产量倍增的连续点断袋的点断封口装置制造方法及图纸

一种产量倍增的连续点断袋的点断封口装置，特指在制袋机上设有前后同步输送袋料的输送滚轮，并在两输送滚轮之间设有两组或两组以上同步封切的同位点断封口单元，而该同位点断封口单元上包括有一热封刀、点断刀、以及用以隔离热封刀的高温而供点断刀容设的隔热压袋组件，同时在各两相邻的同位点断封口单元之间设有可调整该两者之间袋长的导袋杆，进而令输送滚轮以欲制袋长的倍数长度输送袋料后，再令各同位点断封口单元对袋料在单倍的长度位置处，同时进行点断与封口的作业，进而相较于公知制袋方式的相同制袋速度下，能使制袋的产能倍增。

【技术实现步骤摘要】
产量倍增的连续点断袋的点断封口装置
本技术涉及的是在设定倍长输送袋料的制袋机上，设有同步对袋料进行点断与封口而前、后设置的同位点断封口单元，而各封口点断单元至少包括一热封刀与一受冷却的点断刀，让倍长输送的袋料可在单倍的长度处，同时进行点断与封口的作业，进而令制袋机在相同的制袋速度下，使可达到倍数的制袋产能。
技术介绍
一般无管或有管卷收的连续点断袋，都是令袋料依预定的制袋长度，透过输送滚轮单元定长的间歇输送，让袋料先通过制袋机上单刀刃或双刀刃的热封刀进行封口后，再输送至点断刀处进行袋料的点断作业，最后再将封口与点断完成的袋料卷收成筒状，进而便于使用者将袋料由点断线处撕开，而得一张张的袋子使用。 但上述热封刀与点断刀的位置，必须间隔分开设置，才能避免点断刀过于紧邻于热封刀旁侧，导致点断刀受热后形成高温，造成袋料点断的部位处，受高热溶融而又复溶接在一起，导致该点断部位丧失了易于撕开的效果。 此外，上述点断制袋机都是先封口再点断，但由于才刚被高温封合后的封口处，仍处于半融合的状态，紧接着就被输送移动至点断刀处进行断点的作业，可是袋料在输送过程中，因袋料输送的张力与拉扯力，极容易造成该封口处受到拉张而伸展，导致封口处的强度减弱，进而发生袋子底部封口可承受载重量相对减少，或者袋子的底部封口容易破裂等问题。 另外，为了提高制袋的效率与产能，通常都会提高制袋的速度，让加速输送滚轮的间歇输送袋料的速度、以及加速热封刀与点断刀的上下往复动作，如此虽然令产生提高，但相对因机器运作速度加快，导致各部位作动的机件的摩损现象剧增，而缩短了机器的使用寿命，同时机器运作速度增快后，也容易发生机件运作不稳定的现象发生，且袋料封口的时间变短，而须将热封刀温度提高，始能在短促的时间内将袋料融熔封合，接着就在该封口未能适时的冷却下，就进行点断与卷收，导致封口受到拉扯、造成强度减弱，这些制袋的过程都是严重影响封口质量稳定的重要因素。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种产量倍增的连续点断袋的点断封口装置，以改善前述已知提高制袋速度所导致的袋子封口强度减弱、与造成机器机件使用寿命缩减等问题。 本技术提供的制袋机上同时设有至少两组可同步对袋料在前后不同的位置、同时进行点断与封口作业的同位点断封口单元，而各同位点断封口单元上同时设有热封刀与点断刀，让制袋机能以欲制袋长的倍数长度间歇输送，令各同位点断封口单元在单倍的长度处分别进行点断与封口的作业，而使在相同的制袋速度下达倍数产能的目的，同时也让机器运作的速度相对减缓，令制袋机上各机件的寿命可以延长。 本技术所采用的技术方案是: 包括定长间歇输送袋料的输送滚轮，与对袋料在同一位置进行点断封口的同位点断封口单元，其中的输送滚轮为两组前、后间隔分别设置、且依欲制袋长的倍数长度同步的间歇输送袋料，并在该两输送滚轮之间设有相对倍数组的同位点断封口单元，且令各两相邻的同位点断封口单元之间设有调整该两者之间袋料长度为欲制的袋长、并可移动的导袋杆。 上述方案中，该同位点断封口单元包括有同步上、下往复作动而紧邻的一热封刀与一点断刀，并设一隔热压袋组件容设该点断刀，使与热封刀之间隔离开来而保持点断刀的低冷，且在下方对应处设一其中间开设有可供该点断刀切入的刀沟的承封座，并在刀沟两侧的承封座上设有可供热封刀与隔热压袋组件抵压承压部。 上述方案中，该热封刀与隔热压袋组件各自具有独立的弹性抵压于承封座上的作用，且令隔热压袋组件的底端稍低于热封刀的底端，而点断刀的底端稍高于隔热压袋组件的底端、并又稍低于热封刀的底端，令隔热压袋组件下端抵压住袋料后，点断刀始会伸露出对袋料进行点断后，再令热封刀对袋料进行封口。 上述方案中，各两邻同位点断封口单元之间的导袋杆装设于相对的两支架之间而通过螺杆调整其高低。 本技术的有益效果是，通过上述本技术两同步的输送滚轮以欲制的袋长而倍数长度输送袋料，并由各同位点断封口单元同步的对袋料在单倍长度位置处，同时进行点断与封口的作业，令在相同的制袋速度下，就能达成倍数制袋的产能。 