窗式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗式空调器，所述窗式空调器包括：底盘；电机支架，所述电机支架设在所述底盘上，所述电机支架与所述底盘之间限定出两端敞开的腔室；前围板，所述前围板与所述电机支架相连且位于所述腔室的一侧；电机压板，所述电机压板与所述电机支架相连且位于所述腔室的另一侧；电机，所述电机设在所述腔室内且所述电机的一端与所述前围板相连，所述电机的另一端与所述电机压板相连；压缩机，所述压缩机设在所述电机支架上。根据本实用新型专利技术的窗式空调器，前围板、电机支架和电机压板构成压缩机-电机组合安装结构，有效减少了零件，在满足固定电机和压缩机的情况下提升了装配效率，节约了成本，固定方式更安全可靠，避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
窗式空调器
本技术涉及空调
，更具体地，涉及一种窗式空调器。
技术介绍
在相关技术中，窗式空调器的压缩机-电机组合安装结构包括压缩机支架、电机支架、前支撑板、后固定板等，结构复杂，零件多，装配工序多样，组装困难，需要焊接处理，并且在固定时还需要使用20多颗螺钉，极大的影响了装配效率，降低了产品质量。同时，实际应用时如果漏打一颗螺钉或者焊接不牢，直接导致产品结构不稳而失效。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种窗式空调器，所述窗式空调器的装配性能好。 根据本技术的窗式空调器，包括:底盘；电机支架，所述电机支架设在所述底盘上，所述电机支架与所述底盘之间限定出两端敞开的腔室；前围板，所述前围板与所述电机支架相连且位于所述腔室的一侧；电机压板，所述电机压板与所述电机支架相连且位于所述腔室的另一侧；电机，所述电机设在所述腔室内且所述电机的一端与所述前围板相连，所述电机的另一端与所述电机压板相连；压缩机，所述压缩机设在所述电机支架上。 根据本技术的窗式空调器，电机支架可安装压缩机，前围板、电机支架和电机压板相互配合可对电机进行固定，前围板、电机支架和电机压板构成压缩机-电机组合安装结构，有效减少了零件，在满足固定电机、压缩机的情况下尽可能的提升了装配效率，节约了成本；同时使固定方式更安全可靠，避免了产生安全隐患。 另外，根据本技术的窗式空调器还可以具有如下附加的技术特征: 根据本技术的一个实施例，所述前围板设在所述底盘上，所述前围板上设有贯通其前表面和后表面的安装孔，所述电机的前端插接在所述安装孔内。 根据本技术的一个实施例，所述前围板的后表面上设有沿所述安装孔的周缘向后延伸的翻边，所述电机的前端的外壁面的至少一部分止抵所述翻边的内壁面。 根据本技术的一个实施例，所述电机支架包括:左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板分别沿竖向延伸并沿左右方向间隔开设置；上支撑板，所述上支撑板设在所述左支撑板和所述右支撑板之间且所述上支撑板的左右两侧边沿分别与所述左支撑板和所述右支撑板的上边沿相连，所述电机压板设在所述电机支架的后端且所述电机压板的左右两侧边沿分别与所述左支撑板和右支撑板相连，所述电机压板上设有贯通其前表面和后表面的固定孔，所述电机的后端插接在所述固定孔内。 根据本技术的一个实施例，所述电机压板的后表面上设有沿所述固定孔的周缘向后且沿所述固定孔的径向向内延伸的定位凸缘，所述电机的后端的外壁面的至少一部分间隙配合在所述定位凸缘内。 根据本技术的一个实施例，所述定位凸缘上设有沿所述固定孔的径向向内且沿所述固定孔的轴向向后延伸的限位片，所述限位片止抵所述电机的后端且与电机的后端过盈配合。 根据本技术的一个实施例，所述左支撑板和右支撑板的后边缘上分别设有向所述腔室内延伸的连接板，所述电机压板的左右两侧边沿分别与所述连接板相连。 根据本技术的一个实施例，每个所述连接板上分别设有定位部，所述电机压板的左右两侧边沿分别设有用于避让所述定位部的避让槽。 根据本技术的一个实施例，所述上支撑板的左右两侧边沿分别与所述左支撑板和右支撑板的上部垂直相连。 根据本技术的一个实施例，所述压缩机设在所述上支撑板上，所述上支撑板上设有螺栓孔，所述压缩机通过螺栓与所述上支撑板相连。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 图1是根据本技术实施例的窗式空调器的部分结构示意图； 图2是图1所示结构的剖面图； 图3是图1所示结构的另一角度的视图； 图4是图1中所示结构的爆炸图； 图5是根据本技术实施例的窗式空调器的电机支架的结构示意图； 图6是根据本技术实施例的窗式空调器的电机压板的结构示意图。 附图标记: 窗式空调器100 ； 电机支架10 ;左支撑板11 ;右支撑板12 ;上支撑板13 ;螺栓孔131 ;连接板14 ;定位部141 ； 前围板20 ;安装孔21 ;翻边22 ； 电机压板30 ;固定孔31 ;定位凸缘32 ;限位片33 ;避让槽34 ; 电机40 ； 压缩机50 ； 底盘60。