本实用新型专利技术涉及一种激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体、分别用于对激光熔覆头主体进行供粉的第一送粉器和第二送粉器；其中，第一送粉器和第二送粉器分别具有一个出粉端，且第一送粉器的出粉端和第二送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与激光熔覆头主体的喷嘴进行连接。同现有技术相比，由于整个送粉装置是由第一送粉器和第二送粉器构成，且两组送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与激光熔覆头主体进行连接。在实际应用的过程中，可将两种不同的熔覆材料分别放入第一和第二送粉器中，然后由两组送粉器同时对激光熔覆头主体的喷嘴进行送粉，以此将两种熔覆材料进行混匀，从而保证零件在激光熔覆时的良品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光熔覆设备，特别涉及一种激光熔覆头的送粉装置。
技术介绍
激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。目前，在对某些零件进行激光熔覆时，由于在熔覆的过程中需要将不同的材料熔覆在零件的表面以此增加零件表面的硬度，而现有的做法是将两种不同的熔覆材料放入一个送粉器中进行混匀后再将其输送至激光熔覆头内进行激光熔覆。但是在混匀的过程中，由于是采用人工操作，所以无法到达预期的效果，从而影响零件在激光熔覆后的良品率。因此为了能够更好的将多种熔覆材料进行混匀，以保证零件在激光熔覆后的良品率，就需要对现有的激光熔覆设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种激光熔覆头的送粉装置，可保证两种熔覆材料能够很好的在激光熔覆头内进行混匀，从而确保零件在进行激光熔覆时的良品率。为了实现上述目的，本技术设计了一种激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体，所述激光熔覆头的送粉装置还包含分别用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的第一送粉器和第二送粉器；其中，所述第一送粉器和所述第二送粉器分别具有一个出粉端，且所述第一送粉器的出粉端和所述第二送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与所述激光熔覆头主体的喷嘴进行连接。本技术的实施方式相对于现有技术而言，由于整个送粉装置是由第一送粉器和第二送粉器构成，且两组送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与激光熔覆头主体进行连接。在实际应用的过程中，可将两种不同的熔覆材料分别放入第一和第二送粉器中，然后由两组送粉器同时对激光熔覆头主体的喷嘴进行送粉，以此将两种熔覆材料进行混匀，从而保证零件在激光熔覆时的良品率。进一步的，所述喷嘴的四周设有N个入粉口，所述N为自然数2的倍数，而所述第一送粉管和所述第二送粉管的数量相等，并且每个第一送粉管和所述第二送粉管分别对应一个入粉口。其中，各第一送粉管和各第二送粉管的进口分别与所述第一送粉器和第二送粉器的出粉端进行连接，而各第一送粉管和各第二送粉管的出口分别与所述喷嘴的各入粉口进行连接。由于激光熔覆头主体的喷嘴具有多个入粉口，且各入粉口分别与各第一送粉管和各第二送粉管进行连接，从而使得第一送粉器和第二送粉器在对激光熔覆头主体的喷嘴进行送粉时能够具有足够的流量，使得整个激光熔覆的工作能够顺利的进行。进一步的，所述入粉口为四个，且各入粉口等距环绕分布在所述喷嘴的四周且两两相对设置；其中一组两两相对设置的入粉口分别与两组第一送粉管的出口进行连接，而另一组两两相对设置的入粉口分别与两组第二送粉管的出口进行连接。使得引入喷嘴的每种熔覆材料是相对进入喷嘴的，从而确保熔覆材料在进入喷嘴后能够充分的混匀，以保证零件在激光熔覆时的良品率。进一步的，所述激光熔覆头的送粉装置还包含：用于固定所述第一送粉器和所述第二送粉器的底座；其中，所述底座包含一个固定所述第一送粉器的第一承托架和一个固定所述第二送粉器的第二承托架。通过第一承托架和第二承托架可牢牢对第一送粉器和第二送粉器进行固定支撑，以保证第一送粉器和第二送粉器在送粉时的稳定性。进一步的，所述激光熔覆头主体的一侧还设有安装板连接一带动所述激光熔覆头主体进行运动的机械手。在实际的应用过程中，通过机械手可带动激光熔覆头进行多角度运动，已满足零件在不同角度下的熔覆要求。进一步的，所述机械手的端部设有与所述安装板进行连接的安装孔，而所述安装板的一侧形成用于插入所述安装孔内的凸起部，所述凸起部的外形与所述安装孔的外形相适配。