造币用滚边旋压气动助推系统技术方案

本发明专利技术公开了一种造币用滚边旋压气动助推系统，包括机体，在所述机体上设置有中心盘以及挡圈，所述中心盘与对应的旋转驱动装置连接，在所述中心盘外周设置有光边规，所述中心盘与光边规之间形成用于硬币坯饼旋压加工的成型通道，在所述挡圈底部设置有输饼转盘，所述挡圈与输饼转盘共同构成储币槽，所述输饼转盘与对应的旋转驱动装置连接，在所述挡圈侧面设置有输饼出口，所述输饼出口通过输饼滑道与成型通道连通，在所述挡圈的输饼出口处以及输饼滑道内分别设置有气动喷嘴，所述气动喷嘴通过对应管道与气源连通，所述气动喷嘴的喷气方向与硬币坯饼的运动方向一致。本发明专利技术对输饼出口和输饼滑道位置进行两段式双重助推，使滚边效率提升两倍以上，且滚边速度稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造币
，特别涉及一种造币用滚边旋压气动助推系统。
技术介绍
金属旋压加工技术是近代金属压力加工中新兴的领域。它是利用金属的可塑性成形各种空心旋转体和滚凸缘的一种工艺方法，是一种少无切削的加工方法。目前在金属压力加工和机械制造部门应用的越来广泛。它主要用于国防工业中如高精度的导弹头、锥盖、锥形体罩，航空工业的零件和民用的铝锅等。但是由于零件逐个加工的特点，其加工效率较低。特别是在普通流通币制作方面，润滑液、滑道摩擦等因素都会影响旋压加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高滚边旋压加工效率的造币用气动助推系统。本专利技术的技术方案是这样实现的：造币用滚边旋压气动助推系统，包括机体，其特征在于：在所述机体上设置有中心盘以及挡圈，所述中心盘与对应的旋转驱动装置连接，在所述中心盘外周设置有光边规，所述中心盘与光边规之间形成用于硬币坯饼旋压加工的成型通道，在所述挡圈底部设置有输饼转盘，所述挡圈与输饼转盘共同构成储币槽，所述输饼转盘与对应的旋转驱动装置连接，在所述挡圈侧面设置有输饼出口，所述输饼出口通过输饼滑道与成型通道连通，在所述挡圈的输饼出口处以及输饼滑道内分别设置有气动喷嘴，所述气动喷嘴通过对应气管与气源连通，所述气动喷嘴的喷气方向与硬币坯饼的运动方向一致。本专利技术所述的造币用滚边旋压气动助推系统，其所述输饼滑道的底部由机体的上部端面构成，所述输饼滑道的上端面与机体的上端面齐平。本专利技术所述的造币用滚边旋压气动助推系统，其所述输饼滑道出口端的端面呈与中心盘外周对应匹配的弧形结构，所述输饼滑道中的通道的宽度大于一个硬币坯饼的直径且小于两个硬币坯饼的直径之和。本专利技术所述的造币用滚边旋压气动助推系统，其在所述挡圈内、输饼出口处设置有坯饼导向板，所述坯饼导向板由输饼出口沿硬币坯饼的转动趋势方向延伸至挡圈内中部，其整体呈弧形，所述坯饼导向板与输饼转盘之间留有供一枚硬币坯饼通过的间隙。本专利技术所述的造币用滚边旋压气动助推系统，其所述挡圈与输饼转盘之间形成硬币坯饼的导向输送通道。本专利技术主要适用于普通硬币、纪念币等的制造领域中，通过在挡圈的输饼出口以及输饼滑道内分别设置气动喷嘴，对输饼出口位置和输饼滑道位置进行两段式双重助推，有效解决了前端币由于惯性消失对后段的阻碍问题，给输出的硬币坯饼在运动过程中提供了持续的动力，使滚边效率提升两倍以上，且滚边速度稳定，受润滑液等干扰因素的影响减小。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术中储币槽的剖面图。图中标记：1为机体，2为中心盘，3为挡圈，4为光边规，5为成型通道，6为输饼转盘，7为输饼出口，8为输饼滑道，9为坯饼导向板，10为导向输送通道，11为气管。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2和3所示，造币用滚边旋压气动助推系统，包括机体1，在所述机体1上设置有中心盘2以及挡圈3，所述中心盘2与对应的旋转驱动装置连接，在所述中心盘2外周设置有光边规4，所述中心盘2与光边规4之间形成用于硬币坯饼旋压加工的成型通道5，所述成型通道由进口端向出口端逐渐减小；在所述挡圈3底部设置有输饼转盘6，所述挡圈3与输饼转盘6之间形成硬币坯饼的导向输送通道10，所述挡圈3与输饼转盘6共同构成储币槽，所述输饼转盘6与对应的旋转驱动装置连接，在所述挡圈3侧面设置有输饼出口7，所述输饼出口7通过输饼滑道8与成型通道5连通，所述输饼滑道8的底部由机体1的上部端面构成，所述输饼滑道8的上端面与机体1的上端面齐平，所述输饼滑道8出口端的端面呈与中心盘2外周对应匹配的弧形结构，所述输饼滑道8中的通道的宽度大于一个硬币坯饼的直径且小于两个硬币坯饼的直径之和，即进入输饼滑道内的硬币坯饼仅能排成一列通过输饼滑道；在所述挡圈3的输饼出口7处以及输饼滑道8内分别设置有气动喷嘴，所述气动喷嘴通过对应气管11与气源连通，所述气动喷嘴的喷气方向与硬币坯饼的运动方向一致，所述气管可弯曲、可调节，能够根据实际情况对气源进行处理，对输饼出口和输饼滑道进行双重助推。其中，在所述挡圈3内、输饼出口7处设置有坯饼导向板9，所述坯饼导向板9由输饼出口7沿硬币坯饼的转动趋势方向延伸至挡圈3内中部，其整体呈弧形，所述坯饼导向板9与输饼转盘6之间留有供一枚硬币坯饼通过的间隙，使硬币坯饼在输饼出口处尽量铺平，不堆积，使输币更加顺畅。根据研究发现，局限滚边效率提升的因素，不是滚边速度而是输饼速度，针对这种情况，通过对如下方案的设计实验，得出上述的技术方案：（1）改进输饼轨道，由平面式改为凸点式的输饼轨道，减小摩擦力，提高输饼效率。但通过实验发现，不但加工麻烦而且效果有限。（2）冲床的乳液多少，很大程度上会影响输饼速度，因此研究乳液的合理配比，减少乳液与坯饼的粘连，以减少乳液过多对输饼速度的负面影响。虽然有一定效果，但不能进一步增加输饼速度。（3）设计气动助推单元，使硬币坯饼在惯性甩出输饼转盘的同时，进行气动助推，保持硬币坯饼有一个持续的推力，其效果明显。通过实验数据印证了，设置在输饼出口的气动助推使已经甩出输饼转盘的硬币坯饼加速前进，解决了甩出硬币坯饼因惯性消失对后续硬币坯饼形成阻力的问题。但继续增加输饼出口处气动助推的气压，速度不会继续提升，是因为受到来币速度的限制，即单纯采用在输饼出口的气动助推的实验表明：从0～0.2Mpar的范围内，输饼速度随气压增加而提高；在0.2Mpar时，输饼速度达到极值为1650枚/分左右，气压继续增加，输饼速度基本不变。若仅单纯采用输饼滑道内气动助推的方式，经实验表明：从0～0.2Mpar的范围内，输饼速度随气压增加不明显；在0.2Mpar～0.6Mpar范围，气压越大输饼速度越大，最大达到2217枚/分，实验证明了输饼滑道内气动助推的方式可以持续给坯饼输送提供动力。由此可见，将输饼出口的气动助推与输饼滑道内的气动助推相结合，这样，两段式的气动助推方式即解决了前端硬币坯饼由于惯性消失对后段的阻碍问题，又给输出挡圈的硬币坯饼提供了持续的动力，而且随气压的增加，效率明显增加，最高可以达到2568.75枚/分。（4）如果在未采用气动助推的基础上增加坯饼导向板，提速效果有限，输饼平均速度从1123枚/分，提升至1240枚/分，但实验发现这种方法受乳液多少影响很大，乳液多时，输饼速度会降低至460枚/分。但是在与气动助推方式相结合使用时，有很好的导向作用。在增加了坯饼导向板后，在低气压段，效果不明显，随着气压增加增益效果逐渐显现，这是因为坯饼导向板可以起到对输饼出口位置硬币坯饼的梳理作用，避免堆积，在高气压时，不会将硬币坯饼吹散。（5）整体效果的对比如下：现有输饼平均速度为1123枚/分，若乳液过多，其速度降至460枚/分；本文档来自技高网...

