本实用新型专利技术公开了一种适用于电容器烘干的烘干箱，所述的烘干箱为矩形的壳体，所述的壳体内设有多道隔板将壳体分隔成多个烘干层，所述的壳体的两侧设有电加热层，所述的电加热层的上设有进气管路，所述的隔板内设有鼓风管路，所述的进气管路经连接管分别连接在多根鼓风管路上，所述的鼓风管路的底部设有多个均匀分布的出风口；本实用新型专利技术通过在烘干箱内均匀分布的出风口结构，保证了烘干箱内均匀的出风效果，在实际工作过程中仅仅需要将电容器在125℃下连续烘干90-100min左右即可完成操作，同时壳体内的风力调控阀门可以控制各个烘干层的出风效果，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
适用于电容器烘干的烘干箱
本技术涉及电子电容器的生产设备领域，尤其涉及一种针对电容器生产过程中烘烤工艺的烘干箱。
技术介绍
电子电容器在生产过程中，经过涂装机将环氧树脂涂刷在电容器端头上，需要经过烘干箱进行烘烤操作，保证环氧树脂层稳定的固定在电容器的端头上，防止其剥落；因为工艺流水线的需求，烘烤操作必须快速高效。 目前市面上普通的烘干箱，对于常规物品的烘干效果较好；但是由于电容器的结构较为特殊:本身体积较小、电容器需要固定安装在同一块排板上，通过将排板放入烘干箱中；才能完成其烘烤操作(如图1所示)，常规的烘干箱中为了提高烘干箱的烘干效果，烘干箱中带有鼓风装置，但是由于电容器本身的体积较小，而排板本身的体积较大，鼓风装置形成的风力很难吹拂到各个电容器的表面，导致烘箱内电容器的烘干效率较低，同时各个位置桑电容器的烘干效果也各不相同，普通的烘干箱对于电容器的烘干一般需要2小时以上。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种保证电容器均匀的烘干效果，烘干效率高的烘干箱。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种适用于电容器烘干的烘干箱，所述的烘干箱为矩形的壳体，所述的壳体内设有多道隔板将壳体分隔成多个烘干层，所述的壳体的两侧设有电加热层，所述的电加热层的上设有进气管路，所述的隔板内设有鼓风管路，所述的进气管路经连接管分别连接在多根鼓风管路上，所述的鼓风管路的底部设有多个均匀分布的出风口，所述的烘干层的底部设有排风口连接在电加热层上，所述的电加热层的底部通过回流管路和真空泵连接在进气管路上，所述的真空泵上连接有干燥器。 作为本技术的一种改进，所述的进气管路和鼓风管路的连接处设有风力调控阀门；通过风力调控阀门不仅可以控制各个烘干层的出风效果，同时当烘干机未处在满负荷工作的情况下，可以选择关闭不工作的烘干层，操作简单方便。 作为本技术的一种改进，所述的壳体的前端设有密封门，所述的密封门通过旋转轴活动连接在壳体上，所述的密封门的内侧设有多道密封挡边；所述的密封挡边为耐高温密封橡胶挡边，所述的密封挡板的安装高度与壳体内隔板的安装高度相同；通过密封门上的耐高温的密封挡边与隔板之间形成各个独自的密封区，保证了各个烘干层独自的密封干燥效果，保证各个烘干层内均匀的鼓风和出风效果。 作为本技术的一种改进，所述的出风口的直径为10_15mm，相邻的两个出风口之间的间距为3-5cm ;由于排板上的电容器的体积较小，为了保证各个电容器上均匀的鼓风效果，通过限定了出风口之间的间距，操作过程中，将排板放在出风口的正下方，保证出风口正对着电容器的表面，方便排板和电容器在烘箱内的准确定位。 本技术的优点在于:本技术通过在烘干箱内均匀分布的出风口结构，保证了烘干箱内均匀的出风效果，同时配合回流管路和真空泵结构，保证了烘干箱内的热能的循环利用，减少能量流失，在实际工作过程中仅仅需要将电容器在125°C下连续烘干90-100min左右即可完成操作，同时通过壳体内的风力调控阀门可以控制各个烘干层的出风效果，操作简单方便，方便节能。 