污水处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及污水处理装置。通过圆柱状的壳体，所述壳体内设置的污水过滤装置，污水过滤装置连接的清洗装置，以及驱动污水过滤装置的驱动装置；使污水处理装置过滤效果好，且可避免壳体内壁水垢产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及污水处理装置。
技术介绍
目前随着人们生活的改善，机械化产品越来越多，随之而来环境的污染也越来越严重；目前机械生产中往往会产生工业废水，这些工业废水中往往含有大量重金属固体颗粒，这类工业废水外排将对人类的生存环境造成越来越严重的污染；目前工业上处理固液分离的装置一般是采用沉降法，但是这种方式存在下列缺点：1)不仅固液分离的不干净，而且分离效率较低，2)长期使用后，固液分离装置的壳体内将产生水垢，清理较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供过滤效果好，且可避免壳体内壁水垢产生的污水处理装置。本专利技术的技术方案如下：污水处理装置，包括圆柱状的壳体，所述壳体内设置的污水过滤装置，污水过滤装置连接的清洗装置，以及驱动污水过滤装置的驱动装置；所述污水过滤装置包括过滤活塞，以及与过滤活塞连接并伸出壳体外的活塞杆；所述过滤活塞与壳体内壁之间形成活塞腔；所述活塞杆与壳体内壁之间形成活塞杆腔；所述活塞腔内设有进液口和排料口；所述活塞杆腔内设有出液口；所述过滤活塞包括第一过滤装置、与活塞杆连接的第二过滤装置，以及连接第一、第二过滤装置的储液腔；所述第一过滤装置包括均布有若干第一通孔的过滤盘，该第一通孔与储液腔连用；所述第二过滤装置包括与活塞连接的基体；所述基体内设有过滤腔，该过滤腔远离活塞杆端设有与储液腔连通的若干第二通孔，过滤腔侧壁面均布有若干第三通孔；所述过滤腔内填充有若干液体过滤介质，且该液体过滤介质容积大于第二、第三通孔容积；所述基体靠活塞杆腔一端均布有若干第四通孔，该第四通孔与第三通孔连通；所述第二、第三、第四通孔孔径均大于第一通孔孔径；所述驱动装置包括与活塞杆伸出端连接的气缸。所述清洗装置包括设置在过滤盘中央的第一连杆，以及第一连杆自由端上连接的套管；所述套管外回转面上均布有若干毛条，该毛条自由端均与壳体内壁接触。通过毛条，实现对壳体侧壁的清洗。所述清洗装置包括设置在过滤盘中央的第二连杆，以及第二连杆自由端外表面上相对设置的两个支杆；所述两支杆外套设有圆盘，该圆盘外表面上设有毛刷。通过圆盘上的毛刷，实现对壳体侧壁的清洗，由于毛刷较短在清洗壳体侧壁时可以更有力，使清洗效果更好。所述活塞腔一侧的壳体上相对设有第一透视窗和第二透视窗。通过设置第一、第二透视窗，方便操作者观察废料在活塞腔堆积的情况，从而可以及时处理废料。所述壳体外的排料口上设有第一控制阀。通过第一控制阀，方便打开与关闭排料口。所述壳体外的出液口上设有第二控制阀。通过第二控制阀，方便打开与关闭排料口。所述第一通孔孔径为0.05mm到0.5mm。由于孔径为0.05mm-0.5mm的间隙较小，可以有效阻止固体颗粒的通孔，从而保证固液分离；优选的所述第一通孔孔径为0.5mm，便于第一通孔的加工。本专利技术的有益效果是：通过气缸驱动活塞杆的前后移动，在活塞杆的向前移动时金属废料被阻挡在活塞腔内，而污水中的水可以从过滤盘的第一通孔中流入过滤腔，通过过滤腔内的液体过滤介质进一步过滤后通过连通的第三通孔和第四通孔流入活塞腔内；通过排料口排出金属废料，通过出液口排出过滤后的废液；通过清洗装置将吸附在壳体侧壁面上的水垢刷出，继续进行固液分离，避免水垢的吸附影响活塞移动和壳体使用寿命。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术毛刷结构示意图；图3为本专利技术实施例8示意图；图4为本专利技术集液箱结构示意图；附图中，1为壳体，2为过滤活塞，3为活塞杆，4为活塞腔，5为活塞杆腔，6为进液口，7为排料口，8为出液口，9为储液腔，10为第一通孔，11为过滤盘，12为基体，13为过滤腔，14为第二通孔，15为第三通孔，16为第四通孔，17气缸，18为第一连杆，19为套管，20为毛条，21为第二连杆，22为支杆，23为圆盘，24为毛刷，25为第二透视窗，26为第一控制阀，27为第二控制阀，28为集液腔，29为气囊，30为出气单向阀，31为红外线发射器，32为红外线接收器，33为报警器，34为液体过滤介质。