开有第一凹槽(1‑2)，所述旋转架(2)的下端面开有第三凹槽(2‑5)，所述底座(1)与旋转架(2)之间设置有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)的外圈与第一凹槽(1‑2)紧密配合，所述第二轴承(6)的内圈与第三凹槽(2‑5)紧密配合，所述旋转架(2)的上端面开有第二凹槽(2‑3)，所述第二凹槽(2‑3)内设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)与第二凹槽(2‑3)紧密配合，所述轴(3)由上至下依次穿过第一轴承(5)、第二孔(2‑2)和第二轴承(6)后伸入第一孔(1‑1)内，所述轴(3)与旋转架(2)转动连接，所述底座(1)上设置有端部顶紧于轴(3)上的螺栓(8)，所述螺栓(8)上设置有螺母(7)，所述旋转架(2)的顶部右侧固定有板(2‑4)，所述把手(4)穿过板(2‑4)且端部顶紧于轴(3)上，所述把手(4)与板(2‑4)螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗曦耀，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61