用于球轴承自动装配机上的翻板装置，它涉及一种翻板装置，为解决球轴承自动装配机上需要有配套的翻板装置的问题。旋转气缸支架固装在定位平台上，翻板旋转气缸固装在旋转气缸支架上，翻板的转轴一端与翻板旋转气缸的活塞连接，定位平台的左端设有负值料道，定位平台的右端设有正值料道，定位平台上且位于负值料道与正值料道之间设有导料槽，负定位推块和正定位推块设置在导料槽的中部，负定位推块位于负值料道的一侧，正定位推块位于正值料道的一侧，负定位推块与负定位气缸的活塞杆连接，正定位推块与正定位气缸的活塞杆连接，负定位气缸和正定位气缸分别通过定位气缸支架安装在定位平台的底部。本发明专利技术用于球轴承自动装配机上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于球轴承自动装配机上的翻板装置，它涉及一种翻板装置，为解决球轴承自动装配机上需要有配套的翻板装置的问题。旋转气缸支架固装在定位平台上，翻板旋转气缸固装在旋转气缸支架上，翻板的转轴一端与翻板旋转气缸的活塞连接，定位平台的左端设有负值料道，定位平台的右端设有正值料道，定位平台上且位于负值料道与正值料道之间设有导料槽，负定位推块和正定位推块设置在导料槽的中部，负定位推块位于负值料道的一侧，正定位推块位于正值料道的一侧，负定位推块与负定位气缸的活塞杆连接，正定位推块与正定位气缸的活塞杆连接，负定位气缸和正定位气缸分别通过定位气缸支架安装在定位平台的底部。本专利技术用于球轴承自动装配机上。【专利说明】用于球轴承自动装配机上的翻板装置
本专利技术涉及一种翻板装置，具体涉及一种用于球轴承自动装配机上的翻板装置。
技术介绍
球轴承装配合套(配套)时，需要根据内套沟道尺寸、外套沟道尺寸、滚珠球的尺寸、滚珠球和内套、外套的间隙(油隙)以及轴承的等级等的要求来进行装配，所以球轴承内、外套沟道尺寸分选精度和速度至关重要。现有球轴承内、外套分选和合套均采用人工方式，存在分选和合套速度较慢，分选的轴承内、外套的质量难以保证，精度差的问题。球轴承内外套环分选合套机使得人工分选和合套球轴承内、外套存在的弊病得以解决，为使球轴承内外套环分选合套机能够实现自动分选和合套，就需要有配套的翻板装置。因此，本专利技术是为球轴承内外套环分选合套机配套的部件。
技术实现思路
本专利技术为解决球轴承自动装配机上需要有配套的翻板装置的问题，提供一种用于球轴承自动装配机上的翻板装置。 本专利技术所述翻板装置包括翻板旋转气缸、旋转气缸支架、定位平台、翻板、负定位推块、正定位推块、负定位气缸、正定位气缸和两个定位气缸支架，旋转气缸支架固装在定位平台上，翻板旋转气缸固装在旋转气缸支架上，翻板的转轴一端与翻板旋转气缸的活塞连接，定位平台的左端设有负值料道，定位平台的右端设有正值料道，定位平台上且位于负值料道与正值料道之间设有导料槽，负定位推块和正定位推块设置在导料槽的中部，负定位推块位于负值料道的一侧，正定位推块位于正值料道的一侧，负定位推块与负定位气缸的活塞杆连接，正定位推块与正定位气缸的活塞杆连接，负定位气缸和正定位气缸分别通过定位气缸支架安装在定位平台的底部。 本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术是为球轴承自动装配机配套的装置，在球轴承内外套环分选合套时，被合套的球轴承内外套环应有精准的尺寸值，将该尺寸值自动上传到计算机中，计算机将该尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选，经计算机计算后，当轴承内或外环的相对尺寸为正值时，由本专利技术的测量翻板将正值轴承内(外)套环翻至正值料道上，当轴承内外环的相对尺寸为负值时，由本专利技术的测量翻板将负值轴承内(外)套环翻至负值料道上，计算机将正值的轴承内(外)套环的尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选，计算机将负值的轴承内(外)套环的尺寸值与下一工序的仓门值及存储料道值进行比对分选；因此，本专利技术的翻板装置是球轴承内外套环分选合套工作中必不可少的部件。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术翻板装置的结构立体图； 图2是图1的1(1向视图； 图3是图1的1(2向视图； 图4是图1旋转90。的立体图； 图5是是负定位推块07和正定位推块⑶与定位平台03的位置关系示意图； 图6是本专利技术使用时，翻板装置与内环测量装置八的安装位置示意图。 【具体实施方式】 : 【具体实施方式】一:结合图1?图5说明本实施方式，本实施方式包括翻板旋转气缸01、旋转气缸支架02、定位平台03、翻板04、负定位推块07、正定位推块⑶、负定位气缸⑶、正定位气缸010和两个定位气缸支架012，旋转气缸支架02固装在定位平台03上，翻板旋转气缸固装在旋转气缸支架02上，翻板04的转轴一端与翻板旋转气缸的活塞连接，定位平台03的左端设有负值料道⑶，定位平台03的右端设有正值料道⑶，定位平台03上且位于负值料道⑶与正值料道⑶之间设有导料槽011，负定位推块07和正定位推块⑶设置在导料槽011的中部，负定位推块07位于负值料道⑶的一侧，正定位推块⑶位于正值料道⑶的一侧，负定位推块07与负定位气缸⑶的活塞杆连接，正定位推块⑶与正定位气缸〇10的活塞杆连接，负定位气缸⑶和正定位气缸(:10分别通过定位气缸支架012安装在定位平台03的底部。 