一种减缓疲劳的办公椅制造技术

本发明专利技术公开了一种缓解疲劳的椅子，其对坐垫和腰垫进行了优化：坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；安装好各零部件，组装；校正、检验即得成品。

【技术实现步骤摘要】
一种减缓疲劳的办公椅
本专利技术涉及一种椅子及其制作方法，具体涉及一种能减缓使用者疲劳的办公，属于家具制造领域。
技术介绍
随着社会的发展，白领一族越来越多，工作强度也越来越大，普通的办公椅久坐往往十分不舒服，使用者自述感觉疲劳，颈椎、腰椎问题也十分容易出现。现有技术的办公椅采用的都是海绵制品，但由于海绵制品的各种缺陷，特别对人体是有损害，因而慢慢地退出了其历史舞台，随之而来的就是天然乳胶制品。但是，现在虽然有些企业将天然乳胶制成这些垫子，但是，由于其工艺缺乏科学性，而得到的产品很容易老化，因而对人体的健康也无益。更没有针对办公椅对乳胶垫的工艺进行有针对性的优化和设计。天然乳胶的应用领域很广，由于天然乳胶具有超柔软、高韧性、不变形、不硬化、无毒、物理性能稳定等优点，大量地应用到家居产品，如枕头、床垫、靠垫，特别是枕头和床垫，是人们生活的必需品。随着人们生活水平的提高，对办公椅的要求也越来越高。将天然乳胶运用到办公椅上，将十分有效减轻使用者的疲劳，提高工作效率，减轻劳动强度。本专利技术人在长期的生产实践中，在针对办公椅对乳胶垫进行优化工艺时发现，在特定的参数下，能够生产质量好，显著减轻疲劳的办公椅，因此本专利技术旨在提供一种使用天然乳胶作为坐垫和腰垫的办公椅，本专利技术提供的办公椅舒适、久坐不疲劳、使用寿命长，并且质量稳定持久。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对目前办公椅容易引起疲劳，引发颈椎病和腰椎病的缺点，提供了一种新的办公椅生产工艺，通过优化工艺，得到久坐不疲劳、使用寿命长，并且质量稳定持久的新型办公椅。办公状态下人体坐姿姿势可以分为前倾式、直立坐式和后仰式。前倾式坐姿是办公人员保持时间最长的坐姿，然而这种坐姿极易导致腰背部疾病的发生。生物力学研究表明，在脊柱前屈范围内，随着椎体前倾角的增大，腰椎间盘所受挤压力和剪切力均增大，长此以往容易导致腰椎间隙变窄，椎间盘内压增大，以及椎体平面上发生前后移位。但如果该坐姿条件下，腰部和臀部能够得到全面有效的支撑，则可以有效解决这一腰背部健康问题，提高办公舒适性。本专利技术人针对前倾式坐姿的受力进行了大量的研究，并对乳胶垫的生产工艺进行了优化，以达到最佳工艺，极大程度缓解使用者的疲劳。本专利技术的技术方案如下：(1)木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；(2)坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的10～12％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为70～80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；(3)腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的15～18％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80～90℃，热烘的时间为70～80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；(4)按样裁好坐垫和腰垫，坐垫的厚度为3～4cm，腰垫为5～6cm，以及外布，然后车缝好，黏贴坐垫和腰垫成型，并且包面；(5)安装好各零部件，组装；(6)校正、检验即得成品。所述步骤(2)优选为：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的10％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；所述步骤(3)优选为：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的16％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为90℃，热烘的时间为80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；所述外布优选为皮料或者是布料；本专利技术的有益之处在于：1、针对白领办公者的坐姿和受力进行研究，优化了坐垫和腰垫的生产工艺，使得生产出来的椅子使用舒适，能够最大程度缓解疲劳，减轻工作强度，减少颈椎病和腰椎病的发病，保护使用者的健康；2、本专利技术的椅子坐垫使用寿命长，质量高；3、本专利技术简单易操作，适合大规模生产；具体实施方式实施例1：(1)木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；(2)坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的10％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；(3)腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的16％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为90℃，热烘的时间为80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；(4)按样裁好坐垫和腰垫，坐垫的厚度为3cm，腰垫为5cm，以及外布，然后车缝好，黏贴坐垫和腰垫成型，并且包面；(5)安装好各零部件，组装；(6)校正、检验即得成品。实施例2：(1)木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；(2)坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的11％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；(3)腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的15％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；(4)按样裁好坐垫和腰垫，坐垫的厚度为4cm，腰垫为6cm，以及外布，然后车缝好，黏贴坐垫和腰垫成型，并且包面；(5)安装好各零部件，组装；(6)校正、检验即得成品。实施例3：(1)木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；(2)坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的12％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；(3)腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的16％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为85℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椅子的生产方法，其特征在于其步骤如下：（1）木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；（2）坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的10～12％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为70～80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫； （3）腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的15～18％的1000目的竹炭粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80～90℃，热烘的时间为70～80min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶腰垫；（4）按样裁好坐垫和腰垫，坐垫的厚度为3～4cm，腰垫为5～6cm，以及外布，然后车缝好，黏贴坐垫和腰垫成型，并且包面；（5）安装好各零部件，组装；（6）校正、检验即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种椅子的生产方法，其特征在于其步骤如下：（1）木板成型：领木料，然后将木材尽绞，成型板锯切；（2）坐垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然后将天然乳胶重量的10％的1200目的决明子粉溶解于纯净水成为溶液；然后将发泡后的天然乳胶与决明子粉溶液一起灌注到模具中放进烘箱内热烘固化，在烘箱内热烘的温度为80℃，热烘的时间为75min；待乳胶混合物完全固化后将模具脱除，就成为乳胶坐垫；（3）腰垫制作：将液体天然乳胶均匀搅拌后通过发泡机发泡，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国梁，
申请(专利权)人：安吉大东方家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33