具体实施方式实施例1参见图1-图4所示，污水处理装置，包括圆柱状的壳体1，壳体内设置的污水过滤装置，污水过滤装置连接的清洗装置，以及驱动污水过滤装置的驱动装置；所述污水过滤装置包括过滤活塞2，以及与过滤活塞连接并伸出壳体外的活塞杆3；所述过滤活塞与壳体内壁之间形成活塞腔4；所述活塞杆与壳体内壁之间形成活塞杆腔5；所述活塞腔内设有进液口6和排料口7；所述活塞杆腔内设有出液口8；所述过滤活塞包括第一过滤装置、与活塞杆连接的第二过滤装置，以及连接第一、第二过滤装置的储液腔9；所述第一过滤装置包括均布有若干第一通孔10的过滤盘11，该第一通孔与储液腔连用；所述第二过滤装置包括与活塞连接的基体12；所述基体内设有过滤腔13，该过滤腔远离活塞杆端设有与储液腔连通的若干第二通孔14，过滤腔侧壁面均布有若干第三通孔15；所述过滤腔内填充有若干液体过滤介质34，且该液体过滤介质容积大于第二、第三通孔容积；所述基体靠活塞杆腔一端均布有若干第四通孔16，该第四通孔与第三通孔连通；所述第二、第三、第四通孔孔径均大于第一通孔孔径；所述驱动装置包括与活塞杆伸出端连接的气缸17；所述清洗装置包括设置在过滤盘中央的第一连杆18，以及第一连杆自由端上连接的套管19；所述套管外回转面上均布有若干毛条20，该毛条自由端均与壳体内壁接触。通过气缸驱动活塞杆的前后移动，在活塞杆的向前移动时金属废料被阻挡在活塞腔内，而污水中的水可以从过滤盘的第一通孔中流入过滤腔，通过过滤腔内的液体过滤介质进一步过滤后通过连通的第三通孔和第四通孔流入活塞腔内(液体过滤介质可以是活性炭颗粒、含金属羧酸盐的热解产物的金属颗粒；采用不同的液体过滤介质对液体可以产生不同的过滤效果)；通过排料口排出金属废料，通过出液口排出过滤后的废液；通过清洗装置上的毛条将吸附在壳体侧壁面上的水垢刷出，继续进行固液分离，避免水垢的吸附影响活塞移动和壳体使用寿命。下面说一下具体的使用过程：先将废液从进液口倒入壳体内，再启动气缸，在气缸启动带动活塞向前运动过程中，使固体物质滞留在活塞腔，而液体物质流入活塞杆腔内，实现固液的分离；当活塞无法再向前移动时，打开排液口和废液排除口。实施例2在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
污水处理装置，包括圆柱状的壳体，其特征在于，所述壳体内设置的污水过滤装置，污水过滤装置连接的清洗装置，以及驱动污水过滤装置的驱动装置；所述污水过滤装置包括过滤活塞，以及与过滤活塞连接并伸出壳体外的活塞杆；所述过滤活塞与壳体内壁之间形成活塞腔；所述活塞杆与壳体内壁之间形成活塞杆腔；所述活塞腔内设有进液口和排料口；所述活塞杆腔内设有出液口；所述过滤活塞包括第一过滤装置、与活塞杆连接的第二过滤装置，以及连接第一、第二过滤装置的储液腔；所述第一过滤装置包括均布有若干第一通孔的过滤盘，该第一通孔与储液腔连用；所述第二过滤装置包括与活塞连接的基体；所述基体内设有过滤腔，该过滤腔远离活塞杆端设有与储液腔连通的若干第二通孔，过滤腔侧壁面均布有若干第三通孔；所述过滤腔内填充有若干液体过滤介质，且该液体过滤介质容积大于第二、第三通孔容积；所述基体靠活塞杆腔一端均布有若干第四通孔，该第四通孔与第三通孔连通；所述第二、第三、第四通孔孔径均大于第一通孔孔径；所述驱动装置包括与活塞杆伸出端连接的气缸。

【技术特征摘要】
1.污水处理装置，包括圆柱状的壳体，其特征在于，所述壳体内设置的
污水过滤装置，污水过滤装置连接的清洗装置，以及驱动污水过滤装置的驱动
装置；所述污水过滤装置包括过滤活塞，以及与过滤活塞连接并伸出壳体外的
活塞杆；所述过滤活塞与壳体内壁之间形成活塞腔；所述活塞杆与壳体内壁之
间形成活塞杆腔；所述活塞腔内设有进液口和排料口；所述活塞杆腔内设有出
液口；所述过滤活塞包括第一过滤装置、与活塞杆连接的第二过滤装置，以及
连接第一、第二过滤装置的储液腔；所述第一过滤装置包括均布有若干第一通
孔的过滤盘，该第一通孔与储液腔连用；所述第二过滤装置包括与活塞连接的
基体；所述基体内设有过滤腔，该过滤腔远离活塞杆端设有与储液腔连通的若
干第二通孔，过滤腔侧壁面均布有若干第三通孔；所述过滤腔内填充有若干液
体过滤介质，且该液体过滤介质容积大于第二、第三通孔容积；所述基体靠活
塞杆腔一端均布有若干第四通孔，该第四通孔与第三通孔连通；所述第二、第
三、第四通孔孔径均大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：江苏溧竹环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32