一种水膜吸氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水膜吸氧剂，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为0.05～9：1，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有中、碱性电介质水膜层。本发明专利技术同时公开了水膜吸氧剂的制备方法。本发明专利技术所述的水膜吸氧剂可有效解决传统的除氧剂易于发生氢去极化腐蚀反应以及传统的除氧剂性质单一、应用范围窄的问题，本发明专利技术所述的水膜吸氧剂不仅适用于吸氧和/吸氧与吸二氧化碳以及气调的封存场合，而且还可以用于需经高温消毒处理的封存场合、贮存温度低于4℃的保鲜场合以及特干燥或特高湿封存场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水膜吸氧剂的配方及其制备方法，用于除氧保鲜封存，属于食品保鲜与产品封存

技术介绍
目前我国市场上流通的吸氧剂或双吸剂产品主要有：本申请人为技术总负责人组织研制成的国产首个除氧剂“801”及其衍生品和本申请人专利技术的《双吸型保鲜封存剂》(简称504双吸剂，专利号：ZL88105412.7)及其系列产品。以上所述的“801除氧剂”和“504双吸剂”均以还原铁粉、铸铁粉作为吸氧成份，以含水粒子、盐类、活性炭和/或干基稻壳灰组成反应基，二者混合在一起后形成成品药剂。其中，“801”为了提高吸氧速度，铁粉还用酸性物质在真空条件下作活化处理，结果在无氧贮存中发生氢去极化腐蚀反应，产生氢气，造成胀袋鼓气，导至产品报废，1984年“801”出口香港，就曾因此发生成批产品报废事故。为了解决“801”除氧剂存在的上述质量问题，申请人于1988年申请了《双吸型保鲜封存剂》的专利技术专利，让铁粉在中、碱性介质中发生吸氧腐蚀反应，解决了“801”除氧剂存在的问题，并促使除氧封存技术由酸性配方的单纯吸氧的吸氧剂阶段进入到中碱性配方的双吸剂或多吸剂发展阶段。该专利技术为了解决强碱有可能导致吸氧反应“窒息”的技术关键，除了配方设计采取了多盐组合、欠足水份、加速吸氧特性等措施外，成形方法还使供水系统具有自适应调节功能，确保吸氧反应始终处于较佳状态，经过20多年的应用推广证明上述专利技术是成功的，但该专利技术未介决铁粉在中、碱性介质中通用意义上的活化问题，在配制特高速、特干燥要求的产品时就变得非常困难，例如申请人在配制肉类保鲜用低温除氧剂Sz型铁基除氧剂(参见《一种盒装分切肉气调保鲜剂》/ZL201110192300.0)时，反应基中活性炭用量增至22～34％异常水平才满足吸氧速度要求，对药包和环境造成粉尘污染。而在专利号为EP1106669A1的《铁基除氧剂的包装和生产方法》中公开的一种除氧剂，“将电解质附着在铁粉上的方法叫做涂层法，附着了电解质的铁粉被称为涂层铁粉，涂层铁粉(铁粉/复合电解质)具有固态电解质能够直接附着在铁粉上这样的一个结构。在涂层操作中，也可以在电解质中混合添加剂，例如除臭剂(活性炭，分散剂)……”。该涂层铁粉虽然介决了铁粉对药包的污染问题，但是，“涂层铁粉(铁粉/复合电解质)具有固态电解质能够直接附着在铁粉上这样的一个结构”，不含水份，不会发生水膜效应，不能对吸氧铁粉起活化作用，无法为吸氧反应创造较为有利的条件及提高产品的吸氧性能。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种吸氧效果好、应用范围广，且可有效防止贮存中发生氢去极化腐蚀反应的水膜吸氧剂及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的：一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为0.05～9：1，即处理铁粉在0.05～9份范围内选取要求份数：反应基1份，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3％。或者，一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的质量百分含量分别为：处理铁粉：90～99.5％，反应基：0.5～10％，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3％。又或者，一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉，所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3％。且上述的处理铁粉中水份的质量百分含量为≤3％，而所述的处理铁粉中的电介质的质量为成品药剂总质量的0.01～10％。其中，所述的处理铁粉表面复有的含中、碱性电介质的水膜层中的电介质为盐类或碱类，按质量百分比计，其中盐类含量为水膜吸氧剂的成品药剂总量的0.4～10％，单独或混合使用，其中100份铁粉中含0.8-1.1份CaCl2、1.2-1.4份NaCl/或FeSO4·7H2O时，效果最好；碱类含量为水膜吸氧剂成品药剂总量的0.01～0.4％。通常选取氯化钙、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸亚铁、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙中的至少一种作电介质。当所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在0.05～0.7份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于气调型水膜吸氧剂产品的选配，称为1#产品。当所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在0.7～3份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于通用型、速效型、干燥型水膜吸氧剂产品的选配，称为2#产品。而所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为：处理铁粉在3～9份范围内选取要求份数：反应基1份时，主要用于高能型、高湿型水膜吸氧剂产品的选配，称为3#产品。在特殊情况下，可按处理铁粉和反应基的质量百分比分别为90～99.5％和0.5～10％配成成品药剂,用于封存环境中水汽充足的或需经高温蒸汽灭菌处理的水膜吸氧剂产品的选配，称为4#产品。理论上讲，对于特定的反应基而言，在配制成品药剂时，吸氧成份铁粉与反应基配比是可以根据设计要求任选的，并不受区间影响，我们按不同范围分成不同产品，是出于方便使用，不是绝对的。所述的处理铁粉中用到的铁粉原料为过60～300目筛的还原铁粉、铸铁粉、经渗碳处理的高碳铁粉，其中，所述的高碳铁粉的含碳量为0.3～7％。所述的反应基包括水和载体粒子，且所述的水在反应基中的质量百分含量为4-60％。当所述的水在反应基中的质量百分含量为4-20％时，主要用于气调型水膜吸氧剂产品的选配，即为上述的1#产品。当所述的水在反应基中的质量百分含量为20～45％时，主要用于通用型、速效型、干燥型水膜吸氧剂产品的选配，即为上述的2#产品。而所述的水在反应基中的质量百分含量为45-60％时，主要用于高能型、高湿型水膜吸氧剂产品的选配，即为上述的3#产品。且所述的反应基还可以包括附加剂，所述的附加剂的加入量为水膜吸氧剂成品药剂总质量的≤10％，根据需要添加。而所述的附加剂的材料为氯化钙、氯化钠、粉状/或椰壳颗粒活性炭、沸石、高锰酸盐、乙醇、香草醛或乙基香草醛、硫代硫酸盐、pH调节剂中的至少一种。其中，所述的pH调节剂为碱性物质，如氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙中的至少一种。且高锰酸盐主要用于吸收乙烯；乙醇、香草醛或乙基香草醛主要用于提高灭菌功能；而硫代硫酸盐主要用于提高吸氧性能、降低吸氧生热温度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为0.05～9：1，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3%。

