运送翻转倒料装置，包括支架和”L”形板，所述支架上设置有下平台和上平台，上平台固定在下平台上，下平台两端设置有齿条和支撑杆，齿条在下平台的凹槽内与下平台滑动连接，齿条后连接驱动机构，齿条上方通过轮齿啮合有翻转齿轮，所述支撑杆固定在下平台上，支撑杆之间设置有“L”形板，“L”形板两侧面设置有伸出轴，伸出轴穿过支撑杆与支撑杆转动连接，伸出轴顶端穿过翻转齿轮中心与翻转齿轮固定连接，“L”形板前端固定有竖直板，竖直板内侧平行设置有推板，推板和竖直板通过平移机构连接，“L”形板两侧设置有锁紧机构。本实用新型专利技术结构合理、设计巧妙，方便运送包装箱和快速翻转卸料，翻转角度能达到180度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械零件运送设备领域，具体是运送翻转倒料装置。
技术介绍
随着工业的快速发展，机械零件的种类越来越多，在生产制造中的应用也是越来越普遍，机械零件一般为金属材料制成，重量较大，机械零件在运送和卸料过程中，传统的人工搬运和卸料需要耗费大量人力物力，极大地增加了工人的劳动程度和企业的人力成本；由于盛放机械零件后包装箱重量很大，在卸料时不能一次性完成，工作效率较低，且在卸料过程中人工搬运的随意性，工人经常会被机械零件砸伤，增加了工作的危险性，现有公布的一种运送翻转倒料装置，虽然能解决上述的部分问题，但在对包装箱的锁紧稳定性不高，它两端只采用了一个锁紧钩，不能很好的保证在包装箱翻转角度大于90度后不会掉落的危险，所使用的锁紧钩在锁紧过程中不便利，运行过程中需要的翻转液压油缸的伸缩长度较长，且翻转液压油缸在翻转过程中也需要转动，活塞杆的受力方向与伸缩方向不同会降低液压油缸的使用寿命，且装置成本较高，运行空间占用较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、设计巧妙，方便运送包装箱和快速翻转卸料的运送翻转倒料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：运送翻转倒料装置，包括支架和”L”形板，所述支架上设置有下平台和上平台，上平台固定在下平台上，下平台两端设置有齿条和支撑杆，齿条在下平台的凹槽内与下平台滑动连接，齿条后连接驱动机构，齿条上方通过轮齿啮合有翻转齿轮，所述支撑杆固定在下平台上，支撑杆之间设置有“L”形板，“L”形板两侧面设置有伸出轴，伸出轴穿过支撑杆与支撑杆转动连接，伸出轴顶端穿过翻转齿轮中心与翻转齿轮固定连接，“L”形板前端固定有竖直板，竖直板内侧平行设置有推板，推板和竖直板通过平移机构连接，“L”形板两侧设置有锁紧机构。进一步的，所述驱动机构为驱动液压油缸，驱动液压油缸固定设置在下平台上，驱动液压油缸前端连接的活塞杆顶端与齿条后端固定连接。进一步的，所述支撑杆内连接有滚动轴承，支撑杆通过滚动轴承与伸出轴转动连接。进一步的，所述平移机构包括轴套、平移螺杆和导向轴，轴套设置在推板的中心位置处，平移螺杆穿过竖直板中心与竖直板通过螺纹连接，平移螺杆顶端插在轴套内与轴套转动连接，导向轴穿过竖直板与竖直板滑动连接，导向轴顶端与推板固定连接，推板上均匀布设有四根导向轴。进一步的，所述锁紧机构包括竖直螺杆、锁紧螺母、平横板和带有链子的固定钩，竖直螺杆底端固定在“L”形板上，竖直螺杆穿过平衡板中心与平衡板活动连接，竖直螺杆上套有用于锁紧平衡板的锁紧螺母，平衡板两端与固定钩上的链子连接。进一步的，所述推板内端面设置有第一防滑橡胶片，“L”形板内端面上对应设置有第二防滑橡胶片，“L”形板上设置有放置板，放置板与“L”形板之间通过若干压缩弹簧连接。进一步的，所述支架下端设置有四个带有刹片的万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的锁紧机构上设置有两个对称布置的固定钩，配合“L”形板与放置板之间设置的压缩弹簧能够非常稳定的将包装箱进行锁紧，在锁紧过程中，只需向下旋转锁紧螺母锁紧即可，锁紧过程易操作，本技术通过齿条与翻转齿轮的啮合传动实现“L”形板的翻转，节省结构运行空间，且所需驱动液压油缸伸缩长度较短，成本较低，液压活塞杆受力方向与伸缩方向相同，能提高驱动液压油缸的使用寿命，如果需要，“L”形板最大能够实现180度旋转，旋转的范围更大，卸料更轻松快捷，提高了翻转倒料的效率。附图说明图1为运送翻转倒料装置侧面的结构示意图。图2为运送翻转倒料装置正面的结构示意图。