塑料薄膜冲裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术对塑料薄膜冲裁装置加以改良，该塑料薄膜冲裁装置不存在成本的问题，还不会发生在冲孔刀(2)上堆积有冲裁渣(15)的情况。在圆筒状的冲孔刀(2)上装配有突出体(5)。冲孔刀(2)由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分和齿底部分。并且，在冲孔刀(2)内，突出体(5)超过齿底部分的底点(7)的高度位置(H1)，朝向齿顶部分的顶点(6)的高度位置(H2)突出，从而在冲孔刀(2)与突出体(5)之间形成有环状的空隙(8)。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜冲裁装置
本专利技术涉及一种通过圆筒状的冲孔刀冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔的塑料薄膜冲裁装置。
技术介绍
在塑料薄膜上形成通孔时，通常通过圆筒状的冲孔刀冲裁塑料薄膜。例如，如专利文献I所述，冲孔刀朝向塑料薄膜以及冲模移动，并向塑料薄膜按压，塑料薄膜夹在冲孔刀和冲模之间。因此，通过冲孔刀以及冲模冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔。在专利文献I中，使冲孔刀朝向塑料薄膜以及承载台移动，并向塑料薄膜按压，将塑料薄膜夹在冲孔刀和承载台之间。并且，提出了通过旋转驱动机构使冲孔刀旋转，由此对塑料薄膜进行冲裁的方法。 并且，当冲裁塑料薄膜时，出现在塑料薄膜上产生冲裁渣，冲裁渣堵塞冲孔刀的问题。因此，在专利文献I的装置中，在冲孔刀中收纳有弹簧以及销，在冲裁后通过弹簧以及销来去除冲裁洛。 另一方面，例如，在通过塑料薄膜制造塑料袋的制袋机中，当在塑料袋上形成多个孔，并将其作为通气孔而使用时，要求在塑料薄膜上形成多个孔。在该情况下，对于通过专利文献I的装置来冲裁塑料薄膜，在各孔的位置处不仅设置冲孔刀，还必须设置冲模或旋转驱动机构，存在成本高的问题。 并且，在塑料袋的通气孔的情况下，该通气孔的直径非常小，在该条件下，难以将弹簧以及销收纳于冲孔刀。因此，还存在无法通过弹簧以及销来去除冲裁渣，冲裁渣堵塞冲孔刀的问题。 需要说明的是，如专利文献2所述，在制袋机中，通常塑料薄膜沿长度方向间歇进给，在每次间歇进给中，在塑料薄膜暂时停止时，通过热封装置以及切割器对塑料薄膜进行热封、横切，从而制造出塑料袋。对于冲孔刀也相同。在每次塑料薄膜的间歇进给中，在塑料薄膜暂时停止时，通过冲孔刀来冲裁塑料薄膜。 在先技术文献 专利文献 专利文献1:日本特公平4-35318号公报 专利文献2:日本特许第3655627号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于对塑料薄膜冲裁装置加以改良，该塑料薄膜冲裁装置不存在成本的问题，还不会发生冲裁渣堵塞冲孔刀的情况。 根据本专利技术，在圆筒状的冲孔刀上装配有突出体。冲孔刀由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分和齿底部分。并且，在冲孔刀内，突出体超过齿底部分的底点的高度位置，朝向齿顶部分的顶点的高度位置突出。突出体相对于冲孔刀固定。并且，在冲孔刀与突出体之间形成有环状的空隙。 而且，向塑料薄膜按压冲孔刀以及突出体，齿顶部分的顶点刺入塑料薄膜。并且，通过突出体拉伸塑料薄膜，在突出体的周围，冲孔刀陷入塑料薄膜，将塑料薄膜导入到空隙中，通过冲孔刀来切割塑料薄膜。之后，在空隙处，塑料薄膜被切割至齿底部分的底点，通过冲孔刀来冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔，并产生冲裁渣。 需要说明的是，在向塑料薄膜按压时，突出体不发生变形。 并且，在冲裁时，冲裁渣收缩成初始的状态，突出体承受其反作用力。因此，通过突出体来去除冲裁渣。 在优选的实施例中，突出体配置成与冲孔刀同心。 突出体是截头圆锥状的构件，该突出体的突出端由圆形状的面或线构成。 突出体突出至齿顶部分的顶点的高度位置。 并且，在突出体的突出方向上，在突出体上形成有空气喷出孔，从喷出孔喷出空气。 【附图说明】 图1是表示本专利技术的实施例的侧视图。 图2是图1的冲孔刀的剖视图。 图3是图1的冲孔刀的立体图。 图4是图1的承载台的俯视图。 图5的A是表示图1的对塑料薄膜进行冲裁的状态的说明图，图5的B是表示图5的A的下一工序的说明图，图5的C是表不图5的B的下一工序的说明图，图5的D是表不图5的C的下一工序的说明图。 图6的A是表示其他实施例的剖视图，图6的B是图6的A的冲孔刀的仰视图，图6的C是表示其他实施例的剖视图，图6的D是图6的C的冲孔刀的仰视图。 附图标记说明 I塑料薄膜 2冲孔刀 4驱动机构 5突出体 6 顶点 7 底点 8 空隙 11空气喷出孔 15冲裁渣 【具体实施方式】 以下，对本专利技术的实施例进行说明。 图1?图4表示本专利技术所涉及的装置。该装置是制袋机的塑料薄膜冲裁装置，用于冲裁塑料薄膜1，并具有圆筒状的冲孔刀2。这里所说的圆筒状的冲孔刀是剖面为正圆、椭圆或与其近似的形状的中空的冲孔刀。而且，与专利文献2的制袋机相同，塑料薄膜I沿长度方向间歇进给，在每次间歇进给中，在塑料薄膜I暂时停止时，通过热封装置以及切割器对塑料薄膜I进行热封、横切，从而制造出塑料袋。进给方向X是塑料薄膜I的长度方向。