一种压臂压头连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压臂压头连接结构。所述压臂压头连接结构包括压板、压头和球头杆；所述压板的一侧面用于与受压工件相连，该压板的另一侧面与压头的一端固定相连；所述压头的另一端开有用于容纳所述球头杆的球头的盲孔；所述压头的另一端固定连接有挡板，该挡板用于防止球头杆的球头从压头的盲孔中脱离。本实用新型专利技术大大降低了生产和维护成本，延长了压臂压头的使用寿命，且操作简单、测量可靠、检修方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种压臂压头连接结构。所述压臂压头连接结构包括压板、压头和球头杆；所述压板的一侧面用于与受压工件相连，该压板的另一侧面与压头的一端固定相连；所述压头的另一端开有用于容纳所述球头杆的球头的盲孔；所述压头的另一端固定连接有挡板，该挡板用于防止球头杆的球头从压头的盲孔中脱离。本技术大大降低了生产和维护成本，延长了压臂压头的使用寿命，且操作简单、测量可靠、检修方便。【专利说明】一种压臂压头连接结构
本技术涉及一种压臂压头连接结构，属于基础工装设计领域，可广泛应用于基础工装结构上。
技术介绍
压臂压头连接结构在工装领域应用极其广泛，例如目前奥地利SMC提供的工装上压臂压头采用球头铆接结构，如图1所示，该结构由球头杆5、压头2、压板I组成。该结构的主要特点是球头杆与压头连接后，通过铆接工艺将压头壁压窄，限制球头杆从压头中脱离，从而确保球头杆与压头之间转动灵活且不脱离，然后通过压板增加受力面积。不过该设计结构存在如下问题: 1、由于压头壁压窄量不足，导致球头杆容易脱离； 2、由于压头壁很薄，盲孔孔底为平面，在受力过程中，压臂中轴线与压臂支撑力作用方向易存在夹角，导致压头臂受张力，当夹角与支撑力增大后，压头臂将发生塑性变形，从而导致其限制自由度失效，球头杆从压头中脱落； 3、该工装压头臂脱落后，压头很容易失效，导致压头需整体更换，从而造成生产成本及维护成本增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压臂压头连接结构，该压臂压头连接结构可大大降低生产和维护成本，延长压臂压头的使用寿命，且操作简单、工作可靠、检修方便。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种压臂压头连接结构，包括压板、压头和球头杆，所述压板的一侧面用于与受压工件相连，该压板的另一侧面与压头的一端固定相连；所述压头的另一端开有用于容纳所述球头杆的球头的盲孔；所述压头的另一端固定连接有挡板，该挡板用于防止球头杆的球头从压头的盲孔中脱离。 由此，压头作为整个压臂压头配件装配基体，其一侧面与压板相连，另一侧则与挡板、紧固件及球头杆相连。在工作过程中，通过紧固件有效承受压臂与受压工件之间不垂直情况下的剪切力，从而大幅度提升压臂压头的使用寿命。 以下为本技术的进一步改进的技术方案: 进一步地，所述压头的盲孔孔底呈锥面或球面，使得压头与球头杆连接后，球头杆能很好地沿一定倾角灵活转动，从而可以很好的调节受压工件接触面与压臂压头轴线不垂直的问题。 所述球头杆的球头侧开有环形凹槽而形成轴颈，所述挡板套装在该轴颈处而防止球头杆的球头从所述盲孔中脱离。由此，球头杆的球头侧加工成凹台面，凹台面通过挡板卡住，从而使得球头与压头连接灵活自如且不发生脱离。 所述挡板由至少两块弧形板组成，至少两块弧形板通过紧固件固定在压头上而拼接成套装在球头杆上的带孔挡板。由此，挡板通过紧固件(如连接螺杆)与压头相连，目的用于约束球头杆自由度，防止球头杆从压头中脱离开来，从而确保了压臂压头整体结构的完整性。 所述盲孔孔径大于球头杆的球头直径，可以保证球头杆的球头具有一定的自由度而使球头杆施力时其轴线自动与受压工件的受压面垂直。 现有的压头臂在承受剪切力过程中易发生变形，导致其限制自由度功用失效，从而使得球头杆从压头中脱离。藉由上述结构，而本技术的受力装置为紧固件，通过受力分析，在选取合格螺栓型号后，能有效防止压臂头与压头脱离，大大提升压臂压头连接结构使用寿命。本技术采用的可拆卸的紧固件连接，各部件结构简单，组装方便。