图中：1-支架，2-“L”形板，3-万向轮，4-竖直板，5-平移螺杆，6-导向轴，7-轴套，8-推板，9-第一防滑橡胶片，10-固定钩，11-平衡板，12-竖直螺杆，13-锁紧螺母，14-第二防滑橡胶片，15-放置板，16-压缩弹簧，17-上平台，18-翻转齿轮，19-齿条，20-液压活塞杆，21-驱动液压油缸，22-下平台，23-伸出轴，24-支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，运送翻转倒料装置，包括支架1和“L”形板2，支架1上设置有下平台22和上平台17，上平台17固定在下平台22上，下平台17两端设置有齿条19和支撑杆24，齿条19在下平台22的凹槽内与下平台22滑动连接，齿条19后设置有驱动液压油缸21，驱动液压油缸21固定设置在下平台22上，驱动液压油缸21前端连接的液压活塞杆20顶端与齿条19后端固定连接，齿条19上方通过轮齿啮合有翻转齿轮18，所述支撑杆24固定在下平台22上，支撑杆24内连接有滚动轴承，支撑杆24之间设置有“L”形板2，“L”形板2两侧面设置有伸出轴23，伸出轴23穿过支撑杆24与支撑杆24内的滚动轴承转动连接，伸出轴23顶端穿过翻转齿轮18中心与翻转齿轮18固定连接，“L”形板2前端固定有竖直板4，竖直板4内侧平行设置有推板8，推板8和竖直板4通过平移机构连接，“L”形板2两侧设置有锁紧机构。平移机构包括轴套7、平移螺杆5和导向轴6，轴套7设置在推板8的中心位置处，平移螺杆5穿过竖直板4中心与竖直板4通过螺纹连接，平移螺杆5顶端插在轴套7内与轴套7转动连接，导向轴6穿过竖直板4与竖直板4滑动连接，导向轴6顶端与推板8固定连接，推板8上均匀布设有四根导向轴6。锁紧机构包括竖直螺杆12、锁紧螺母13、平横板11和带有链子的固定钩10，竖直螺杆12底端固定在“L”形板2上，竖直螺杆12穿过平衡板11中心与平衡板11活动连接， 竖直螺杆12上套有用于锁紧平衡板11的锁紧螺母13，平衡板11两端与固定钩10上的链子连接。推板8内端面设置有第一防滑橡胶片9，“L”形板2内端面上对应设置有第二防滑橡胶片14，“L”形板2上设置有放置板15，放置板15与“L”形板2之间通过八根压缩弹簧16连接。支架1下端设置有四个带有刹片的万向轮3。本技术在使用时：将盛有机械零件的包装箱放置在放置板15上，根据包装箱的规格大小调整锁紧螺母13和固定钩1，使两侧锁紧机构平衡板11上一共四个固定钩10能够将包装箱的两侧钩住，放置板15与“L”形板2之间设置的八根压缩弹簧16配合锁紧机构，非常稳定可靠的将包装箱锁紧在放置板15上，转动平移螺杆5，使推板8能沿着水平方向向里进行平移，将包装箱进行夹紧固定，推板8上设置的第一防滑橡胶片9和“L”形板2上设置的第二防滑橡胶片14可以增加摩擦力，确保在旋转倒料时包装箱不会掉落，利用支架1下端设置的带有刹片的万向轮3将包装箱运送至目标地点，控制驱动液压油缸21伸出液压活塞杆20，液压活塞杆20推动齿条19向前运动，进而齿条19通过轮齿驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
运送翻转倒料装置，包括支架和”L”形板，其特征在于，所述支架上设置有下平台和上平台，上平台固定在下平台上，下平台两端设置有齿条和支撑杆，齿条在下平台的凹槽内与下平台滑动连接，齿条后连接驱动机构，齿条上方通过轮齿啮合有翻转齿轮，所述支撑杆固定在下平台上，支撑杆之间设置有“L”形板，“L”形板两侧面设置有伸出轴，伸出轴穿过支撑杆与支撑杆转动连接，伸出轴顶端穿过翻转齿轮中心与翻转齿轮固定连接，“L”形板前端固定有竖直板，竖直板内侧平行设置有推板，推板和竖直板通过平移机构连接，“L”形板两侧设置有锁紧机构。
【技术特征摘要】
1.运送翻转倒料装置，包括支架和”L”形板，其特征在于，所述支架上设置有下平台和上平台，上平台固定在下平台上，下平台两端设置有齿条和支撑杆，齿条在下平台的凹槽内与下平台滑动连接，齿条后连接驱动机构，齿条上方通过轮齿啮合有翻转齿轮，所述支撑杆固定在下平台上，支撑杆之间设置有“L”形板，“L”形板两侧面设置有伸出轴，伸出轴穿过支撑杆与支撑杆转动连接，伸出轴顶端穿过翻转齿轮中心与翻转齿轮固定连接，“L”形板前端固定有竖直板，竖直板内侧平行设置有推板，推板和竖直板通过平移机构连接，“L”形板两侧设置有锁紧机构。
2.如权利要求1所述的运送翻转倒料装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动液压油缸，驱动液压油缸固定设置在下平台上，驱动液压油缸前端连接的活塞杆顶端与齿条后端固定连接。
3.如权利要求1所述的运送翻转倒料装置，其特征在于，所述支撑杆内连接有滚动轴承，支撑杆通过滚动轴承与伸出轴转动连接。
4.如权利要求1所述的运送翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧晓丽，
申请(专利权)人：欧晓丽，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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