并且，在每次塑料薄膜I的间歇进给中，在塑料薄膜I暂时停止时，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，从而在塑料薄膜I上形成通孔。 该装置具有多个冲孔刀2，冲孔刀2朝向下方，在塑料薄膜I的上侧，冲孔刀2配置在相同的高度位置。并且，在塑料薄膜I的长度方向以及宽度方向上，冲孔刀2以隔开间隔的方式配置，该冲孔刀2被支承于板3，板3与工作缸等驱动机构4连结并被支承。而且，通过驱动机构4而使板3以及冲孔刀2移动并下降，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，从而在塑料薄膜I上形成多个孔。因此，在制造塑料袋时，在塑料袋上形成多个孔。该孔是塑料袋的通气孔。 并且，突出体5被装配于圆筒状的冲孔刀2。冲孔刀2由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分以及齿底部分。齿顶部分具有其顶点6，齿底部分具有其底点7。滚花刀本身被用于菜刀、保鲜膜切割器等的刃中，是已经公知的构件。其中，虽然菜刀、保鲜膜切割器等的刃均为直线状，然而在本装置的情况下，在圆筒状的冲孔刀2中使用滚花刀。并且，在冲孔刀2内，突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。突出体5相对于冲孔刀2固定。并且，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。 在该实施例中，冲孔刀2嵌合于刀架9，刀架9安装于板3。而且，通过刀架9形成突出体5，该突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。突出体5与冲孔刀2同心。 并且，突出体5呈截头圆锥状，其突出端10由圆形状的面或线构成。因此，空隙8具有楔状的剖面形状。空隙8比冲孔刀2的齿底部分深。 并且，突出体5突出至齿顶部分的顶点6的高度位置H2。因此，突出端10形成于齿顶部分的顶点6的高度位置H2。 需要说明的是，在该装置中，突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。并且，突出端10形成于齿顶部分的顶点6的高度位置H2。因此，在从齿底部分的底点7到突出体5的突出端10的高度范围H1-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8，在从齿底部分的底点7到齿顶部分的顶点6的高度范围H1-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。并且，空隙8比冲孔刀2的齿底部分深。而且，突出体5从空隙8的底缘的高度位置ΗΓ突出。因此，在从空隙8的底缘到突出体5的突出端10的高度范围ΗΓ -H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8，在从空隙8的底缘到齿顶部分的顶点6的高度范围ΗΓ -H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。 并且，在该实施例中，在突出体5的突出方向上，在刀架9以及突出体5上形成有空气喷出孔11，空气供给源12与喷出孔11连接。因此，空气从供给源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于，所述塑料薄膜冲裁装置包括：圆筒状的冲孔刀，其由具有交替形成的齿顶部分和齿底部分的滚花刀构成；突出体，其在所述冲孔刀内超过所述齿底部分的底点的高度位置，朝向所述齿顶部分的顶点的高度位置突出，并相对于所述冲孔刀固定；环状的空隙，其形成在所述冲孔刀与突出体之间；以及驱动机构，其向塑料薄膜按压所述冲孔刀以及突出体，使所述齿顶部分的顶点刺入所述塑料薄膜，并通过所述突出体来拉伸所述塑料薄膜，在所述突出体的周围，所述驱动机构使所述冲孔刀陷入所述塑料薄膜，将所述塑料薄膜导入到所述空隙，通过所述冲孔刀来切割所述塑料薄膜，之后，在所述空隙处，将所述塑料薄膜切割至所述齿底部分的底点，通过所述冲孔刀来冲裁所述塑料薄膜，从而在所述塑料薄膜上形成通孔，并产生冲裁渣，在向所述塑料薄膜按压时，所述突出体不发生变形，在冲裁时，所述冲裁渣收缩成初始的状态，所述突出体承受其反作用力，通过所述突出体来去除冲裁渣。

【技术特征摘要】
2013.08.30 JP 2013-1794421.一种塑料薄膜冲裁装置，其特征在于， 所述塑料薄膜冲裁装置包括: 圆筒状的冲孔刀，其由具有交替形成的齿顶部分和齿底部分的滚花刀构成； 突出体，其在所述冲孔刀内超过所述齿底部分的底点的高度位置，朝向所述齿顶部分的顶点的高度位置突出，并相对于所述冲孔刀固定； 环状的空隙，其形成在所述冲孔刀与突出体之间；以及 驱动机构，其向塑料薄膜按压所述冲孔刀以及突出体，使所述齿顶部分的顶点刺入所述塑料薄膜，并通过所述突出体来拉伸所述塑料薄膜，在所述突出体的周围，所述驱动机构使所述冲孔刀陷入所述塑料薄膜，将所述塑料薄膜导入到所述空隙，通过所述冲孔刀来切割所述塑料薄膜，之后，在所述空隙处，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西祐司，泽田祥一，
申请(专利权)人：户谷技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP