垃圾渗滤液的处理方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种用于处理垃圾渗滤液的方法，包括：对垃圾渗滤液进行生化处理；在该生化处理得到的生化出水中投加氢氧化物以调节pH值至10.5以上以使生化出水发生化学反应；对反应后生化出水执行固液分离；以及对该固液分离得到的清液执行反渗透处理。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液的处理方法及设备
本专利技术涉及对垃圾渗滤液的处理，尤其涉及对垃圾渗滤液生化法出水的处理。
技术介绍
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋浴、冲刷以及地表 水、地下水的浸泡，通过萃取、水解及发酵而滤出来的污水。渗滤液是垃圾填埋过程中产生 二次污染的主要因素之一，对水体、土壤、大气和生物都有不同程度的影响，若不妥善处理 而直接排放，将会对环境造成严重污染。 相比于常规废水，渗滤液有成分复杂、水质水量变化大、有机物和氨氮浓度高、微 生物营养元素比例失调等特点。目前大多数垃圾渗滤液的处理工艺主要为生物法、物化法、 土地法以及这几种方法的组合。随着垃圾渗滤液处理技术的发展，渗滤液处理主体工艺已 日趋成熟，厌氧+生化MBR+NF/R0已成为主流工艺。 之所以在RO (反渗透)处理之前进行NF (纳滤)处理，原因在于经生化处理后的污 水中硬度过高，在反渗透系统中容易结垢。因此，首先对生化出水进行纳滤处理以去除水中 的二价离子。但是，纳滤系统的产水率约为80%，反渗透系统的产水率约为70%，从而整体产 水率仅为50%_60%。低产水率也相应地导致过高的浓水产量，使得浓水处理难度大大增加并 且无法全部回收。另外，纳滤和反渗透容易堵塞，需要频繁地清洗纳滤膜和反渗透膜，也减 小了膜的使用寿命。 因此，本领域亟需一种高产水率、高出水水质的渗滤液处理工艺。
技术实现思路
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是 所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非 试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一 些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。 根据本专利技术的一方面提供了一种用于处理垃圾渗滤液的方法，包括：对垃圾渗滤 液进行生化处理；在该生化处理得到的生化出水中投加氢氧化物以调节PH值至10. 5以上 以使生化出水发生化学反应；对反应后生化出水执行固液分离；以及对该固液分离得到的 清液执行反渗透处理。 在一实施例中，该氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钙。 在一实施例中，使生化出水发生化学反应还包括在生化出水中投加三氯化铁。 在一实施例中，使生化出水发生化学反应还包括在生化出水中投加碳酸钠。 在一实施例中，该化学反应持续〇. 5小时以上。 在一实施例中，对该固液分离得到的泥浆进行脱水处理，并且对脱水处理得到的 液体再次执行固液分离。 在一实施例中，采用微滤膜或超滤膜通过过滤方式执行该固液分离。该微滤膜或 超滤膜包括膨体聚四氟乙烯膜。 在一实施例中，通过沉降法或气浮法执行该固液分离。 在一实施例中，在对清液执行反渗透处理之前在清液中投加硫酸或盐酸以调节清 液的pH值至中性偏酸性或偏碱性，并脱除产生的二氧化碳气体。 根据本专利技术的另一方面.提供了一种用于处理垃圾渗滤液的生化出水的设备，包 括：反应槽，该反应槽用于接收该生化出水；连接至该反应槽的加药装置，该加药装置用于 向该反应槽中投加氢氧化物调节PH值至10. 5以上以使该生化出水发生化学反应；以及连 接至该反应槽的固液分离装置，该固液分离装置对反应后生化出水执行固液分离以得到清 液。 在一实施例中，该加药装置包括氢氧化钙药剂槽和氢氧化钙计量泵，该氢氧化钙 计量泵从该氢氧化钙药剂槽向该反应槽泵送氢氧化钙以使该生化出水发生化学反应。 在一实施例中，该加药装置包括氢氧化钠药剂槽和氢氧化钠计量泵，该氢氧化钠 计量泵从该氢氧化钠药剂槽向该反应槽泵送氢氧化钠以使该生化出水发生化学反应。 在一实施例中，该加药装置包括三氯化铁药剂槽和三氯化铁计量泵，该三氯化铁 计量泵从该三氯化铁药剂槽向该反应槽泵送三氯化铁以使该生化出水发生化学反应。 在一实施例中，该固液分离装置包括过滤槽，在该过滤槽中用微滤膜对该反应后 生化出水进行过滤。 在一实施例中，该微滤膜或超滤膜包括膨体聚四氟乙烯膜。 在一实施例中，该固液分离装置包括沉降法分离装置或气浮法分离装置。 在一实施例中，该设备还包括连接至该反应槽和该固液分离装置的泥浆处理装 置，该泥浆处理装置对从该固液分离装置排出的泥浆进行脱水处理，并将脱水得到的压滤 液输送回该反应槽。 在一实施例中，该泥浆处理装置包括：泥浆收集槽，该泥浆收集槽收集来自该固液 分离装置的泥浆；泥浆增稠器，泥浆从该泥浆收集槽被泵送至该泥浆增稠器进行增稠；以 及压滤机，增稠后的泥浆被泵送至该压滤机进行压滤，并且得到的该压滤液被输送回该反 应槽。 在一实施例中，该设备还包括：连接至该固液分离装置的脱气槽，该脱气槽从该固 液分离装置接收清液；以及连接至该脱气槽的盐酸药剂槽和盐酸计量泵，该盐酸计量泵从 该盐酸药剂槽泵送盐酸与清液混合以调节清液的PH值至中性偏酸性或偏碱性，产生的二 氧化碳气体在脱气槽中被脱除。 根据本专利技术的再一方面，还提供了一种用于处理垃圾渗滤液的系统，包括：生化处 理设备，该生化处理装置用于对该渗滤液进行处理以产生生化出水；如上述用于处理该生 化出水的设备；以及反渗透设备，用于对该清液执行反渗透处理。 