【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光电子器件领域,尤其涉及一种有机电致发光器件。本专利技术还涉及该有机电致发光器件的制备方法。
技术介绍
1987年,美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度,高效率的双层有机电致发光器件(OLED)。10V下亮度达到1000cd/m2,其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。现有发光器件中,器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的,而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部,界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO之间的折射率之差)。具体而言,当现有发光器件的玻璃折射率为1.5,ITO为1.8,光从ITO到达玻璃,就会发生全反射,引起了全反射的损失,从而导致整体出光性能较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术存在的问题和不足,提供一种有机电致发光器件及其制备方法以提高有机电致发光器件的出光效率。本专利技术针对上述技术问题而提出的技术方案为:一种有机电致发光器件,该有机电致发光器件为层状结构,该层状结构为:依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层;所述散射层包括铁盐掺杂层与空穴掺杂层;其中,所述铁盐掺杂层的材质包括铁盐与有机硅小分子,所述空穴掺杂层的材质包括空穴掺杂材料与铜化合物;所述有机硅小分子为二苯基二 ...
【技术保护点】
一种有机电致发光器件,该有机电致发光器件为层状结构,其特征在于,该层状结构为:依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层,所述散射层包括铁盐掺杂层与空穴掺杂层;其中,所述铁盐掺杂层的材质包括铁盐与有机硅小分子,所述空穴掺杂层的材质包括空穴掺杂材料与铜化合物;所述有机硅小分子为二苯基二(o‑甲苯基)硅、p‑二(三苯基硅)苯、1,3‑双(三苯基硅)苯或p‑双(三苯基硅)苯;所述空穴掺杂材料为2,3,5,6‑四氟‑7,7,8,8,‑四氰基‑对苯二醌二甲烷、4,4,4‑三(萘基‑1‑苯基‑铵)三苯胺或二萘基‑N,N′‑二苯基‑4,4′‑联苯二胺。
【技术特征摘要】
1.一种有机电致发光器件,该有机电致发光器件为层状结构,其特征在于,该层状结构为:依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层,所述散射层包括铁盐掺杂层与空穴掺杂层;其中,
所述铁盐掺杂层的材质包括铁盐与有机硅小分子,所述空穴掺杂层的材质包括空穴掺杂材料与铜化合物;
所述有机硅小分子为二苯基二(o-甲苯基)硅、p-二(三苯基硅)苯、1,3-双(三苯基硅)苯或p-双(三苯基硅)苯;
所述空穴掺杂材料为2,3,5,6-四氟-7,7,8,8,-四氰基-对苯二醌二甲烷、4,4,4-三(萘基-1-苯基-铵)三苯胺或二萘基-N,N′-二苯基-4,4′-联苯二胺。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述铁盐与所述有机硅小分子的掺杂质量比为0.1:10~1:10;所述空穴掺杂材料与所述铜化合物的掺杂质量比为1:10~1:15。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述铁盐为氯化铁、溴化铁或硫化铁;所述的铜的化合物为碘化亚铜、氧化亚铜、酞菁铜或氧化铜。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述玻璃基底的折射率为1.8以上,可见光透过率为90%以上。
5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,所述铁盐掺杂层的厚度为5~30nm,所述空穴掺杂层的厚度为40~100nm。
6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件,其特征在于,
所述阳极层的材质为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物;
所述空穴注入层的材质为三氧化钼、三氧化钨或五氧化二钒;
所述空穴传输层的材质为1,1-二[4-[N,N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4,4',4''-三(咔唑-9-基)三苯胺或N,N′-(1-萘基)- N,N′-二苯基-4,4′-联苯二胺;
所述发光层的材质为4-(二腈甲基)-2-丁基-6-(1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃、9,10-二-β-亚萘基蒽、4...
【专利技术属性】
技术研发人员:周明杰,黄辉,张振华,王平,
申请(专利权)人:海洋王照明科技股份有限公司,深圳市海洋王照明技术有限公司,深圳市海洋王照明工程有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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