一种用于管材环向拉伸的装卡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管材环向拉伸的装卡装置，其特征在于，所述装置包括：框架块、垫块、侧面卡块、紧固螺钉，其中，采用了双燕尾槽形式具有的环形试样与芯棒的组装方式，并且侧面推拉块和锁紧螺钉对环形试样及芯棒的固定卡持方式，且燕尾槽凸台形式，保证试样及芯棒的部分体积露于外侧，实现了快速高效的完成安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核材料性能测试装置
，尤其一种用于管材环向拉伸的装卡装置。
技术介绍
核工业领域使用的薄壁小管径锆合金包壳管，用作反应堆燃料元件包壳，将核燃料包容其中，是防止放射性物质扩散的第一道屏障，因而其性能对反应堆安全运行至关重要。锆合金包壳在使用过程中可能承受来自燃料芯块或裂变气体施加的周向载荷，包括高燃耗或反应性事故等条件下，伴随着燃料芯块快速膨胀导致的包壳与芯块间产生的周向载荷和摩擦力，以及气体突然释放产生的载荷等，因此，锆合金包壳在周向载荷作用下的力学性能，是燃料元件设计及使用过程中关注的重要指标。环形试样环向拉伸试验由于设备简单，操作快捷，且能够给出管材环向力学方面直观的强度、韧性等指标而在锆合金管材环向性能研究上得到广泛应用。但是，锆合金包壳管尺寸小，与其连接的芯棒尺寸也较小，不易直接安装操作，例如：容易产生试样装卡歪斜、不居中以及芯棒滑脱等问题，直接影响试验效率和准确度。综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，由于锆合金包壳管尺寸小，与其连接的芯棒尺寸也较小，不易直接安装操作，需要配合专业的装置进行安装，而在现有技术中没有专门的装置用于环形试样的装卡，需要纯手工进行安装，所以，在现有技术中由于没有专门的装置用于环向拉伸试验中锆合金包壳环形试样的安装操作，导致在安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具时，安装效率低，安装效果差的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种用于管材环向拉伸的装卡装置，解决了现有技术中在安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具时，安装效率低，安装效果差的技术问题，实现了快速高效的完成安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种用于管材环向拉伸的装卡装置，所述装置包括：框架块、垫块、侧面卡块、紧固螺钉，其中，所述框架块中间为中空孔，所述中空孔一端为V形凸出端，所述V形凸出端的斜面与芯棒沿径向的倾角一致，所述V形凸出端的上表面为一高出所述框架块表面的凸台，所述框架块两侧分别具有一互相对称矩形凹槽轨道；所述垫块的前侧具有与所述V形凸出端匹配的燕尾凹槽，所述垫块中央设置有弧形凹槽，所述垫块的厚度小于所述框架块的厚度；所述侧面卡块的两侧为矩形块，所述矩形块与所述框架块的所述矩形凹槽轨道匹配，所述侧面卡块设有所述矩形块的一侧具有与所述V形凸出端对称形状的凸出端，所述凸出端上的斜面与所述芯棒沿径向倾角一致，所述侧面卡块与所述框架块的中央均设置有螺纹孔，并用紧固螺钉将所述侧面卡块与所述框架块连接固定。其中，所述框架块表面设有一长方形凹槽，所述凸出端上表面设有一凸起，其中，所述长方形凹槽的尺寸与所述凸起的尺寸匹配，所述长方形凹槽位于所述中空孔水平方向的右侧中部，且所述长方形凹槽位于所述框架块的螺纹孔的竖直方向的上方。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了双燕尾槽形式具有的环形试样与芯棒的组装方式，并且侧面推拉块和锁紧螺钉对环形试样及芯棒的固定卡持方式，且燕尾槽凸台形式，保证试样及芯棒的部分体积露于外侧，便于与夹具的搭接，在试样及芯棒与夹具安装时，提供固定卡持作用，避免手工操作所产生的试样与芯棒间滑动及不便对中的问题。所以，有效解决了现有技术中在安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具时，安装效率低，安装效果差的技术问题，进而实现了快速高效的完成安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具的技术效果。附图说明图1是本申请实施例一中装卡装置的部件图；图2是本申请实施例一中装卡装置的组装示意图；图3是本申请实施例一中装卡装置卡持芯棒与环形试样的示意图；其中，1-框架块，2-垫块，3-侧面卡块，4-紧固螺钉，5-中空孔，6-V形凸出端，7-V形凸出端斜面，8-凸台，9-矩形凹槽轨道，10-燕尾凹槽，11-弧形凹槽，12-矩形块，13-凸出端，14-凸出端斜面，15-螺纹孔，16-长方形凹槽，17-凸起。