本技术在后续工装维护时，各部件更换简单，且易损件为连接螺杆标准件，维护成本低。 所述压板一侧直接与受压工件相连，另一侧通过焊接、铆接或螺栓等方式与压头相连，其引入目的主要是增加受力面积，从而减小受压工件受损风险，其大小、形状需根据现场压力大小及受压工件材质等确定。 所述挡板通过紧固件可拆卸地固定在压头上。所述紧固件优选为连接螺杆，主要用于连接挡板与压头，起连接作用。正常情况下不受力，当压臂压头中轴线与受压工件不垂直时，承受相应的剪切力。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: ⑴全新压臂压头连接结构可靠性、适用性、可维护性、安全性获得了提升。 ⑵各部件结构简单，组装便捷。 ⑶根据现场受力情况设计不同规格连接螺杆，使得其能有效承受压臂与受压工件之间不垂直情况下的剪切力，从而大幅度提升使用寿命。 ⑷通过球头杆设计凹面，采用挡板卡住后，一方面有效控制了球头杆轴线自由度，另一方面确保了球头杆与压头连接后转动灵活自如。 (5)全新压臂压头连接结构具有很有的继承性，提高了其标准化、通用化、系列化、模块化水平。 (6)结构简单、设计合理、生产与维护成本低。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有SMC工装压臂压头连接结构示意图； 图2是本技术一个实施例的结构原理图； 图3是图2的分解示意图。 在图中 1-压板；2-压头；3-挡板；4-连接螺栓；5-球头杆；6_轴颈； 7-盲孔。 【具体实施方式】 一种压臂压头连接结构，如图2和3所示，一件压臂压头连接结构主要由I个压板、I个压头、2件挡板、4个连接螺杆和I个球头杆组成。 所述压板引入的目的为增加压臂受力接触面积，可根据现场受压工件实际情况，选取合适的外形与面积。 所述压头为关键部件，所有其余配件皆与其相连，压头外形无要求，压头中间钻与球头杆球头匹配的球头安装孔。匹配要求需根据现场所压臂与受压工件的倾斜度及支撑力大小而定。 所述挡板主要目的为限制球头杆自由度，将球头杆与压头限制在一定的中轴线移动空间内，其板厚因受力及倾角而定，外形因压头外形而定，大小因球头杆凹槽处大小而定。 所述连接螺栓为本压臂压头连接结构易损件，设计需通过现场实际情况受力分析选取合适的标准件，其目的为固定挡板与压头，同时也提升了整套工装的继承性。 所述球头杆顾名思义，头部采用球形结构，使得球头与压头能灵活转动，球头旁开适当的凹槽，用于挡板固定其中轴线与压头脱离的自由度。 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【权利要求】1.一种压臂压头连接结构，包括压板(I)、压头(2)和球头杆(5);所述压板(I)的一侧面用于与受压工件相连，该压板(I)的另一侧面与压头(2)的一端固定相连；所述压头(2)的另一端开有用于容纳所述球头杆(5)的球头的盲孔(7);其特征在于；所述压头(2)的另一端固定连接有挡板(3)，该挡板(3)用于防止球头杆(5)的球头从压头(2)的盲孔(7)中脱离。2.根据权利要求1所述的压臂压头连接结构，其特征在于，所述压头(2)的盲孔(7)孔底呈锥面或球面。3.根据权利要求1所述的压臂压头连接结构，其特征在于，所述球头杆(5)的球头侧开有环形凹槽而形成轴颈(6)，所述挡板(3)套装在该轴颈处而防止球头杆(5)的球头从所述盲孔(7)中脱离。4.根据权利要求1-3之一所述的压臂压头连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压臂压头连接结构，包括压板（1）、压头（2）和球头杆（5）；所述压板（1）的一侧面用于与受压工件相连，该压板（1）的另一侧面与压头（2）的一端固定相连；所述压头（2）的另一端开有用于容纳所述球头杆（5）的球头的盲孔（7）；其特征在于；所述压头（2）的另一端固定连接有挡板（3），该挡板（3）用于防止球头杆（5）的球头从压头（2）的盲孔（7）中脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军才，
申请(专利权)人：南车株洲电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43