一种木纤维复合环保纸的制造方法技术

一种木纤维复合环保纸的制造方法，其特征在于：先将木纤维用十八烷基异氰酸酯改性，再将高密度聚乙烯20～25份、十八烷基异氰酸酯改性的木纤维0.5～2.0份加入到密炼机中，经密炼至温度达到140～150℃时，再将重质碳酸钙75～80份、无水氯化钙0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.05～0.3份加入到密炼机中，经密炼至温度达到170～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模头送入到压延机中，在140～160℃的温度下压延成片材；压延机出来的片材用相对湿度为50～100%的空气冷却至50℃以下；然后将片材送入多辊拉伸机中，片材先预热至110～130℃，经2～5组拉伸，得到需要的环保纸。

【技术实现步骤摘要】
一种木纤维复合环保纸的制造方法
本专利技术涉及一种木纤维复合环保纸的制造方法。
技术介绍
过去的环保合成纸是以高分子聚合物为主要原料，碳酸钙为辅助原料，碳酸钙含量小于40%，所以不但成本相对较高，而且依赖于石油，其发展受到一定的限制。最近这一技术得到较大的发展，碳酸钙为主要原料，含量最高达到80%，高分子聚合物为辅助原料，含量小于30%，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性，但这种环保纸的强度比过去的合成纸有明显的降低。中国专利技术专利CN102838796A公开了一种表面多孔的合成纸的制备方法，其特征在于先制备合成纸原纸，合成纸原纸的制备方法是：将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中，混合助剂按重量份计，硬脂酸钠为55%，硬脂酸锌为40%，抗氧剂1010为5%，连续密炼机密炼段的温度控制在130～160℃；将连续密炼后的物料送入吹膜机系统，物料经螺杆挤出机，挤出熔体经O型模头形成膜管，膜管在120～130℃的温度下用压缩空气吹制出合成纸原纸；经切刀分割成两片，每片经电晕、涂布、烘干、浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纤维复合环保纸的制造方法，其特征在于：将木纤维分散于二甲苯中，木纤维在二甲苯中的质量含量为3～5%，往水中加入十八烷基异氰酸酯，其加入量为木纤维质量的1～2%，继续搅拌30分钟，将木纤维过滤出来，105℃下烘干备用，得到十八烷基异氰酸酯改性的木纤维；将高密度聚乙烯20～25份、十八烷基异氰酸酯改性的木纤维0.5～2.0份加入到密炼机中，经密炼至温度达到140～150℃时，再将重质碳酸钙75～80份、无水氯化钙0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.05～0.3份加入到密炼机中，经密炼至温度达到170～190℃；然后将密炼后的材料送入挤出机中，挤出熔体经T型模...

【技术特征摘要】
1.一种木纤维复合环保纸的制造方法，其特征在于：将木纤维分散于二甲苯中，木纤维在二甲苯中的质量含量为3～5％，往二甲苯中加入十八烷基异氰酸酯，其加入量为木纤维质量的1～2％，继续搅拌30分钟，将木纤维过滤出来，105℃下烘干备用，得到十八烷基异氰酸酯改性的木纤维；将高密度聚乙烯20～25份、十八烷基异氰酸酯改性的木纤维0.5～2.0份加入到密炼机中，经密炼至温度达到140～150℃时，再将重质碳酸钙75～80份、无水氯化钙0.3～1.5份、硬脂酸单甘油酯0.2～1.0份、抗氧剂101...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦华，夏浙安，陈建定，章圣苗，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31