一种输料机及其料斗姿态控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料输送技术领域，提供了一种输料机及其料斗姿态控制装置，该料斗姿态控制装置，用于适应转向位置处相邻料斗之间依次搭接关系的调节；包括：导向轨，固定设置在所述输料机的水平段链条的下方，所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。与现有技术相比，本方案将姿态转变设置于水平段实现，易于加工、装配，大大降低了制造维护成本；同时，可获得较好的精度，从而为料斗顺畅传送以及整机的运行稳定性提供了可靠的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种输料机及其料斗姿态控制装置
本专利技术涉及物料输送
，尤其涉及一种输料机及其料斗姿态控制装置。
技术介绍
吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的302、从)^等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度302，同时实现活性炭的循环利用。 具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，撕^分解成无害的队，最终实现烟气中等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-4901)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。 请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型输料机的布置示意图。 待再生活性炭自吸附塔10经由第二输料机20进入解析塔30，重获活性的活性炭自解析塔30经由第一输料机40进入吸附塔10。以所示第一输料机40为例，相邻料斗50上沿501之间搭接处理，以避免接料位置处出现漏料现象，在特定的链轮60转弯处，相邻料斗的搭接会影响到正常料斗转动，具体如图2所示。因此，在进入转弯位置处的相邻料斗需要进行姿态转变，也即相邻料斗的上沿应当变为反向搭接，以适应转弯需求。 现有技术中，在转弯位置处设置有料斗姿态控制结构，引导位移上游侧的料斗转动一定的角度，而下游侧料斗不动，以便具有搭接关系的相邻料斗错开，从而链轮位置处的实现可靠转动。受该方式自身结构原理的限制，一方面，上游料斗的转动角度比较大，转动操作稳定性较低；同时，在转弯处进行姿态控制，制造及维护成本较高，无法获得较佳的控制精度。 应当理解，上述输料机料斗姿态转变控制的现状，除存在于烟气净化工艺的输料机外，在相邻料斗上沿搭接防漏料且需要转弯操作的其他应用领域中也同样存在，且一直未得以有效解决。 有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有输料机的料斗姿态控制技术进行优化设计，在提高操作稳定性的基础上，有效提升其控制精度。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本专利技术要解决的技术问题是现有输料机的料斗姿态转变控制的可操作性及控制精度均较低的缺陷。 (二)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种输料机料斗姿态控制装置，用于适应转向位置处相邻料斗之间依次搭接关系的调节；包括:导向轨，固定设置在所述输料机的水平段链条的下方，所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。 优选地，所述导向轨包括外侧导向轨和内侧导向轨；其中，所述外侧导向轨与所述料斗上的外侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第一方向偏转；所述内侧导向轨与所述料斗上的内侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第二方向偏转；其中，所述第一方向和第二方向互逆。 优选地，所述内侧导向轨和外侧导向轨的顶部导向面均依次设置为:偏转斜面、保持平面和复位斜面。 本专利技术还提供一种输料机，包括由主动链轮、从动链轮和与两者适配链条构成的链传送机构，以及由所述链条带动的多个料斗；相邻所述料斗的上沿依次搭接设置，沿链条位移方向，在所述料斗与下游侧相邻所述料斗的搭接关系，限制其后续转向的水平段所述链条的下方，固定设置有导向轨；所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。 优选地，所述导向轨包括外侧导向轨和内侧导向轨；其中，所述外侧导向轨与所述料斗上的外侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第一方向偏转；所述内侧导向轨与所述料斗上的内侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第二方向偏转；其中，所述第一方向和第二方向互逆。 