【附图说明】 在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本专利技术的 上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征 的组件可能具有相同或相近的附图标记。 图1是示出了现有技术的垃圾渗滤液处理工艺的流程图； 图2是示出了根据本专利技术的一方面的处理垃圾渗滤液生化出水的工艺的流程图； 图3是示出了根据本专利技术的一方面的垃圾渗滤液处理工艺的流程图； 图4是示出了根据本专利技术的一方面的处理垃圾渗滤液的方法的流程图；以及 图5是示出了根据本专利技术的一方面的用于处理垃圾渗滤液生化出水的设备的框 图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本专利技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实 施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本专利技术的保护范围进行任何限制。 图1示出了现有技术的垃圾渗滤液处理工艺。如图所示，垃圾填埋区产生的垃圾 渗滤液经专用的收集管道汇入调节池，渗滤液在调节池中得到均质均量。在对渗滤液进行 生化处理之前，可对其进行初步的预处理。例如，在混合/反应池中加入特殊的菌种及药 齐U，则可产生厌氧和兼氧生化反应，可去除一部分的CODcr、B0D5和NH4+-N，以减轻后续处 理的负荷。从混合/反应池中流出的污水通过坚流沉淀池，分离出固体杂质，之后对垃圾渗 滤液进行生化处理。 生化处理主要包括厌氧和A/0 (厌氧/好氧)处理。厌氧处理是指在无分子氧的条 件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物）的作用，将垃圾渗滤液中各种复杂有机物分解转化 成甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧处理在厌氧反应器中进行，应用最广、工艺最成熟的 包括上流式厌氧污泥床反应器（UASB)和厌氧固定床（厌氧滤池 AF)。例如，垃圾渗滤液经 UASB厌氧反应器处理后，可去除COD (化学需氧量）达60?90%，渗滤液中的非氨态氮被转 化为氨态氮，同时有部分NH4+-N被去除。产生的沼气可回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于处理垃圾渗滤液的方法，包括：对垃圾渗滤液进行生化处理；在所述生化处理得到的生化出水中投加氢氧化物以调节pH值至10.5以上以使生化出水发生化学反应；对反应后生化出水执行固液分离；以及对所述固液分离得到的清液执行反渗透处理。

【技术特征摘要】
1. 一种用于处理垃圾渗滤液的方法，包括： 对垃圾渗滤液进行生化处理； 在所述生化处理得到的生化出水中投加氢氧化物以调节pH值至10. 5以上以使生化出 水发生化学反应； 对反应后生化出水执行固液分离；以及 对所述固液分离得到的清液执行反渗透处理。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钙。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，使生化出水发生化学反应还包括： 在生化出水中投加三氯化铁。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，使生化出水发生化学反应还包括： 在生化出水中投加碳酸钠。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述化学反应持续0. 5小时以上。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述固液分离得到的泥浆进行脱水处理， 并且对脱水处理得到的液体再次执行固液分离。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用微滤膜或超滤膜通过过滤方式执行所 述固液分离。8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述微滤膜或超滤膜包括膨体聚四氟乙烯 膜。9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过沉降法或气浮法执行所述固液分离。10. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对清液执行反渗透处理之前在清液中投 加硫酸或盐酸以调节清液的pH值至中性偏酸性或偏碱性，并脱除产生的二氧化碳气体。11. 一种用于处理垃圾渗滤液的生化出水的设备，包括： 反应槽，所述反应槽用于接收所述生化出水； 连接至所述反应槽的加药装置，所述加药装置用于向所述反应槽中投加氢氧化物调节 pH值至10. 5以上以使所述生化出水发生化学反应；以及 连接至所述反应槽的固液分离装置，所述固液分离装置对反应后生化出水执行固液分 离以得到清液。12. 如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述加药装置包括氢氧化钙药剂槽和氢 氧化钙计量泵，所述氢氧化钙计量泵从所述氢氧化钙药剂槽向所述反应槽泵送氢氧化钙以 使所述生化出水发生化学反应。13. 如权利要求11所述的设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，
申请(专利权)人：上海御隆膜分离设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31