【技术特征摘要】
2014.06.09 CN 20141025201801.一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的重量份数比为0.05～9：1，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3%。
2.一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉和反应基，所述的处理铁粉和反应基的质量百分含量分别为：处理铁粉：90～99.5%，反应基：0.5～10%，且所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3%。
3.一种水膜吸氧剂，其特征在于，成品药剂包括处理铁粉，所述的处理铁粉为铁粉表面复有含中、碱性电介质的水膜层，所述的处理铁粉中含水量≤3%。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种水膜吸氧剂，其特征在于，处理铁粉中电介质的质量为水膜吸氧剂的成品药剂总质量的0.01～10%。
5.根据权利要求1-3 任一项权利要求所述的一种水膜吸氧剂，其特征在于，所述的处理铁粉表面复有的含中、碱性电介质的水膜层中的电介质为盐类或碱类，按质量百分比计，其中盐类含量为水膜吸氧剂的成品药剂总量的0.4～10%；碱类含量为水膜吸氧剂成品药剂总量的0.01～0.4%。
6.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种水膜吸氧剂，其特征在于，所述的处理铁粉的处理方法为混合干燥法，具体步骤为：
（1）备料：准备原料铁粉、电介质和水；
（2）混料：首先在糖衣机中加入铁粉，然后在滚动的状态下依次加入电介质和水混合至电介质和水形成的盐水均匀地裹附在铁粉表面，最后装入金属罐内密闭保存4h以上，至水份平衡；
（3）干燥：将步骤（2）所述的金属罐的密封口打开，然后置于干燥箱内在≥110℃的温度条件下干燥至处理铁粉的含水量达到要求，然后再加盖密封后，在室温下冷却储存，然后经检验水含量、水膜厚度和质量合格后得到处理铁粉。
7.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种水膜吸氧剂，其特征在于，所述的处理铁粉的处理方法为喷雾法，具体步骤为：
（1）备料：准备原料铁粉、电介质和水；
（2）混料：首先在糖衣机...

【专利技术属性】
技术研发人员：应关雄，陈美屏，应浙鸿，应丹青，
申请(专利权)人：应关雄，
类型：发明
国别省市：江苏;32