优选地，所述链传送机构整体由上水平段、竖直段和下水平段构成“2”字型，在上水平段的上层所述链条下方和下水平段的下层所述链条下方均设置有所述导向轨。 优选地，所述内侧导向轨和外侧导向轨的顶部导向面均依次设置为:偏转斜面、保持平面和复位斜面。 优选地，位于上水平段的上层所述链条上的所述料斗，其上的所述外侧拨块在所述内侧拨块的下游侧；位于下水平段的下层所述链条上的所述料斗，其上的所述外侧拨块在所述内侧拨块的上游侧；相应的所述导向轨均配置为:所述外侧导向轨和所述内侧导向轨依次与相应侧拨块配合，实现相邻所述料斗的上沿间依次搭接关系的改变。 优选地，在与上水平段相适配的所述外侧导向轨的上游侧设置第一压轨，所述第一压轨配置为:所述内侧导向轨的偏转斜面与内侧拨块相抵初始时刻，所述第一压轨与所述外侧拨块适配，以限制相应所述料斗沿第一方向的转动趋势。 优选地，在与下水平段相适配的所述外侧导向轨的下游侧设置有第二压轨，所述第二压轨配置为:所述外侧导向轨的偏转斜面与外侧拨块相抵初始时刻，所述第二压轨与所述内侧拨块适配，以限制相应所述料斗沿第二方向的转动趋势。 (三)有益效果 本专利技术的上述技术方案具有如下优点:基于转向位置处相邻料斗之间依次搭接关系的调节改变需求，将导向轨固定设置在水平段链条的下方，导向轨的顶部导向面配置为与料斗上的拨块相适配，以便料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。与现有技术相比，本方案将姿态转变设置于水平段实现，易于加工、装配，大大降低了制造维护成本；同时，可获得较好的精度，从而为料斗顺畅传送以及整机的运行稳定性提供了可靠的保障。 在本专利技术的优选方案中，增设有与相应导轨适配的压轨，以限制姿态转变过程中可能出现的反向转动趋势，确保每个料斗均能按照预定的轨迹偏转，能够完全规避非常态反向转动的可能，从而进一步提升了料斗姿态转变的精度控制。 【附图说明】 图1示出了现有一种典型输料机的布置示意图； 图2为图1的4部放大示意图； 图3为【具体实施方式】所述输料机的整体结构示意图； 图4为图3的0-0剖视图； 图5为图3中8处料斗姿态控制装置的局部放大示意图； 图6为图3中8处料斗姿态转变原理的过程示意图； 图7为图3中处料斗姿态控制装置的局部放大示意图； 图8为图3中处料斗姿态转变原理的过程示意图。 图3-图 8 中: 链传送机构1、主动链轮11、从动链轮12、链条13、料斗2、外侧拨块21、内侧拨块22、上沿23、铰接轴24、导向轨3、外侧导向轨31、内侧导向轨32、第一压轨4、导向轨5、外侧导向轨51、内侧导向轨52、第二压轨6、中间连接梁7。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输料机料斗姿态控制装置，用于适应转向位置处相邻料斗之间依次搭接关系的调节；其特征在于，包括：导向轨，固定设置在所述输料机的水平段链条的下方，所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。

【技术特征摘要】
1.一种输料机料斗姿态控制装置，用于适应转向位置处相邻料斗之间依次搭接关系的调节；其特征在于，包括: 导向轨，固定设置在所述输料机的水平段链条的下方，所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。2.根据权利要求1所述的输料机料斗姿态控制装置，其特征在于，所述导向轨包括: 外侧导向轨，与所述料斗上的外侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第一方向偏转；和 内侧导向轨，与所述料斗上的内侧拨块相适配，以便所述料斗绕所述铰接轴的第二方向偏转；其中， 所述第一方向和第二方向互逆。3.根据权利要求2所述的输料机料斗姿态控制装置，其特征在于，所述内侧导向轨和外侧导向轨的顶部导向面均依次设置为:偏转斜面、保持平面和复位斜面。4.一种输料机，包括: 链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成； 由所述链条带动的多个料斗，相邻所述料斗的上沿依次搭接设置；其特征在于，沿链条位移方向，在所述料斗与下游侧相邻所述料斗的搭接关系，限制其后续转向的水平段所述链条的下方，固定设置有导向轨；所述导向轨的顶部导向面配置为与所述料斗上的拨块相适配，以便所述料斗绕其与链条的铰接轴沿互逆的两个方向依次偏转后，实现相邻所述料斗的上沿之间依次搭接关系的改变。5.根据权利要求4所述的输料机，其特征在于，所述导向轨包括: 外侧导向轨，与所述料斗上的外侧拨块相适配，以便所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳妮，肖中元，谭敏，叶恒棣，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43