【附图说明】 图1是本技术的整体侧面示意图。 图2是本技术的正面局部示意图。 图3是本技术的同位点断封口单元的侧面剖视图。 图4是本技术同位点断封口单元的实施例二。 图5是本技术同位点断封口单元的实施例三。 图6是本技术同位点断封口单元的隔热压袋组件抵压住袋料的示意图。 图7是本技术同位点断封口单元的点断刀点断袋料的示意图。 图8是本技术同位点断封口单元的热封刀热融封口袋料的示意图。 附图中符号说明: I同位点断封口单元，11热封刀，12点断刀，13隔热压袋组件，131沟槽，14承封座，141刀沟，142承压部，2输送滚轮，21上滚轮，22下滚轮，23气压缸，3导袋杆。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 请参阅图1所示，本技术主要是在连续点断袋的制袋机上，前、后各输送袋料的输送滚轮2，并在两输送滚轮2之间至少间隔设有两组或两组以上、而各能对袋料的不同的预定处同时进行点断与封口作业的同位点断封口单元1，并在两相邻的同位点断封口单元I之间设有可供袋料拉引袋料穿绕的调整封切位置的导袋杆3，是用以调整该两同位点断封口单元I之间的袋料长度，正好为欲制的袋子长度。 上述的前、后输送滚轮2是同步地间歇、并依欲制的袋长而定长地输送袋料，各输送滚轮2是包括滚合在一起而可夹送袋料的上、下滚轮21，22，且令前侧袋料输入端的输送滚轮2的上滚轮21，可受一气压缸23的驱使而升降，即在袋料停止输送而进行点断与封口作业时，而可将上滚轮21上提而使与下滚轮22之间分开，如此周而复始的运作。 请配合参阅图2与图3所示，上述在两输送滚轮2之间的各同位点断封口单元1，主要是包括结合在同处一起被驱动而上、下往复作动的一热封刀11与具锯齿状刃部的一点断刀12，且让热封刀11可为如图3或图4所示的双封刃状、或如图5所示单封刃状结构，可对袋料进行高温溶融的封口作业，并中该双封刃状热封刀11的两封刃之间呈开放空间而可间隙地容设一隔热压袋组件13、或在单封刃状热封刀11的一侧紧邻设置一隔热压袋组件13，并令该隔热压袋组件13的下端中间开设有一沟槽131，并在该沟槽131内容设对袋料进行点断切割的点断刀12，并又令该隔热压袋组件13可采通水冷却、或其它方式散热冷却，令点断刀12不会受高温的热封刀11响而保持在较低的温度或低冷的状态；同时令该隔热压袋组件13的底端稍低于热封刀11的底端，而点断刀12的刃部底端稍高于隔热压袋组件13的底端、但又稍低于热封刀11的底端，再者令热封刀11与隔热压袋组件13各自具有独立的弹性的抵压作用，进而在同位点断封口单元I被驱使而向下移动时，先令隔热压袋组件13底端弹性地压住袋料后，该点断刀12始会伸露出来而对袋料进行点断的作业，然后再令热封刀11对袋料弹性地进行热融封口的作业。 此外，上述各同位点断封口单元I的下方设一承封座14，该承封座14在前述点断刀12的对应处，开设一可供该点断刀12切入的刀沟141，而刀沟141两侧的承封座14上设有可供热封刀11与隔热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产量倍增的连续点断袋的点断封口装置，其特征是，包括定长间歇输送袋料的输送滚轮与对袋料在同一位置进行点断封口的同位点断封口单元，其中：输送滚轮为前、后间隔分别设置、且依欲制袋长的倍数长度同步的间歇输送袋料，并在该两输送滚轮之间设有该倍数组的同位点断封口单元，且使各两相邻的同位点断封口单元之间设有可调整袋料长度为欲制袋长而可移动的导袋杆。

【技术特征摘要】
1.一种产量倍增的连续点断袋的点断封口装置，其特征是，包括定长间歇输送袋料的输送滚轮与对袋料在同一位置进行点断封口的同位点断封口单元，其中: 输送滚轮为前、后间隔分别设置、且依欲制袋长的倍数长度同步的间歇输送袋料，并在该两输送滚轮之间设有该倍数组的同位点断封口单元，且使各两相邻的同位点断封口单元之间设有可调整袋料长度为欲制袋长而可移动的导袋杆。2.根据权利要求1所述的产量倍增的连续点断袋的点断封口装置，其特征是，该同位点断封口单元包括有一起上、下往复作动而紧邻的一热封刀与一点断刀，并设一隔热压袋组件容设该点断刀，使与热封刀之间隔离开来而保持点断刀的低冷状态，同时在下方对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗茂年，
申请(专利权)人：罗茂年，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71