一种少维护蓄电池正极板清洗加碱装置及清洗方法，属于蓄电池技术领域，其中所述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置布置在蓄电池极板清洗槽的上面，包括碱液容置桶、碱液槽和碱液输送管；所述碱液容置桶倒置于碱液槽上方；所述碱液槽布置在蓄电池极板清洗槽周边台面上，碱液槽底面与碱液输送管连通；所述碱液输送管与碱液槽之间设有控制阀门，所述碱液输送管管壁上均设一组漏液孔。本发明专利技术不仅减少了蓄电池正极板清洗过程中的耗水量，缩短了清洗时间，提高了蓄电池正极板清洗效率，而且改善了蓄电池正极板的清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于蓄电池
，其中所述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置布置在蓄电池极板清洗槽的上面，包括碱液容置桶、碱液槽和碱液输送管；所述碱液容置桶倒置于碱液槽上方；所述碱液槽布置在蓄电池极板清洗槽周边台面上，碱液槽底面与碱液输送管连通；所述碱液输送管与碱液槽之间设有控制阀门，所述碱液输送管管壁上均设一组漏液孔。本专利技术不仅减少了蓄电池正极板清洗过程中的耗水量，缩短了清洗时间，提高了蓄电池正极板清洗效率，而且改善了蓄电池正极板的清洗效果。【专利说明】
本专利技术涉及，属于蓄电池
。
技术介绍
化成是蓄电池制作过程中的一道重要工序，它是将生极板在硫酸溶液中进行化学和电化学反应转化为熟极板的过程。由于少维护铅酸蓄电池正极板在化成结束后仍带有一定量的硫酸，容易造成储存钝化问题，影响了电池的起动性能，因此需要将化成后正极板中的硫酸清洗掉，以确保少维护电池稳定的储存性能。 现有的正极板清洗方法是:用清水浸泡正极板，同时在清水中注入压缩气体，通过压缩气体的搅拌作用，使正极板中的硫酸迀移到水中，从而减少正极板中的硫酸含量。但由于正极板中的硫酸向水中的迀移速率随着清洗液中硫酸含量的增加而减慢，当浸泡一定时间后需要更换清洗液继续浸泡，在经过数次清洗液浸泡后，正极板中的硫酸含量才逐渐减少，因此现有的清洗方法存在耗水量大、清洗时间长等缺陷。 针对上述问题，蓄电池生产企业采用了另外一种处理方式，即将正极板直接浸泡在NaOH溶液中，使正极板中的硫酸与NaOH溶液进行中和反应。由于酸碱中和反应快，而正极板中的酸向水中迀移较慢，短时间浸泡，正极板中的酸向水中迀移的数量有限，正极板中的硫酸清洗效果差；若长时间浸泡，正极板长时间处于强碱性环境，正极板上的活性物质PbOJl^P NaOH发生反应生成Na 2 ，对正极板活性物质的活性造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供，以减少蓄电池正极板清洗的耗水量，缩短清洗时间，提高蓄电池正极板清洗效率，改善蓄电池正极板的清洗效果。 本专利技术所述问题是通过下述技术方案解决的:一种少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，它布置在蓄电池极板清洗槽的上面，包括碱液容置桶、碱液槽和碱液输送管；所述碱液容置桶倒置于碱液槽上方；所述碱液槽布置在蓄电池极板清洗槽周边台面上，碱液槽底面与碱液输送管连通；所述碱液输送管与碱液槽之间设有控制阀门，所述碱液输送管管壁上均设一组漏液孔。 上述少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，所述碱液输送管为圆形横截面结构，它沿矩形结构的蓄电池极板清洗槽内侧壁周边布置，所述漏液孔均布在其管壁内侧面上。 上述少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，所述碱液输送管为圆形横截面结构，它布置在蓄电池极板清洗槽的上方，所述漏液孔均布在其管壁底面上。 上述少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，所述碱液容置桶内装有氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液质量百分比溶度为10%?40%。 一种少维护蓄电池正极板清洗方法，采用上述少维护蓄电池正极板清洗加碱装置完成在清洗液中添加氢氧化钠溶液作业，按如下步骤操作:a、将蓄电池正极板摆放在蓄电池极板清洗槽内，在蓄电池极板清洗槽内加入清水，将碱液容置桶倒置于碱液槽的上方，氢氧化钠溶液注入碱液槽中；b、打开压缩空气控制开关，压缩空气从蓄电池极板清洗槽底部向顶部上升，气体上升过程中不断搅拌蓄电池极板清洗槽中清洗液；C、蓄电池正极板中的硫酸不断向清洗液中迀移，在压缩空气搅拌作用下，含有硫酸的清洗液在蓄电池极板清洗槽内形成循环流动；d、在清洗过程持续I分钟后，打开少维护蓄电池正极板清洗加碱装置的控制阀门，氢氧化钠溶液从蓄电池极板清洗槽的四周或蓄电池正极板上方进入蓄电池极板清洗槽的清洗液中；e、清洗液中的硫酸与进入清洗液中的氢氧化钠发生酸碱中和反应；f、氢氧化钠溶液加入时间控制在5?15分钟之间，氢氧化钠溶液加入量控制在3升?10升范围内，关闭少维护蓄电池正极板清洗加碱装置的控制阀门；g、关闭压缩空气控制开关，将蓄电池正极板从蓄电池极板清洗槽内捞出。 