由于在机械手的端部开设有安装孔，而安装板的一侧形成用于插入机械手安装孔内的凸起部，且凸起部的外形与安装孔的外形适配，从而使得安装板在与机械手固定后不会出现松动和晃动的现象，提高了激光熔覆头主体在运动过程中的加稳定性，避免出现异响。并且，为了满足实际的使用需求，所述安装孔的形状为圆形或多边形。工作人员可根据实际的装配需求进行选择。进一步的，所述安装板上分布有用于与所述机械手进行固定连接的通孔；其中，所述通孔环绕设置在所述凸起部的四周；所述机械手表面对应所述安装板上的通孔设有与所述通孔大小相同的螺纹孔。在实际装配时，可将安装板上的通孔对准机械手端部上的螺纹孔，并通过螺栓以此将两孔进行旋合，即可实现安装板与机械手之间的固定连接。并且，为了满足实际的装配需求，所述安装板上的各通孔所围成的区域为方形或圆形。进一步的，所述通孔远离所述机械手端部一侧的内径向外扩张，使所述通孔构成一T字形。由于通孔整体为T字形，从而在螺栓从安装板上的通孔旋入机械手安装孔端面上的螺纹孔内后，螺栓的端部可直接抵在通孔内部，避免暴露在通孔外，从而保证了安装板端面的平整度，并且同时提高了安装板与机械手连接后的牢固性。附图说明图1为本技术第一实施方式的激光熔覆头送粉装置的模块框图；图2为本技术第二实施方式的激光熔覆头的送粉装置的结构示意图；图3为本技术第三实施方式中激光熔覆头主体与机械手的装配示意图；图4为本技术第三实施方式中安装板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种激光熔覆头的送粉装置，如图1所示，包含激光熔覆头主体、分别用于对激光熔覆头主体进行供粉的第一送粉器和第二送粉器。其中，第一送粉器和第二送粉器分别具有一个出粉端，且第一送粉器的出粉端和第二送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与激光熔覆头主体的喷嘴进行连接。通过上述内容不难发现，由于整个送粉装置是由第一送粉和第二送粉器构成，且两组送粉器的出粉端分别通过第一送粉管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体，其特征在于：所述激光熔覆头的送粉装置还包含分别用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的第一送粉器和第二送粉器；其中，所述第一送粉器和所述第二送粉器分别具有一个出粉端，且所述第一送粉器的出粉端和所述第二送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉管与所述激光熔覆头主体的喷嘴进行连接。
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆头的送粉装置，包含激光熔覆头主体，其特征在于：所述
激光熔覆头的送粉装置还包含分别用于对所述激光熔覆头主体进行供粉的第一
送粉器和第二送粉器；
其中，所述第一送粉器和所述第二送粉器分别具有一个出粉端，且所述第
一送粉器的出粉端和所述第二送粉器的出粉端分别通过第一送粉管和第二送粉
管与所述激光熔覆头主体的喷嘴进行连接。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：所述喷嘴
的四周设有N个入粉口，所述N为自然数2的倍数，而所述第一送粉管和所述
第二送粉管的数量相等，并且每个第一送粉管和所述第二送粉管分别对应一个
入粉口；
其中，各第一送粉管和各第二送粉管的进口分别与所述第一送粉器和所述
第二送粉器的出粉端进行连接，而各第一送粉管和各第二送粉管的出口分别与
所述喷嘴的各入粉口进行连接。
3.根据权利要求2所述的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：所述入粉
口为四个，且各入粉口等距环绕分布在所述喷嘴的四周且两两相对设置；
其中一组两两相对设置的入粉口分别与两组第一送粉管的出口进行连接，
而另一组两两相对设置的入粉口分别与两组第二送粉管的出口进行连接。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆头的送粉装置，其特征在于：所述激光
熔覆头的送粉装置还包含：用于固定所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冀彦，唐文，张刚，惠国栋，
申请(专利权)人：上海金萃激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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