有机电致发光器件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；所述散射层包括形成于所述阳极表面的氧化锌层和形成于所述氧化锌层表面的铯盐层，所述铯盐层的材料为铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物。这种有机电致发光器件的散射层包括氧化锌层和铯盐层，利用氧化锌的晶体结构对光发生散射，使向两侧发射的光可以回到中间。相对于传统的有机电致发光器件，这种有机电致发光器件的出光效率较高。本发明专利技术还公开了一种上述有机电致发光器件的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
技术介绍
1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m2，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射），引起了全反射的损失，从而导致整体出光效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种出光效率较高的有机电致发光器件及其制备方法。一种有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；所述散射层包括形成于所述阳极表面的氧化锌层和形成于所述氧化锌层表面的铯盐层，所述铯盐层的材料为铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl。在一个实施例中，所述氧化锌层的厚度为10nm～300nm；所述铯盐层的厚度为20nm～100nm。在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。在一个实施例中，所述阳极的材料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；所述阳极的厚度为80nm～300nm。一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：提供玻璃基底，并在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极；在所述阳极的表面电子束蒸镀制备氧化锌层，接着在所述氧化锌层上涂覆铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液，干燥后得到铯盐层，所述氧化锌层和所述铯盐层组成散射层，所述混合物的水溶液中，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐占所述混合物的水溶液的质量分数为1/6～2/7，所述铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl；在所述铯盐层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。在一个实施例中，在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极的操作中，磁控溅射的加速电压为300V～800V，磁场为50G～200G，功率密度为1W/cm2～40W/cm2。在一个实施例中，在所述阳极的表面电子束蒸镀制备氧化锌层的操作中，电子束蒸镀的能量密度为10W/cm2～100W/cm2，制备得到的所述氧化锌层的厚度为10nm～300nm。在一个实施例中，在所述氧化锌层上涂覆铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液，干燥后得到铯盐层的操作为：将铯盐溶解在质量比为3：1的聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合溶液中，得到铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液；将所述混合物的水溶液旋涂在所述氧化锌层的表面，干燥后得到所述铯盐层，其中，旋涂的转速为2000rpm～6000rpm，旋涂的时间为10s～60s，所述铯盐层的厚度为20nm～100nm。在一个实施例中，在所述铯盐层上依次蒸镀制备空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极的操作中，工作压强为2×10-3～5×10-5Pa，有机材料的蒸镀速率为0.1～1nm/s，金属及金属化合物的蒸镀速率为1～10nm/s。在一个实施例中，所述玻璃基底的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。这种有机电致发光器件的散射层包括氧化锌层和铯盐层，利用氧化锌的晶体结构对光发生散射，使向两侧发射的光可以回到中间，铯盐功函数较高且性质稳定，不易与空气中的水氧结合，同时可阻挡电子的穿越，有效避免了电子到达阳极与空穴复合产生漏电流，同时聚3,4-二氧乙烯噻吩可提高器件的载流子浓度并提高导电性。相对于传统的有机电致发光器件，这种有机电致发光器件的出光效率较高。附图说明图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；图2为一实施方式的有机电致发光器件的制备方法的流程图；图3为实施例1制备的有机电致发光器件的亮度与流明效率关系图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件包括依次层叠的玻璃基底10、阳极20、散射层30、空穴注入层40、空穴传输层50、发光层60、电子传输层70、电子注入层80及阴极90。玻璃基底10的折射率为1.8～2.2，并且玻璃基底10在400nm的透过率大于90%。玻璃基底10优选为牌号为N-LAF36、N-LASF31A、N-LASF41A或N-LASF44的玻璃。阳极20的材料为铟锡氧化物（ITO）、铝锌氧化物（AZO）或铟锌氧化物（IZO），优选为ITO。阳极20的厚度为80nm～300nm，优选为120nm。散射层30包括形成于阳极20表面的氧化锌层32和形成于氧化锌层32表面的铯盐层34。氧化锌层32通过粒径为50～200nm的氧化锌颗粒，在电子束蒸镀的能量密度为10W/cm2～100W/cm2的条件下电子束蒸镀制备。氧化锌层32的厚度为10nm～300nm。铯盐层34的材料为铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩（PEDOT）和聚苯磺酸盐（PSS）的混合物。其中，聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的质量比为3：1，聚3,4-二氧乙烯噻吩和铯盐的质量比为1：10～20。铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl。铯盐层34的厚度为20nm～100nm。空穴注入层40的材料为三氧化钼（MoO3）、三氧化钨（WO3）或五氧化二钒（V2O5），厚度为20～80nm。优选的，空穴注入层40的材料为MoO3，空穴注<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；所述散射层包括形成于所述阳极表面的氧化锌层和形成于所述氧化锌层表面的铯盐层，所述铯盐层的材料为铯盐、聚3,4‑二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物，所述聚3,4‑二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4‑二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl。

【技术特征摘要】
1.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括依次层叠的玻璃基底、阳极、
散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层及阴极；
所述散射层包括形成于所述阳极表面的氧化锌层和形成于所述氧化锌层表
面的铯盐层，所述铯盐层的材料为铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混
合物，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-
二氧乙烯噻吩和所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl。
2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述氧化锌层
的厚度为10nm～300nm；
所述铯盐层的厚度为20nm～100nm。
3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述玻璃基底
的折射率为1.8～2.2，并且所述玻璃基底在400nm的透过率大于90%。
4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阳极的材
料为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；
所述阳极的厚度为80nm～300nm。
5.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供玻璃基底，并在所述玻璃基底表面磁控溅射制备阳极；
在所述阳极的表面电子束蒸镀制备氧化锌层，接着在所述氧化锌层上涂覆
铯盐、聚3,4-二氧乙烯噻吩和聚苯磺酸盐的混合物的水溶液，干燥后得到铯盐层，
所述氧化锌层和所述铯盐层组成散射层，所述混合物的水溶液中，所述聚3,4-
二氧乙烯噻吩和所述聚苯磺酸盐的质量比为3：1，所述聚3,4-二氧乙烯噻吩和
所述铯盐的质量比为1：10～20，所述铯盐占所述混合物的水溶液的质量分数为
1/6～2/7，所述铯盐为CsF、Cs2CO3、CsN3或CsCl；
在所述铯盐层上依次蒸镀制备空穴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，黄辉，钟铁涛，王平，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44