【附图说明】 图1为本技术结构简图； 图2为本技术密封门结构简图； 其中，I壳体，2隔板，3烘干层，4电加热层，5进气管路，6鼓风管路，7出风口，8排风口，9回流管路，10真空泵，11风力调控阀门，12排板，13电容器，14密封门，15密封挡边，16干燥器。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示的一种适用于电容器烘干的烘干箱，所述的烘干箱为矩形的壳体1，所述的壳体I内设有多道隔板2将壳体I分隔成多个烘干层3，所述的壳体I的两侧设有电加热层4，所述的电加热层4的上设有进气管路5，所述的隔板2内设有鼓风管路6，所述的进气管路5经连接管分别连接在多根鼓风管路6上，所述的鼓风管路6的底部设有多个均匀分布的出风口 7，所述的烘干层3的底部设有排风口 8连接在电加热层4上，所述的电加热层4的底部通过回流管路9和真空泵10连接在进气管路5上，所述的真空泵10上连接有干燥器16。 实施例2:如图1所示，所述的进气管路5和鼓风管路6的连接处设有风力调控阀门7 ;通过风力调控阀门7不仅可以控制各个烘干层3的出风效果，同时当烘干机未处在满负荷工作的情况下，可以选择关闭不工作的烘干层3，操作简单方便。 实施例3:如图1和2所示，所述的壳体I的前端设有密封门14，所述的密封门14通过旋转轴活动连接在壳体I上，所述的密封门14的内侧设有多道密封挡边15 ;所述的密封挡边15为耐高温密封橡胶挡边，所述的密封挡板15的安装高度与壳体I内隔板2的安装高度相同；通过密封门14上的耐高温的密封挡边15与隔板2之间形成各个独自的密封区，保证了各个烘干层3独自的密封干燥效果，保证各个烘干层3内均匀的鼓风和出风效果。 实施例4:如图1所示，所述的出风口 7的直径为10-15mm，相邻的两个出风口 7之间的间距为3-5cm ;由于排板12上的电容器13的体积较小，为了保证各个电容器13上均匀的鼓风效果，通过限定了出风口 7之间的间距，操作过程中，将排板12放在出风口 7的正下方，保证出风口 7正对着电容器13的表面，方便排板12和电容器13在壳体I内的准确定位。 需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于电容器烘干的烘干箱，所述的烘干箱为矩形的壳体，所述的壳体内设有多道隔板将壳体分隔成多个烘干层，其特征在于，所述的壳体的两侧设有电加热层，所述的电加热层的上设有进气管路，所述的隔板内设有鼓风管路，所述的进气管路经连接管分别连接在多根鼓风管路上，所述的鼓风管路的底部设有多个均匀分布的出风口，所述的烘干层的底部设有排风口连接在电加热层上，所述的电加热层的底部通过回流管路和真空泵连接在进气管路上，所述的真空泵上连接有干燥器。
【技术特征摘要】
1.一种适用于电容器烘干的烘干箱，所述的烘干箱为矩形的壳体，所述的壳体内设有多道隔板将壳体分隔成多个烘干层，其特征在于，所述的壳体的两侧设有电加热层，所述的电加热层的上设有进气管路，所述的隔板内设有鼓风管路，所述的进气管路经连接管分别连接在多根鼓风管路上，所述的鼓风管路的底部设有多个均匀分布的出风口，所述的烘干层的底部设有排风口连接在电加热层上，所述的电加热层的底部通过回流管路和真空泵连接在进气管路上，所述的真空泵上连接有干燥器。2.根据权利要求1所述的适用于电容器烘干的烘干箱，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗启军，
申请(专利权)人：淮安盛宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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