小型箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术涉及小型箱式变电站，有效解决现有产品体积大，成本高，维护不便，占地多的问题，变压器油箱两侧壁上有翅片，变压器油箱另两侧壁固定在变压器端板和变压器侧板上，变压器端板另一侧为高压室，变压器侧板另一侧为低压室，变压器端板上有和高压柜的出线端连接的高压接线端子，变压器侧板上有低压接线端子、油位计、温度计、压力释放阀、分接开关和真空表，低压接线端子和低压母线连接，低压母线固定在变压器侧板上，低压元件支架安装在低压母线上，低压开关固定在低压元件支架上，本实用新型专利技术结构简单，新颖独特，体积小、成本低、占地少、散热效果好，维护方便，绝缘性能优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统输配电领域，特别是小型箱式变电站。
技术介绍
目前箱式变电站的形式主要有两种：欧式箱变和美式箱变。欧式箱变在结构上分高、低压室和变压器室，低压室采用低压柜，分为进线柜、出线柜、电容补偿柜等，主母线一般安装在低压柜顶。其缺点是体积大，铜（或铝）母排用量大，成本高，操作维护不便，后期极难增加出线回路；而常规变压器本体由于散热、绝缘距离等的要求也必然占据大量箱变箱体的面积。因此，欧式箱变具有体积庞大、成本高、占据较多的土地面积等缺点。美式箱变的高压负荷开关安装在变压器油箱内，在使用过程中其分合闸时的电弧会直接影响变压器油的绝缘性能；这种油浸式的高压负荷开关不能用于大容量的变压器。因此，市场迫切需要一种新型的箱式变电站。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种小型箱式变电站，可有效解决现有产品体积大，成本高，维护不便，占地多的问题。本技术解决的技术方案是：箱体内经变压器侧板和变压器端板分隔成变压器室、高压室和低压室，变压器室内有变压器油箱，变压器油箱的两侧壁上分别装有翅片，变压器油箱的另两侧壁分别固定在变压器端板和变压器侧板的一侧壁上，变压器端板的另一侧空间为高压室，变压器侧板的另一侧空间为低压室，变压器端板和变压器油箱相结合处有装在变压器端板上的高压接线端子，高压接线端子和高压室内的高压柜的出线端连接，变压器侧板和变压器油箱相结合处有装在变压器侧板上的低压接线端子、油位计、温度计、压力释放阀、分接开关和真空表，低压接线端子和低压室内的低压母线相连接，低压母线置于低压接线端子下方，经绝缘支撑固定在和变压器油箱相结合处的变压器侧板上，低压元件支架安装在低压母线上，低压开关固定在低压元件支架上。本技术结构简单，新颖独特，体积小、成本低、占地少、散热效果好，维护方便，绝缘性能优，是变电站上的一大创新。附图说明图1为本技术的主剖视图。图2为本技术图1的A-A剖视图。图3为本技术图1的B-B剖视图。图4为本技术的平面布置图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1-图4，本技术的结构是，箱体1内经变压器侧板17和变压器端板16分隔成变压器室20、高压室21和低压室22，变压器室内有变压器油箱，变压器油箱的两侧壁上分别装有翅片18，变压器油箱的另两侧壁分别固定在变压器端板16和变压器侧板17的一侧壁上，变压器端板的另一侧空间为高压室，变压器侧板17的另一侧空间为低压室，变压器端板和变压器油箱相结合处有装在变压器端板16上的高压接线端子14，高压接线端子和高压室内的高压柜15的出线端连接，变压器侧板和变压器油箱相结合处有装在变压器侧板上的低压接线端子7、油位计12、温度计13、压力释放阀10、分接开关9和真空表11，低压接线端子和低压室内的低压母线4相连接，低压母线4置于低压接线端子下方，经绝缘支撑固定在和变压器油箱相结合处的变压器侧板17上，低压元件支架3安装在低压母线4上，低压开关2固定在低压元件支架3上。所述的变压器油箱的结构是，油箱体内有变压器油6，变压器器身5浸在变压器油6中，变压器油6上部是空气层8，空气层8上部有装在油箱体上口部的变压器顶板19，构成油浸式变压器，空气层经变压器顶板与油箱体外部隔绝，以免外部污染的空气、水汽影响变压器油6的绝缘性能。所述的高压柜15的出线端由铜排或电缆制成。所述的变压器端板16和变压器侧板17相互垂直或相互平行装在箱体1内，将箱体分隔为变压器室、高压室、低压室。所述的变压器室20为敞开式结构。