上述少维护蓄电池正极板清洗方法，在所述蓄电池正极板的厚度为1.2?1.6mm时，在蓄电池极板清洗槽内摆放5000?6000片蓄电池正极板，氢氧化钠溶液质量百分比溶度为10%?20%，氢氧化钠溶液加入量控制在3升?5升范围内。 上述少维护蓄电池正极板清洗方法，在所述蓄电池正极板的厚度为1.7?2.0mm时，在蓄电池极板清洗槽内摆放5000?6000片蓄电池正极板，氢氧化钠溶液质量百分比溶度为15%?25%，氢氧化钠溶液加入量控制在4升?7升范围内。 上述少维护蓄电池正极板清洗方法，在所述蓄电池正极板的厚度为2.1?2.6mm时，在蓄电池极板清洗槽内摆放5000?6000片蓄电池正极板，氢氧化钠溶液质量百分比溶度为20%?40%，氢氧化钠溶液加入量控制在6升?10升范围内。 上述少维护蓄电池正极板清洗加碱装置及清洗方法，在蓄电池正极板清洗过程中，可通过漏液孔在蓄电池极板清洗槽的四周或蓄电池正极板上方加入氢氧化钠溶液，以中和循环流动的清洗液中的硫酸，这样，一方面通过在蓄电池极板清洗槽内循环流动的清洗液对蓄电池正极板进行清洗，一方面通过由漏液孔进入蓄电池极板清洗槽内的氢氧化钠中和清洗液中的硫酸，使清洗液中硫酸浓度降低，从而为蓄电池正极板中的硫酸向清洗液中迀移创造了良好的条件。由此可见，本专利技术与
技术介绍
中描述的蓄电池正极板清洗的两种方法比较，不仅减少了蓄电池正极板清洗过程中的耗水量，缩短了清洗时间，提高了蓄电池正极板清洗效率，而且改善了蓄电池正极板的清洗效果。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 图1是少维护蓄电池正极板清洗加碱装置主剖视图；图2是少维护蓄电池正极板清洗加碱装置第一实施例的俯视图；图3是少维护蓄电池正极板清洗加碱装置第二实施例的俯视图；图4是少维护蓄电池正极板清洗加碱装置工作状态示意图。 图中各标号清单为:1、碱液槽，2、控制阀门，3、碱液输送管，4、漏液孔，5、碱液容置桶，6、蓄电池极板清洗槽，7、氢氧化钠溶液，8、蓄电池极板，9、清洗液，10、压缩空气。 【具体实施方式】 参看图1，本专利技术所述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，布置在蓄电池极板清洗槽6的上面，包括碱液容置桶5、碱液槽I和碱液输送管3 ;所述碱液容置桶5倒置于碱液槽I上方；所述碱液槽I布置在蓄电池极板清洗槽6周边台面上，碱液槽I底面与碱液输送管3连通；所述碱液输送管3与碱液槽I之间设有控制阀门2，所述碱液输送管3的管壁上均设一组漏液孔4。 参看图1、图2，本专利技术所述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置的第一实施例为:所述碱液输送管3为圆形横截面结构，它沿矩形结构的蓄电池极板清洗槽6内侧壁周边布置，所述漏液孔4均布在其管壁内侧面上。 参看图1、图3，本专利技术所述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置的第二实施例为:所述碱液输送管3为圆形横截面结构，它布置在蓄电池极板清洗槽6的上方，所述漏液孔4均布在其管壁底面上。 参看图4，本专利技术所述的少维护蓄电池正极板清洗方法，采用上述的少维护蓄电池正极板清洗加碱装置完成在清洗液9中添加氢氧化钠溶液7作业，按如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种少维护蓄电池正极板清洗加碱装置，其特征是，它布置在蓄电池极板清洗槽（6）的上面，包括碱液容置桶（5）、碱液槽（1）和碱液输送管（3）；所述碱液容置桶（5）倒置于碱液槽（1）上方；所述碱液槽（1）布置在蓄电池极板清洗槽（6）周边台面上，碱液槽（1）底面与碱液输送管（3）连通；所述碱液输送管（3）与碱液槽（1）之间设有控制阀门（2），所述碱液输送管（3）的管壁上均设一组漏液孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛义生，李民，段喜春，柴琳，高凤英，
申请(专利权)人：风帆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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