厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法技术

本发明专利技术公开了厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，包括下列步骤：先设置好基质的冷藏冷房、厌氧发酵槽及循环恒温加热装置、后端自动储存发酵罐，其中厌氧发酵槽的出流口为自由液面液流口，1)在冷藏冷房内将新鲜培养基质搅拌、冷却并维持温度，然后将所述基质定时定量打入所述厌氧发酵槽内，同时通过循环加热装置对厌氧发酵槽进行恒温控制；2)所述基质进入厌氧发酵槽后，发酵完成的液态生物酶因受限于出流口的自由液面高度，自然溢出至所述后端自动储存发酵罐内，刚出流的液态生物酶在仍具活性的情况下，经后端设置的稳定罐进行产品的二次发酵。本发明专利技术具有排除病原菌滋生，缩短益生菌筛选时间，提高培养效率，菌相与质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法
本专利技术涉及益生菌共生代谢酶制剂的生产方法的
，具体说是一种厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法的技术。
技术介绍
传统培养厌氧或好氧有益菌之方法均为单一种培养后依照一定比例混合而成，即批次发酵法，在制作上不仅费时，且制作过程中仍需担负菌种被污染的问题，致使价格昂贵，操作不易。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种排除病原菌滋生，缩短益生菌筛选时间，提高培养效率，菌相与质量稳定的厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法。下面通过以下技术方案来实现：一种厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于：所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法包括下列步骤：先设置好基质固定温度的冷藏冷房、厌氧发酵槽及循环恒温加热装置、后端自动储存发酵罐，所述冷藏冷房与厌氧发酵槽之间相互连通，厌氧发酵槽与后端自动储存发酵罐之间相互连通，其中厌氧发酵槽的出流口为自由液面液流口，1)在冷藏冷房内将新鲜培养基质搅拌、冷却并维持温度，然后将所述基质定时定量打入所述厌氧发酵槽内，同时通过循环加热装置对厌氧发酵槽进行恒温控制；2)所述基质进入厌氧发酵槽后，发酵完成的液态生物酶因受限于出流口的自由液面高度，自然溢出至所述后端自动储存发酵罐内，刚出流的液态生物酶在仍具活性的情况下，经后端设置的稳定罐进行产品的二次发酵。所述添加入厌氧发酵槽内的新鲜培养基质的速度与厌氧发酵槽流出的酶发酵液的速度相等，使厌氧发酵槽内的液量维持恒定。所述基质所需冷温度的来源包括冷冻库、冰柜或冰水机以气体或液体形态由制冷压缩机运行达到所述冷温度。所述新鲜培养基质的制法：首先将原水经过反渗透纯水设备得到纯净水分别进入一冰水槽，经冰水槽制冷机降低水温后进入冷房中的搅拌桶，同时将微生物生长所需养分糖蜜与营养盐依比例打入搅拌桶进行搅拌，之后泵浦打入冷房中的基质储存桶，再进入急速冷罐中进行降温保存，避免糖蜜基质酸化，之后再将冷却后的基质输送到冷房储存罐等待输入至厌氧发酵槽。所述厌氧发酵槽进行发酵时维持恒温及规定的酸碱度与氧化还原电位，当基质不断定时定量注入所述发酵槽并进行厌氧发酵时，整体发酵槽内的酸碱度PH将会持续下降，为了维持适宜厌氧与兼氧微生物生存环境，当发酵槽内的PH过低，通过启动储存碱液的储存罐马达，将配置好的碱液打入发酵槽，以维持PH在固定范围中。所述发酵槽内所需温度通过直接或间接的电热管模块式、电热线循绕式、油加热型、太阳能加热、锅炉蒸汽加热或者压缩机冷凝器热交换而获得。