通过导热性良好，且简单的结构对铁芯线圈的缠绕用插槽和线圈之间进行绝缘。绝缘纸3形成为与定子铁芯1的插槽2的内表面形状对应的细长形状。该绝缘纸3切断成比定子铁芯1的长度尺寸略长的尺寸，被配设在插槽2内。绝缘性端板4上形成有凹部4a，配设在插槽2内的绝缘纸3的端部位于该凹部4a上。而且，插入绝缘纸3和绝缘性端板4的状态下，在插槽2上缠绕有线圈。因此，即使定子铁芯的长度尺寸发生改变也可以共同使用绝缘纸3和绝缘性端板4。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】通过导热性良好，且简单的结构对铁芯线圈的缠绕用插槽和线圈之间进行绝缘。绝缘纸3形成为与定子铁芯1的插槽2的内表面形状对应的细长形状。该绝缘纸3切断成比定子铁芯1的长度尺寸略长的尺寸，被配设在插槽2内。绝缘性端板4上形成有凹部4a，配设在插槽2内的绝缘纸3的端部位于该凹部4a上。而且，插入绝缘纸3和绝缘性端板4的状态下，在插槽2上缠绕有线圈。因此，即使定子铁芯的长度尺寸发生改变也可以共同使用绝缘纸3和绝缘性端板4。【专利说明】旋转电机
本专利技术涉及对定子或转子的绝缘结构进行改良的旋转电机。
技术介绍
以往来说，例如对于伺服马达或无刷马达等旋转电机而言，作为定子或转子的铁芯和线圈之间的绝缘结构，分别在铁芯的各插槽内插入与该插槽内表面形状对应形成的一张绝缘纸，通过插入该绝缘纸的状态下缠绕线圈以确保该线圈和铁芯之间绝缘。 另一方面，作为铁芯端面的绝缘结构，可以在铁芯的端面上进行粉末涂装或静电涂装形成合成树脂的绝缘层。 然而，对于配设绝缘纸的铁芯的插槽上缠绕线圈的结构而言，为了充分确保露出在铁芯外的线圈端和铁芯端面之间的绝缘距离，必须将线圈端设定地较高，增加了作为线圈端使用的铜线使用量增加了成本，而且增加了铜的损失降低了旋转电机的效率的同时，引起了发热量的增大。另外，线圈端设定地较高对于旋转电机的变薄、轻量化成为较大障碍。 另一方面，在铁芯的端面上进行粉末涂装或静电涂装形成合成树脂的绝缘层的情况下，很难保证绝缘层具有足够的厚度，且容易发生针孔，总的来说管理比较难会增加成本。 对此，近年来在铁芯的两端面上安装绝缘树脂制造的端板。此时，端板的内侧面上一体形成与插槽内表面形状对应的细长形状的筒状突出部，使得该突出部的前端与铁芯插槽内相互对上的插入。因此，通过缠线机等在铁芯的插槽上缠绕线圈可使铁芯和线圈之间电绝缘。
技术实现思路
然而，在上述以往结构的情况下，因为位于线圈和铁芯之间的树脂成型品的筒状突出部的导热性非常低，为了减少线圈到铁芯的导热阻抗需要将筒状突出部的厚度尺寸设计的较小，但是铁芯轴向的长度越长，筒状突出部的树脂成形就越难。另外，铁芯的长度不同时，需要准备对每个不同端板的模具。此外，对于端板的树脂材料存在将细长的筒状突出部一体成型比较难的缺陷。 本专利技术是鉴于上述事项提供的，其目的在于提供通过导热性良好且简单的结构对铁芯线圈的缠绕用插槽和线圈之间进行绝缘的旋转电机。 本专利技术的旋转电机安装有:采用与铁芯的线圈缠绕用插槽内表面接触的方式被配设，且容易切断的绝缘性薄膜部材；配设在所述铁芯端面与所述绝缘性薄膜部材相抵接的绝缘性端板；插入所述绝缘性薄膜部材和绝缘性端板的状态下缠绕在所述插槽上的线圈。 另外，绝缘性端板上形成与绝缘性薄膜部材的端面形状对应的凹部，且所述绝缘性薄膜部材从铁芯的插槽的端面突出的状态下位于所述绝缘性端板的凹部上。 此外，绝缘性薄膜部材具有塑性变形力，且绝缘性端板的凹部可形成为与所述绝缘性薄膜部材的端部嵌合的形状。 根据本专利技术的旋转电机，根据铁芯线圈的缠绕用插槽的全长切断绝缘性薄膜部材之后配设在插槽内表面上，并将绝缘性端板固定在铁芯的端面。而且，插入绝缘性薄膜和绝缘性端板的状态下在插槽上缠绕线圈。因此，即使铁芯的全长不同仅改变绝缘性薄膜部材的长度尺寸即可对应，所以能够共同使用绝缘性薄膜部材和绝缘性端板。 根据本专利技术的旋转电机，由于绝缘性薄膜部材的端部位于绝缘性端板的凹部上，因此可以通过绝缘性薄膜部材保持绝缘性端板。另外,绝缘性薄膜部材的端部和绝缘性端板的凹部抵接的部位的导热阻抗较大，通过将该部位位于从铁芯的插槽远离的位置，因此可以将导热阻抗设置的较小。 