火花塞制造技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种内燃机用的火花塞。
技术介绍
出于提升内燃机的设计自由度等目的，对于内燃机所采用的火花塞，寻求使其小型化、小径化。具体地讲，通过使火花塞小径化，能够使供火花塞安装的安装孔小径化，因此，能够提升进气口和排气口的设计自由度。但是，若使火花塞小型化、小径化，则绝缘体的直径也变小，绝缘体的机械强度下降。绝缘体的机械强度的下降有可能对火花塞的性能产生影响。例如，在下述专利文献1中公开了一种这样的火花塞：在绝缘体的外径缩小了的缩径部(台阶部)和主体金属壳体的内径缩小了缩径部(台阶部)之间配置有密封件，该密封件的硬度大于或等于主体金属壳体的硬度。对于该火花塞，在制造工序中通过弯边组装好火花塞之后，处于密封件的一部分嵌入到主体金属壳体的缩径部中的状态，从而将绝缘体和主体金属壳体之间密封。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－84841号公报专利文献2：日本特开2010－192184号公报专利文献3：日本特开...
【技术保护点】
一种火花塞，其特征在于，具备：棒状的中心电极，其沿轴线方向延伸；绝缘体，其具有沿所述轴线方向延伸的轴孔，以使所述中心电极在所述轴线方向前端侧暴露出来的状态将所述中心电极保持在所述轴孔的内部；主体金属壳体，其在周向上包围所述绝缘体的一部分并保持所述绝缘体；以及环状的密封构件，其将所述绝缘体和所述主体金属壳体之间密封，所述绝缘体具备第1部位、第2部位以及绝缘体第1缩径部，该第2部位位于比所述第1部位靠所述前端侧的位置且外径比所述第1部位的外径小，该绝缘体第1缩径部随着朝向所述前端侧去而外径变小，且连结所述第1部位和所述第2部位，所述主体金属壳体具备向径向内侧突出的突出部，在所述...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.17 JP 2012-158280;2012.08.28 JP 2012-187281.一种火花塞，其特征在于，具备：
棒状的中心电极，其沿轴线方向延伸；
绝缘体，其具有沿所述轴线方向延伸的轴孔，以使所述中心电极在所述
轴线方向前端侧暴露出来的状态将所述中心电极保持在所述轴孔的内部；
主体金属壳体，其在周向上包围所述绝缘体的一部分并保持所述绝缘
体；以及
环状的密封构件，其将所述绝缘体和所述主体金属壳体之间密封，
所述绝缘体具备第1部位、第2部位以及绝缘体第1缩径部，该第2部位位
于比所述第1部位靠所述前端侧的位置且外径比所述第1部位的外径小，该绝
缘体第1缩径部随着朝向所述前端侧去而外径变小，且连结所述第1部位和所
述第2部位，
所述主体金属壳体具备向径向内侧突出的突出部，在所述突出部形成有
主体金属壳体侧缩径部，该主体金属壳体侧缩径部随着朝向所述前端侧去而
内径变小，
所述密封构件在所述绝缘体第1缩径部和所述主体金属壳体侧缩径部之
间，配置在至少包含将所述第1部位的外径面虚拟地向所述前端侧延长而得
到的延长线在内的位置，
在包含所述轴线的剖面中，在将与所述轴线正交的直线和所述主体金属
壳体侧缩径部的外形线所成的角中的锐角的角度设为第1角度θ21、将与所述
轴线正交的直线和所述绝缘体第1缩径部的外形线所成的角中的锐角的角度
设为第2角度θ22时，满足θ21＞θ22的条件。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，
所述第2角度θ22满足θ22≥30°的条件。
3.根据权利要求1或2所述的火花塞，其特征在于，
所述第1角度θ21和所述第2角度θ22之间满足θ21－θ22≤7°的条件。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的火花塞，其特征在于，
所述密封构件配置成从所述绝缘体第1缩径部和所述主体金属壳体侧缩
径部之间的至少一部分，到所述第1部位和所述主体金属壳体中的比所述主
体金属壳体侧缩径部靠所述轴线方向后端侧的部位之间，
所述密封构件的与所述第1部位和所述主体金属壳体的比所述主体金属
壳体侧缩径部靠所述轴线方向后端侧的部位接触的部分的长度在所述轴线
方向上为0.10mm以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的火花塞，其特征在于，
所述突出部具有以恒定的直径形成且内径最小的顶部，
所述主体金属壳体侧缩径部具备与所述顶部相连结的中间部，
在将所述顶部的内径设为将所述中间部中的所述后端侧的端点的内
径设为时，满足的条件。
6.根据权利要求5所述的火...
【专利技术属性】
技术研发人员：尾关启治，加藤友聪，向山直志，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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