具体实施方式本技术提供了一种用于管材环向拉伸的装卡装置，解决了现有技术中在安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具时，安装效率低，安装效果差的技术问题，实现了快速高效的完成安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具的技术效果。本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：采用了双燕尾槽形式具有的环形试样与芯棒的组装方式，并且侧面推拉块和锁紧螺钉对环形试样及芯棒的固定卡持方式，且燕尾槽凸台形式，保证试样及芯棒的部分体积露于外侧，便于与夹具的搭接，在试样及芯棒与夹具安装时，提供固定卡持作用，避免手工操作所产生的试样与芯棒间滑动及不便对中的问题所以，有效解决了现有技术中在安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具时，安装效率低，安装效果差的技术问题，进而实现了快速高效的完成安装固定环形试样与芯棒、以及芯棒与夹具的技术效果。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一：在实施例一中，提供了一种用于管材环向拉伸的装卡装置，请参考图1-图3，所述装置包括：框架块1、垫块2、侧面卡块3、紧固螺钉4，其中，所述框架块1中间为中空孔5，所述中空孔5一端为V形凸出端6，所述V形凸出端6的斜面7与芯棒沿径向的倾角一致，所述V形凸出端6的上表面为一高出所述框架块表面的凸台8，所述框架块1两侧分别具有一互相对称矩形凹槽轨道9；所述垫块2的前侧具有与所述V形凸出端6匹配的燕尾凹槽10，所述垫块2中央设置有弧形凹槽11，所述垫块2的厚度小于所述框架块1的厚度；所述侧面卡块3的两侧为矩形块12，所述矩形块12与所述框架块1的所述矩形凹槽轨道9匹配，所述侧面卡块3设有所述矩形块12的一侧具有与所述V形凸出端6对称形状的凸出端13，所述凸出端13上的斜面14与所述芯棒沿径向倾角一致，所述侧面卡块3与所述框架块1的中央均设置有螺纹孔15，并用紧固螺钉4将所述侧面卡块3与所述框架块1连接固定。其中，在本申请实施例中，所述框架块1表面设有一长方形凹槽16，所述凸出端13上表面设有一凸起17，其中，所述长方形凹槽16的尺寸与所述凸起17的尺寸匹配，所述长方形凹槽16位于所述中空孔5水平方向的右侧中部，且所述长方形凹槽16位于所述框架块1的螺纹孔15的竖直方向的上方。在实际应用中，将部件：框架块1、垫块2、侧面卡块3、紧固螺钉4组装起来就形成了本申请实施例中的装卡装置，如图2所示。其中，在实际应用中，请参考图2和图3，利用本申请实施例中的装卡装置对管材环向拉伸环形试样试验装卡，具体步骤如下：（1）试样及设备环形试样：锆合金管材带标距样品或等宽样品。芯棒：以略小于环形试样内径的圆弧面穿过环形试样，提供环向载荷支撑。夹具：固定装卡了环形试样的芯棒。拉伸试验机：通过夹具提供拉伸载荷。（2）试样装卡a.将垫块2装入框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材环向拉伸的装卡装置，其特征在于，所述装置包括：框架块、垫块、侧面卡块、紧固螺钉，其中，所述框架块中间为中空孔，所述中空孔一端为V形凸出端，所述V形凸出端的斜面与芯棒沿径向的倾角一致，所述V形凸出端的上表面为一高出所述框架块表面的凸台，所述框架块两侧分别具有一互相对称矩形凹槽轨道；所述垫块的前侧具有与所述V形凸出端匹配的燕尾凹槽，所述垫块中央设置有弧形凹槽，所述垫块的厚度小于所述框架块的厚度；所述侧面卡块的两侧为矩形块，所述矩形块与所述框架块的所述矩形凹槽轨道匹配，所述侧面卡块设有所述矩形块的一侧具有与所述V形凸出端对称形状的凸出端，所述凸出端上的斜面与所述芯棒沿径向倾角一致，所述侧面卡块与所述框架块的中央均设置有螺纹孔，并用紧固螺钉将所述侧面卡块与所述框架块连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材环向拉伸的装卡装置，其特征在于，所述装置包括：
框架块、垫块、侧面卡块、紧固螺钉，其中，所述框架块中间为中空孔，所述中空孔一端为V形凸出端，所述V形凸出端的斜面与芯棒沿径向的倾角一致，所述V形凸出端的上表面为一高出所述框架块表面的凸台，所述框架块两侧分别具有一互相对称矩形凹槽轨道；所述垫块的前侧具有与所述V形凸出端匹配的燕尾凹槽，所述垫块中央设置有弧形凹槽，所述垫块的厚度小于所述框架块的厚度；所述侧面卡块的两侧为矩形块，所述矩形块与所述框架块的所述矩形凹槽轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫萌，彭倩，尹祁伟，洪晓峰，王朋飞，梁波，赵文金，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：四川;51