应力腐蚀试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应力腐蚀试验机，其中，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部开通风口，所述通风口上安装抽风系统，所述机体外壳的内部安装溶液槽，所述溶液槽的一侧安装液体输入管，另一侧安装液体输出管，所述溶液槽通过液体输入管和液体输出管输入和排放溶液，所述溶液槽的上部设有装夹部分，所述装夹部分连接驱动装夹的运动机构。本实用新型专利技术提供的应力腐蚀试验机，设计制作要求起点高，运动过程全自动化控制。同时在断电的情况下能够进行人工手动操作，且操作简单可靠，集中控制，各相关动作运转可靠、反应敏捷、协调，充分考虑设备使用、保养和维护过程的便利性，具有当今国内或国际先进水平。

【技术实现步骤摘要】
应力腐蚀试验机
本技术涉及一种试验机，尤其涉及一种应力腐蚀试验机。
技术介绍
在日常生活中，腐蚀现象随处可见，因为腐蚀而造成的材料失效也很常见；当前，研究材料在腐蚀介质环境中材料对介质的敏感性以及在腐蚀介质中裂纹扩展速率显得尤为重要，作为材料使用者和材料研究者，对材料的耐腐蚀特征进行研究，以确保材料的合理使用、最优使用，以及掌握材料的应力实验方法、实验标准已日趋受到重视。通常材料的耐腐蚀特征主要通过以下几种实验确定,慢应变速率应力腐蚀试验,材料应力腐蚀疲劳试验，材料腐蚀试验。其中，慢应变速率应力腐蚀试验通常由应力腐蚀试验机来完成。应力腐蚀试验机在应力腐蚀试验中应用比较普及，本技术提供的应力腐蚀试验机，是针对现有技术中应力腐蚀试验机存在的诸多缺点提出的，如本试验机的设计制作要求起点高，运动过程全自动化控制，在断电的情况下能够进行人工手动操作，操作简单可靠，控制集中，各相关动作运转可靠、反应敏捷、协调，能充分考虑设备使用、保养和维护过程的便利性，具有当今国内外先进水平。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应力腐蚀试验机，其运动过程全自动化控制，在断电的情况下能够进行人工手动操作，操作简单可靠，各相关动作运转稳定、反应敏捷、协调，设备使用、保养和维护方便。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种应力腐蚀试验机，其中，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部开通风口，所述通风口上安装抽风系统，所述机体外壳的内部安装溶液槽，所述溶液槽的一侧安装液体输入管，另一侧安装液体输出管，所述溶液槽通过液体输入管和液体输出管输入和排放溶液，所述溶液槽的上部设有装夹部分，所述装夹部分连接驱动装夹的运动机构。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述运动机构是锁紧气缸或设置在锁紧气缸旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述运动机构是锁紧气缸和设置在锁紧气缸旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述液体输入管的端部设有漏斗，所述液体输出管的端部设有截止阀。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述机体外壳的正面安装玻璃门。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述的装夹部分包括三个或三个以上的夹具，所述夹具由PB板材制作而成。 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述的溶液槽由有机玻璃制作而成，在溶液槽中设有刻度尺。[0011 ] 上述的应力腐蚀试验机，其中，所述应力腐蚀试验机还包括自动控制系统，控制系统由上位机IPC、PLC、触摸屏、执行器件及检测传感器构成，上位机IPC、PLC、触摸屏之间采用总线进行连接和通讯。 上述的应力腐蚀试验机，其中，上位机完成应力腐蚀试验机实验状态、参数记录、录入和显示打印,采用全汉化Windows操作界面；PLC是应力腐蚀试验机各个运动及动作的控制器，接受上位机、触摸屏的数据指示完成各具体运动的控制和状态检测，并通过相关数学和逻辑运算控制各运动协调、有序的进行，并将试验机的各种数据上传给上位机；触摸屏是人机操作的界面，完成应力腐蚀试验机运动流程、参数设置、实时显示和操作；执行器件完成各运动的实现；检测传感器完成对各个运动及状态的检测，并对PLC输出传感器的状态参数。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的应力腐蚀试验机，该试验机的设计制作要求起点高，运动过程全自动化控制。同时在断电的情况下能够进行人工手动操作，且操作简单可靠，集中控制，各相关动作运转可靠、反应敏捷、协调，充分考虑设备使用、保养和维护过程的便利性，具有当今国内或国际先进水平。 【附图说明】 图1为本技术应力腐蚀试验机的结构示意图。 