【技术保护点】
造币用滚边旋压气动助推系统，包括机体（1），其特征在于：在所述机体（1）上设置有中心盘（2）以及挡圈（3），所述中心盘（2）与对应的旋转驱动装置连接，在所述中心盘（2）外周设置有光边规（4），所述中心盘（2）与光边规（4）之间形成用于硬币坯饼旋压加工的成型通道（5），在所述挡圈（3）底部设置有输饼转盘（6），所述挡圈（3）与输饼转盘（6）共同构成储币槽，所述输饼转盘（6）与对应的旋转驱动装置连接，在所述挡圈（3）侧面设置有输饼出口（7），所述输饼出口（7）通过输饼滑道（8）与成型通道（5）连通，在所述挡圈（3）的输饼出口（7）处以及输饼滑道（8）内分别设置有气动喷嘴，所述气动喷嘴通过对应气管（11）与气源连通，所述气动喷嘴的喷气方向与硬币坯饼的运动方向一致。

【技术特征摘要】
1.造币用滚边旋压气动助推系统，包括机体（1），其特征在于：在所述机体（1）上设置有中心盘（2）以及挡圈（3），所述中心盘（2）与对应的旋转驱动装置连接，在所述中心盘（2）外周设置有光边规（4），所述中心盘（2）与光边规（4）之间形成用于硬币坯饼旋压加工的成型通道（5），在所述挡圈（3）底部设置有输饼转盘（6），所述挡圈（3）与输饼转盘（6）共同构成储币槽，所述输饼转盘（6）与对应的旋转驱动装置连接，在所述挡圈（3）侧面设置有输饼出口（7），所述输饼出口（7）通过输饼滑道（8）与成型通道（5）连通，在所述挡圈（3）的输饼出口（7）处以及输饼滑道（8）内分别设置有气动喷嘴，所述气动喷嘴通过对应气管（11）与气源连通，所述气动喷嘴的喷气方向与硬币坯饼的运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的造币用滚边旋压气动助推系统，其特征在于：所述输饼滑道（8）的底部由...

【专利技术属性】
技术研发人员：白昱，汪云林，凌强，何勇，李林，
申请(专利权)人：成都印钞有限公司，中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：四川;51