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 下面结合附图详细描述根据本技术实施例的窗式空调器100。 参照图1至图6所示，根据本技术实施例的窗式空调器100包括底盘60、电机支架10、前围板20、电机压板30、电机40和压缩机50。 电机支架10设在底盘60上，电机支架10与底盘60之间限定出两端敞开的腔室。前围板20与电机支架10相连且位于腔室的一侧。电机压板30与电机支架10相连且位于腔室的另一侧。电机40设在腔室内且电机40的一端与前围板20相连，电机40的另一端与电机压板30相连。由此，通过前围板20、电机支架10以及电机压板30可将电机40固定。前围板20、电机支架10以及电机压板30构成了固定电机40的结构。 压缩机50可以设在电机支架10上。也就是说，电机支架10上具有安装、固定以及定位压缩机50的结构。由此，固定压缩机50时不再需要额外设置固定压缩机50的支架，有效的节省了零部件。前围板20、电机支架10以及电机压板30可构成压缩机50-电机40组合安装结构，优化了电机40以及压缩机50的安装结构，取消了前支撑板和后固定板，有效节省了装配零部件，组装方便。并且压缩机50和电机40可以采用部装，大幅提升了装配的效率，节约了成本。 根据本技术实施例的窗式空调器100，电机支架10上设有安装、固定、定位压缩机50的结构，并且前围板20、电机支架10和电机压板30将电机40固定，形成了电机40安装部件，减少了零件，在满足固定电机40和压缩机50的情况下尽可能的提升了装配效率，节约了成本；同时使电机40和压缩机50的固定方式更安全可靠，避免了打螺钉或焊接不牢固所导致的安全隐患。该种结构较为紧凑，节省了空间，可根据实际压缩机50和电机40大小，更改电机支架10以及电机压板30的尺寸，实用性强。 如图1所示，压缩机50可以设在上支撑板13上。具体地，上支撑板13上可以设置螺栓孔131，螺栓可穿过压缩机50，并伸入到螺栓孔131内，使压缩机50可通过螺栓与上支撑板13实现连接。 前围板20可设在底盘60上。具体地，前围板20的下端可与底盘60相连。如图4所示，前围板20上设有安装孔21，安装孔21贯通前围板20的前表面和后表面，电机40的前端可以插接在安装孔21内。 进一步地，前围板20的后表面上可以翻边23，翻边23沿安装孔21的周缘向后延伸。电机40的前端的外壁面的至少一部分可以止抵在翻边23的内壁面上，翻边23可以对电机40起到定位和固定作用，使电机40可以牢固且准确的与前围板20相连。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗式空调器，其特征在于，包括：底盘；电机支架，所述电机支架设在所述底盘上，所述电机支架与所述底盘之间限定出两端敞开的腔室；前围板，所述前围板与所述电机支架相连且位于所述腔室的一侧；电机压板，所述电机压板与所述电机支架相连且位于所述腔室的另一侧；电机，所述电机设在所述腔室内且所述电机的一端与所述前围板相连，所述电机的另一端与所述电机压板相连；压缩机，所述压缩机设在所述电机支架上。

【技术特征摘要】
1.一种窗式空调器，其特征在于，包括: 底盘； 电机支架，所述电机支架设在所述底盘上，所述电机支架与所述底盘之间限定出两端敞开的腔室； 前围板，所述前围板与所述电机支架相连且位于所述腔室的一侧； 电机压板，所述电机压板与所述电机支架相连且位于所述腔室的另一侧； 电机，所述电机设在所述腔室内且所述电机的一端与所述前围板相连，所述电机的另一端与所述电机压板相连； 压缩机，所述压缩机设在所述电机支架上。2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述前围板设在所述底盘上，所述前围板上设有贯通其前表面和后表面的安装孔，所述电机的前端插接在所述安装孔内。3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述前围板的后表面上设有沿所述安装孔的周缘向后延伸的翻边，所述电机的前端的外壁面的至少一部分止抵所述翻边的内壁面。4.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述电机支架包括: 左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板分别沿竖向延伸并沿左右方向间隔开设置； 上支撑板，所述上支撑板设在所述左支撑板和所述右支撑板之间且所述上支撑板的左右两侧边沿分别与所述左支撑板和所述右支撑板的上边沿相连， 所述电机压板设在所述电机支架的后端且所述电机压板的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉金，廖昌晰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44