所述发酵槽内所需PH由控制台PLC触摸显示配合自动化的定量定时基质和碱水供给发酵槽维持正常发酵要求PH值，输送定量定时设备为减速抽水马达配时间控制器、电磁阀、蠕动泵，在所述发酵槽出流口的后端安置一个候抽箱出流罐与多个储存稳定罐构成所述后端自动储存发酵罐，当出流罐候抽箱内之液态发酵酶达到规定量，将自动启动输送泵浦打入储存稳定罐进行储存。所述候抽箱出流罐的候抽箱内设有自动启动抽水机工作开关，所述开关为浮球开关或水位开关；或光电开关；或重量开关；或接近开关；或微动开关；或流量开关；或次数开关。所述侯抽箱自动抽送到稳定灌满由开关为浮球开关或水位开关；或光电开关；或重量开关；或接近开关；或微动开关；或流量开关；或次数开关控制电磁阀开启或关闭。所述稳定灌用螺旋浆、减速马达及变频器将完成储存的发酵物与沉淀物抽至稳定灌顶进行循环，或是在稳定灌底部设有抽水泵将完成储存的发酵物与沉淀物抽至稳定灌顶进行循环。本专利技术与现有技术相比具有以下优点。本专利技术由于采用的是连续发酵的方式，即采用连续式菌群培养，通过在密闭发酵槽中微生物自然筛选机制获得厌氧与好氧益生菌，并通过连续进料与环境控制达到微生物生生不息的生长，因此本专利技术除了排除病原菌滋生问题外，更缩短益生菌筛选时间与提高培养效率，菌相与质量稳定。本专利技术厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂生产程序是通过定量定时控制将一定的速度注入发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出酶发酵液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。由于需在发酵罐中完成多个生长周期与多样性的微生物增长，因此此发酵工艺流程需进行科学化与自动化的定量定性控制，由于采用厌氧发酵罐与厌氧和好氧菌属自然淘汰法来共生，因此最后发酵液完全属于丰富多样的优势菌群，因此相较其他发酵法来说，菌种菌相稳定，不易退化，产品应用范围广，生产成本相对低廉，基质糖蜜转化成产物之利用率与转化效率高，由于对基质的利用效率较高，产物浓度也比其他例如批次发酵要高。在保持一个长期的稳定状态下，可以通过提高设备的利用率和单位时间产量。本专利技术在发酵过程中各参数趋于恒值，便于自动控制，特别是对补料过程中加入的物料无菌要求低，在发酵不完全情况下，通过减少进料次数可以再次达到厌氧发酵，不需全部作废，发酵倒罐。附图说明图1为本专利技术厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法流程图。具体实施方式本专利技术厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂生产方法，即厌氧兼氧益生菌共生代谢酶之连续发酵程序，其中包含一种特殊保温之基质冷藏柜，一种厌氧发酵槽，一种循环保温加热器以及后端储存罐，该工艺过程采取自动化生产，每个工艺单元相互连通，达成自动化连续发酵。其中厌氧发酵槽也可以是厌氧发酵罐。后端储存罐也称为稳定槽。本专利技术冷藏冷房内设有快速将基质搅拌、冷却并长时间维持温度，通过控制器将基质定时定量打入具厌氧与兼氧益生菌之发酵槽，同时通过循环加热机对发酵槽发酵罐进行恒温控制，发酵槽出流口设计采自由溢出，当基质进入发酵槽后，发酵完成之液态生物酶因受限于出流口之自由液面高度，将自然溢出至后端发酵罐，由于刚出流之液态生物酶仍具活性，因此后端设计多个稳定罐以进行产品稳定程序，即二次发酵。本专利技术的连续生产工艺是通过整合基质连续进料单元，包括基质搅拌罐、急速降温罐、稳定低温冷房、输入管路，厌氧发酵槽单元，其设有自由液面液流口，循环保温单元与储存单元，其内设有自动分装管路和自动循环系统。本专利技术经5至7天的活化期即可繁殖出大量厌氧兼氧优势菌种，同时代谢出生物生长所需之酶、微量元素、维生素、胺基酸等等。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。如图1，为设备布置结构示意图，也表示出了连续发酵程序之流程图，图中示意出了办公室1、检验室2、原料存储3、搅拌桶4、储存桶5、碱水槽6、侯抽箱7、出料马达8、循环管9、循环马达10、稳定槽11、出料口12、进水PVC管13、进料管14、加温机15、冰水机16、压缩机17、反应炉18、排水处19。