根据本专利技术的旋转电机，由于绝缘性端板的凹部上嵌合具有塑性变形力的绝缘性薄膜部材，因此通过该绝缘性薄膜部材能够确实的保持绝缘性端板。所以，能够简化对于绝缘性端板的铁芯的安装结构。 【专利附图】【附图说明】 图1示出了本专利技术第一实施例的定子的分解立体图。 图2示出了本专利技术的定子的断剖面图。 图3示出了本专利技术的绝缘性端板的侧视图。 图4示出了本专利技术的绝缘性端板的断剖面图。 图5示出了本专利技术的绝缘性端板的侧视图。 图6示出了本专利技术的定子的装配图。 图7示出了本专利技术第二实施例的绝缘性端板的凹部图。 图8示出了本专利技术的绝缘性端板的要部的侧视图。 图9示出了本专利技术的绝缘性端板的要部的剖面图 标号说明 I定子铁芯 2插槽 3绝缘纸(绝缘性薄膜部材) 4绝缘性端板 4a凹部 7绝缘性端板 7a凹部 【具体实施方式】 下面参照图1至图6对本专利技术的实施例1进行说明。图1是定子的分解立体图，图2是定子的断剖面图。图1和图2中，在定子铁芯I轴向上形成多个线圈缠绕用插槽2，该插槽2内配设作为绝缘性薄膜部材的绝缘纸3。如图1所示，该绝缘纸3与插槽的内表面对应的弯曲形成，且绝缘纸的全长设置的比定子铁芯I的全长略长。另外，绝缘纸3由聚酯树脂制造的薄膜或聚酰胺树脂制造的膜等形成。 另外，定子铁芯I的端面上粘结固定绝缘树脂制造的绝缘性端板4。图3至图5示出了绝缘性端板4，如图3至图5所示绝缘性端板4上形成多个与绝缘纸3的端面形状对应的凹部4a。而且，绝缘性端板4的凹部4a上抵接绝缘纸3从定子铁芯I突出的各端面。因此，绝缘性端板4将配设在定子铁芯I的插槽2内的绝缘纸3从两侧夹住固定的状态。另夕卜,绝缘性端板4例如由6-6尼龙的聚酰胺树脂形成。 另外，在定子铁芯I的插槽2上插入绝缘纸3和绝缘性端板4的状态下缠绕线圈5(参照图6)。 接着对上述结构的装配顺序进行说明。首先，在图1中，绝缘纸3形成为与插槽2的内表面形状对应的细长形状，其全长被切断成比定子铁芯I的插槽2的轴向尺寸长预定长度。 接下来，通过将绝缘纸3插入到定子铁芯I的插槽2，以将绝缘纸3的前端部配设为从插槽2略突出的状态。而且，绝缘性端板4的凹部4a位于从定子铁芯I的端部突出的绝缘纸3端部的状态下，通过耐热粘结剂将该绝缘性端板4粘结在定子铁芯I的端面。 如上所述通过绝缘纸3电绝缘的定子铁芯I的插槽2内，从该内经侧开口部插入缠线机等如图6所示的缠绕线圈6。 根据上述结构，通过位于定子铁芯I的插槽2内的绝缘纸3和夹住该绝缘纸3的绝缘性端板4将线圈6和定子铁芯I之间电绝缘，因此只要定子铁芯I的插槽2的形状相同，即使定子铁芯I的长度尺寸不同也能够结合定子铁芯I的长度尺寸仅将绝缘纸3可切断的形成。因此，与在端板的内表面侧一体形成筒状突出部的以往方式不同，即使在定子铁芯I的轴向长度尺寸不同的情况下，也能够共同使用绝缘纸3和绝缘性端板4，且不会增加成本。 另外，在定子铁芯I的端面突出的状态下，将绝缘纸3配设在插槽2内，以将绝缘纸3和绝缘性端板4之间的抵接部位位于定子铁芯I的外侧，因此将导热阻抗大的部位远离定子铁芯1，并且可以减少线圈6和定子铁芯I之间的导热阻抗。 此外，绝缘性端板4不需要像以往那样在定子铁芯I的插槽2内一体形成突出的筒状突出部，因此容易树脂成形。 图7至图9示出了本专利技术第二实施例的绝缘性端板7。第二实施例和第一实施例的区别是，凹部7a为锥形形状，其他结构与第一实施例相同。 根据本专利技术的第二实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转电机，包括：绝缘性薄膜部材，所述绝缘性薄膜部材采用接触铁芯的线圈缠绕用插槽内表面的方式被安装，且容易切断；绝缘性端板，所述绝缘性端板配设在所述铁芯端面，与所述绝缘性薄膜部材相抵接；线圈，将所述绝缘性薄膜部材和绝缘性端板插入的状态下缠绕在所述插槽上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，钟亮，闫丽丽，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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