本技术使用的油浸式变压器采用的是常规变压器的器身，本技术的油浸式变压器和现有的油浸式变压器的不同之处在于：现有的油浸式变压器的高低压接线端子、油位计、温度计、压力释放阀、分接开关、真空表均安装在变压器顶部，本技术的油浸式变压器的高压接线端子位于变压器油箱一侧，该侧不设散热用的波纹翅片；本技术的油浸式变压器的低压接线端子、油位计、温度计、压力释放阀、分接开关、真空表安装在变压器油箱的另一侧，该侧不设散热用的波纹翅片。本技术的翅片安装在变压器油箱的另外两侧壁上，且变压器油箱顶部的变压器顶板上不安装任何功能器件；变压器顶板与油箱内油面之间为一空气层，其作用是代替减少的波纹翅片的部分功能，补偿因温度变化而引起的变压器油的体积的改变。本技术的高压室位于变压器油箱有高压接线端子的一端，低压室位于变压器油箱有低压接线端子的一侧，不需要再放置低压柜；低压室内的低压母线安装在变压器侧板上，低压母线上安装有低压开关支架，低压开关安装在此支架上；其它低压元件均可通过相应结构件直接安装在变压器侧板上。由于取消了低压柜，而将低压母线、低压开关支架和低压开关这些低压元件直接安装在变压器侧板上，使低压室体积大大缩小。本技术还通过装有高压接线端子14的变压器端板16和装有低压接线端子7的变压器侧板上将箱体间隔为变压器室、高压室、低压室，而不需要另外增加隔板，从而使整体体积进一步减小，成本显著降低。本技术的变压器室内无任何电气元件，因此不需考虑变压器室的防护等级，将变压器室设计成敞开式，以利于通风散热。由于本技术油浸式变压器的变压器端板、变压器侧板又当做箱体的隔板，其变压器端板、变压器侧板和变压器顶板也就变成了面积较大的散热面。综上所述，本技术中的油浸式变压器和现有油浸式变压器相比，取消了一端和一侧的波纹翅片，以节约出一定空间安装高低压设备；低压母线、低压开关支架和低压开关、油位计、温度计、压力释放阀、分接开关、真空表直接安装于变压器侧板上，无低压柜；除翅片外，变压器端板、变压器侧板和变压器顶板均是散热面，油面顶部为空气层，这样既能吸收油体积的变化，又能保证一定的散热面积；通过以上设计，整个箱体长度、宽度尺寸均可大大减小；本技术的变压器端板、变压器侧板和变压器顶板不但直接作为箱体的隔板、又可安装元器件，这样既降低了成本，又减小了箱体体积。因此，本技术是一种体积小、成本低、占地少、功能完善的箱式变电站。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型箱式变电站，其特征在于，箱体（1）内经变压器侧板（17）和变压器端板（16）分隔成变压器室（20）、高压室（21）和低压室（22），变压器室内有变压器油箱，变压器油箱的两侧壁上分别装有翅片（18），变压器油箱的另两侧壁分别固定在变压器端板（16）和变压器侧板（17）的一侧壁上，变压器端板的另一侧空间为高压室，变压器侧板（17）的另一侧空间为低压室，变压器端板和变压器油箱相结合处有装在变压器端板（16）上的高压接线端子（14），高压接线端子和高压室内的高压柜（15）的出线端连接，变压器侧板和变压器油箱相结合处有装在变压器侧板上的低压接线端子（7）、油位计（12）、温度计（13）、压力释放阀（10）、分接开关（9）和真空表（11），低压接线端子和低压室内的低压母线（4）相连接，低压母线（4）置于低压接线端子下方，经绝缘支撑固定在和变压器油箱相结合处的变压器侧板（17）上，低压元件支架（3）安装在低压母线（4）上，低压开关（2）固定在低压元件支架（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种小型箱式变电站，其特征在于，箱体（1）内经变压器侧板（17）和变压器端板（16）分隔成变压器室（20）、高压室（21）和低压室（22），变压器室内有变压器油箱，变压器油箱的两侧壁上分别装有翅片（18），变压器油箱的另两侧壁分别固定在变压器端板（16）和变压器侧板（17）的一侧壁上，变压器端板的另一侧空间为高压室，变压器侧板（17）的另一侧空间为低压室，变压器端板和变压器油箱相结合处有装在变压器端板（16）上的高压接线端子（14），高压接线端子和高压室内的高压柜（15）的出线端连接，变压器侧板和变压器油箱相结合处有装在变压器侧板上的低压接线端子（7）、油位计（12）、温度计（13）、压力释放阀（10）、分接开关（9）和真空表（11），低压接线端子和低压室内的低压母线（4）相连接，低压母线（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广民，陈宾，
申请(专利权)人：许昌华元泰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41