其中各稳定槽11上设有出料口12，各稳定槽11通过进料管14与侯抽箱7相连，侯抽箱7处设有出料马达8。首先将原水经过反渗透纯水设备得到纯净水分别进入冰水槽，经冰水槽制冷机降低水温后进入冷房中的搅拌桶基质保存冷房中的搅拌罐，同时将微生物生长所需养分糖蜜与营养盐依比例打入搅拌桶进行搅拌，之后帮浦打入冷房中的储存桶急速冷罐进行降温保存，避免糖蜜基质酸化，之后再将冷却后之基质输送到冷房储存罐即储存桶等待输入至发酵槽。本专利技术基质所需冷温度来源包括冷冻库，冰柜，或冰水机以气体或液体形态由制冷压缩机运行达到冷温度。糖蜜与营养盐之搅拌桶完成搅拌用水泵输送入基质储存桶，急速冷罐进行降温保存，避免糖蜜基质酸化，采用螺旋浆或配合减速机或配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于：所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法包括下列步骤：先设置好基质固定温度的冷藏冷房、厌氧发酵槽及循环恒温加热装置、后端自动储存发酵罐，所述冷藏冷房与厌氧发酵槽之间相互连通，厌氧发酵槽与后端自动储存发酵罐之间相互连通，其中厌氧发酵槽的出流口为自由液面液流口，1)在冷藏冷房内将新鲜培养基质搅拌、冷却并维持温度，然后将所述基质定时定量打入所述厌氧发酵槽内，同时通过循环加热装置对厌氧发酵槽进行恒温控制；2)所述基质进入厌氧发酵槽后，发酵完成的液态生物酶因受限于出流口的自由液面高度，自然溢出至所述后端自动储存发酵罐内，刚出流的液态生物酶在仍具活性的情况下，经后端设置的稳定罐进行产品的二次发酵。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于：所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法包括下列步骤：先设置好基质固定温度的冷藏冷房、厌氧发酵槽及循环恒温加热装置、后端自动储存发酵罐，所述冷藏冷房与厌氧发酵槽之间相互连通，厌氧发酵槽与后端自动储存发酵罐之间相互连通，其中厌氧发酵槽的出流口为自由液面液流口，1)在冷藏冷房内将新鲜培养基质搅拌、冷却并维持温度，然后将所述基质定时定量打入所述厌氧发酵槽内，同时通过循环加热装置对厌氧发酵槽进行恒温控制；2)所述基质进入厌氧发酵槽后，发酵完成的液态生物酶因受限于出流口的自由液面高度，自然溢出至所述后端自动储存发酵罐内，刚出流的液态生物酶在仍具活性的情况下，经后端设置的稳定罐进行产品的二次发酵；所述添加入厌氧发酵槽内的新鲜培养基质的速度与厌氧发酵槽流出的酶发酵液的速度相等，使厌氧发酵槽内的液量维持恒定的发酵过程。2.根据权利要求1所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于：所述基质所需冷温度的来源包括冷冻库、冰柜或冰水机以气体或液体形态由制冷压缩机运行达到所述冷温度。3.根据权利要求1所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于所述新鲜培养基质的制法：首先将原水经过反渗透纯水设备得到纯净水进入一冰水槽，经冰水槽制冷机降低水温后进入冷房中的搅拌桶，同时将微生物生长所需养分糖蜜与营养盐依比例打入搅拌桶进行搅拌，之后泵浦打入冷房中的基质储存桶，再进入急速冷罐中进行降温保存，避免糖蜜基质酸化，之后再将冷却后的基质输送到冷房储存罐等待输入至厌氧发酵槽。4.根据权利要求1所述厌氧兼氧益生菌共生代谢酶制剂的生产方法，其特征在于：所述厌氧发酵槽进行发酵时维持恒温及规定的酸碱度与氧化还原电位，当基质不断定时定量注入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胧庆，
申请(专利权)人：王胧庆，
类型：发明
国别省市：广东;44