图中: I抽风系统2机体外壳3漏斗 4进风口5触摸屏6截止阀 7锁紧气缸8手轮9试样件 10溶液槽11溶液12装夹部分 13刻度尺 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术应力腐蚀试验机的结构示意图。 本应力腐蚀试验机，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部开通风口，所述通风口上安装抽风系统1，所述机体外壳的内部安装溶液槽10，所述溶液槽10的一侧安装液体输入管，另一侧安装液体输出管，所述溶液槽10通过液体输入管和液体输出管输入和排放溶液，所述溶液槽10的上部设有装夹部分12，所述装夹部分12连接驱动装夹部分12的运动机构。运动机构是锁紧气缸7或设置在锁紧气缸7旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮8。运动机构是锁紧气缸7和设置在锁紧气缸7旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮8。液体输入管的端部设有漏斗3，所述液体输出管的端部设有截止阀6，机体外壳的正面安装玻璃门，装夹部分12包括三个或三个以上的夹具，所述夹具由PB板材制作而成。溶液槽10由有机玻璃制作而成，在溶液槽10中设有刻度尺13。应力腐蚀试验机还包括自动控制系统，控制系统由上位机IPC、PLC、触摸屏5、执行器件及检测传感器构成，上位机IPC、PLC、触摸屏5之间采用总线进行连接和通讯。上位机完成应力腐蚀试验机实验状态、参数记录、录入和显示打印，采用全汉化Windows操作界面；PLC是应力腐蚀试验机各个运动及动作的控制器，接受上位机、触摸屏的数据指示完成各具体运动的控制和状态检测，并通过相关数学和逻辑运算控制各运动协调、有序的进行，并将试验机的各种数据上传给上位机；触摸屏5是人机操作的界面，完成应力腐蚀试验机运动流程、参数设置、实时显示和操作；执行器件完成各运动的实现；检测传感器完成对各个运动及状态的检测，并对PLC输出传感器的状态参数。 本技术应力腐蚀试验机的设计依据: 根据用户对产品的实验要求，试验机应用于试样件9在3.5%氯化钠溶液环境下做交替浸溃的应力腐蚀试验。 试验方法依据用户提供的方法:金属及合金暴露操作规程在3.5% NaCl中性溶液中交替浸溃；试样件9试验方法应力腐蚀； 试验机具体参数及方案依据用户提供的试样件9参数以及试验中运动要求和相关数。 使用条件:电源:三相五线AC 380V±10% 50Hz, > 3kVA。 气源:气源压力0.6MPa，持续稳定。 试验机技术方案说明: 设备概要: 根据应力腐蚀试验要求，设计、制造试验机。该试验机主要由溶液槽10、送液的漏斗3、装夹部分12、运动机构，包括手动、自动，抽风系统1、控制柜、触摸屏5等几个部分构成。 本技术提供的应力腐蚀试验机完成工艺为人工装夹试样件9，装夹完毕，启用自动控制,实现将试样件9浸入和移出盐溶液的自动运动过程，同时对试样件9腐蚀时间、环境温度、空气湿度等相关参数进行记录，为保证试验机能按规定条件进行高燥试验，机体顶部还采用抽风系统I保持机体内部空气循环，试验机在整个运动过程中应平稳、准确、可 O 机体各部分: 机体外壳与抽风系统I,机体外壳将试验机主体密封,保持主体内的环境达到实验环境要求。机体外壳顶部开通风口，加装抽风系统1，是实验环境能与外界环境进行空气循环。外壳正面为对开门的玻璃门，采用玻璃门使实验人员能够对试验机内部工作状态进行监控，保证其处于正常的工作状态。同时在断电或其他非正常因素使试验机停止工作的情况下，实验员也可以打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力腐蚀试验机，其特征在于：包括机体外壳，所述机体外壳的顶部开通风口，所述通风口上安装抽风系统(1)，所述机体外壳的内部安装溶液槽(10)，所述溶液槽(10)的一侧安装液体输入管，另一侧安装液体输出管，所述溶液槽(10)通过液体输入管和液体输出管输入和排放溶液，所述溶液槽(10)的上部设有装夹部分(12)，所述装夹部分(12)连接驱动装夹部分(12)的运动机构。

【技术特征摘要】
1.一种应力腐蚀试验机，其特征在于:包括机体外壳，所述机体外壳的顶部开通风口，所述通风口上安装抽风系统(I)，所述机体外壳的内部安装溶液槽(10)，所述溶液槽(10)的一侧安装液体输入管，另一侧安装液体输出管，所述溶液槽(10)通过液体输入管和液体输出管输入和排放溶液，所述溶液槽(10)的上部设有装夹部分(12)，所述装夹部分(12)连接驱动装夹部分(12)的运动机构。2.如权利要求1所述的应力腐蚀试验机，其特征在于:所述运动机构是锁紧气缸(7)或设置在锁紧气缸(7)旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮(8)。3.如权利要求1所述的应力腐蚀试验机，其特征在于:所述运动机构是锁紧气缸(7)和设置在锁紧气缸(7)旁侧的用于手动控制的丝杆传动手轮(8)。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张挺，王慧，孙国峰，
申请(专利权)人：海盐国检检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33