【具体实施方式】二:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的负定位推块07和正定位推块⑶分别与导料槽011滑动连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的翻板04由转轴04-1、基板04-2、负值料仓(:4-3和正值料仓04-4，基板04-2固装在转轴04-1上，负值料仓(:4-3和正值料仓(:4-4以基板中心线口-口为基准对称设置在基板(:4-2的端部。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。 【具体实施方式】四:结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的负值料仓 04-3和正值料仓(:4-4与基板(:4-2制成一体。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。 【具体实施方式】五:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为锐角。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。 【具体实施方式】六:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为35。?60。。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。 【具体实施方式】七:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为40。。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。 【具体实施方式】八:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为45。。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。 【具体实施方式】九:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为50。。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。 【具体实施方式】十:结合图2说明本实施方式，本实施方式的负值料仓(:4-3与正值料仓(:4-4之间的夹角6为55。。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。 本专利技术的工作原理:翻板旋转气缸的初始位置是指向正值料道⑶的位置，当测量后相对尺寸为正值轴承套环51来到测量翻板04上并滑向正值料道⑶附近，正定位气缸010回缩带动正定位推块⑶将该正值轴承套环51归位到初始位置后，正定位气缸010推出带动正定位推块⑶回到初始位置。当测量后相对尺寸为负值轴承套环32来到测量翻板04上，翻板旋转气缸旋转，负值轴承套环52将滑向负值料道⑶附近，负定位气缸⑶推出，带动负定位推块07将负值轴承套环32归位到负初始位置，负定位气缸⑶回缩，带动负定位推块07回到初始位置，等待下一个工件测量前的到来。测量后的正值轴承套环51和负值轴承套环32尺寸上传至计算机，再由计算机控制翻板旋转气缸的旋转。 本次翻板旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于球轴承自动装配机上的翻板装置，其特征在于：所述翻板装置包括翻板旋转气缸(C1)、旋转气缸支架(C2)、定位平台(C3)、翻板(C4)、负定位推块(C7)、正定位推块(C8)、负定位气缸(C9)、正定位气缸(C10)和两个定位气缸支架(C12)，旋转气缸支架(C2)固装在定位平台(C3)上，翻板旋转气缸(C1)固装在旋转气缸支架(C2)上，翻板(C4)的转轴一端与翻板旋转气缸(C1)的活塞连接，定位平台(C3)的左端设有负值料道(C5)，定位平台(C3)的右端设有正值料道(C6)，定位平台(C3)上且位于负值料道(C5)与正值料道(C6)之间设有导料槽(C11)，负定位推块(C7)和正定位推块(C8)设置在导料槽(C11)的中部，负定位推块(C7)位于负值料道(C5)的一侧，正定位推块(C8)位于正值料道(C6)的一侧，负定位推块(C7)与负定位气缸(C9)的活塞杆连接，正定位推块(C8)与正定位气缸(C10)的活塞杆连接，负定位气缸(C9)和正定位气缸(C10)分别通过定位气缸支架(C12)安装在定位平台(C3)的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺滨，刘英涛，张伟，陈岩，杨联泳，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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