一种可调节碎片大小的自清理破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节碎片大小的自清理破碎机，包括底座、外壳、电机、液压缸和传动带；所述外壳设置在底座上，在外壳内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有移动辊和固定辊，移动辊和固定辊均为实心铸铁，移动辊和固定辊分别对应设置在左立柱和右立柱上；所述移动辊的转轴两端设置有滑块；所述移动辊和固定辊的两侧均设置有柱状结构的摆臂座，在摆臂座上通过设置的转轴转动连接有摆臂，在摆臂的顶端设置有清理头，所述清理头包括有磁铁块和刮刀。本实用新型专利技术中设置有清理头，使辊轮负担减小，依然保持原有的粉碎效果，提高粉碎效率，移动辊能够上下移动，调节粉碎颗粒大小，适应不同需求的粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，具体是一种可调节碎片大小的自清理破碎机。
技术介绍
破碎机广泛应用于化工、采矿、选煤、制砂等行业，破碎设备更是多种多样，有一种破碎机是采用双压辊的方式对材料进行挤压粉碎，但是现有压辊采用纯钢材作材料，常常发生粘辊现象，导致压辊负荷增大，影响粉碎效果，而且双辊挤压粉碎仅能够提供一种粉碎效果，不能够调节粉碎颗粒的大小，这样不利于设备的广泛使用，局限性较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保持原有的粉碎效果，提高粉碎效率，调节粉碎颗粒大小，适应不同需求的可调节碎片大小的自清理破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节碎片大小的自清理破碎机，包括底座、外壳、电机、液压缸和传动带；所述外壳设置在底座上，在外壳内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有移动辊和固定辊，移动辊和固定辊均为实心铸铁，移动辊和固定辊分别对应设置在左立柱和右立柱上，左立柱和右立柱的下方均固定有隔板，隔板与外壳焊接；所述固定辊转动设置在右立柱上，固定辊的转轴上设置有传动轮，固定辊通过传动带与电机输出轴上的传动轮连接，电机固定在外壳上；所述移动辊的转轴两端设置有滑块，移动辊的转轴上套有轴承，轴承固定在滑块上，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在左立柱上，滑块的上端面固定连接在液压缸的活塞杆上；所述移动辊和固定辊的两侧均设置有柱状结构的摆臂座，在摆臂座上通过设置的转轴转动连接有摆臂，在摆臂的顶端设置有清理头，清理头均位于移动辊和固定辊的上方，所述清理头包括有磁铁块和刮刀，磁铁块和刮刀固定为一体，磁铁块位于刮刀的上方，磁铁块和刮刀的右侧面设置为曲面，曲面的曲率与移动辊、固定辊的曲率对应相等，刮刀的材质为钢。进一步的：所述清理头的正下方设置有废料出口，在移动辊和固定辊的粉碎接触面下方设置有出料口，在移动辊和固定辊的粉碎接触面上方设置有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设置有清理头，能够有效的刮除掉粘附在辊轮上的原料，使辊轮负担减小，依然保持原有的粉碎效果，提高粉碎效率，移动辊能够上下移动，改变动辊和固定辊之间的间隙，调节粉碎颗粒大小，适应不同需求的粉碎，使粉碎机广泛适用在不同的领域。附图说明图1为一种可调节碎片大小的自清理破碎机的结构示意图。图2为一种可调节碎片大小的自清理破碎机中清理头的结构示意图。图中：1-底座，2-外壳，3-电机，4-液压缸，5-移动辊，6-固定辊，7-左立柱，8-右立柱，9-隔板，10-进料口，11-摆臂座，12-出料口，13-转轴，14-摆臂，15-清理头，16-滑块，17-滑槽，18-传动带，19-废料出口，20-磁铁块，21-刮刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种可调节碎片大小的自清理破碎机，包括底座1、外壳2、电机3、液压缸4和传动带18；所述外壳2设置在底座1上，在外壳2内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有移动辊5和固定辊6，移动辊5和固定辊6均为实心铸铁，移动辊5和固定辊6分别对应设置在左立柱7和右立柱8上，左立柱7和右立柱8的下方均固定有隔板9，隔板9与外壳2焊接；所述固定辊6转动设置在右立柱8上，固定辊6的转轴上设置有传动轮，固定辊6通过传动带18与电机3输出轴上的传动轮连接，电机3驱动固定辊6转动，电机3固定在外壳2上；所述移动辊5的转轴两端设置有滑块16，移动辊5的转轴上套有轴承，轴承固定在滑块16上，滑块16滑动连接在滑槽17内，滑槽17开设在左立柱7上，使滑块16沿滑槽17上下移动，滑块16的上端面固定连接在液压缸4的活塞杆上，通过液压缸4来驱动滑块16移动，以此来调节移动辊5在纵向上的位置，从而调节移动辊5和固定辊6之间的间隙，实现调节粉碎颗粒大小；所述移动辊5和固定辊6的两侧均设置有柱状结构的摆臂座11，在摆臂座11上通过设置的转轴13转动连接有摆臂14，摆臂14绕转轴13转动，在摆臂14的顶端设置有清理头15，清理头15均位于移动辊5和固定辊6的上方，所述清理头15包括有磁铁块20和刮刀21，磁铁块20和刮刀21固定为一体，磁铁块20位于刮刀21的上方，磁铁块20和刮刀21的右侧面设置为曲面，曲面的曲率与移动辊5、固定辊6的曲率对应相等，刮刀21的材质为钢，这样使清理头15紧贴移动辊5、固定辊6，刮刀能够刮下粘附在移动辊5、固定辊6上的粉碎材料；所述清理头15的正下方设置有废料出口19，在移动辊5和固定辊6的粉碎接触面下方设置有出料口12，在移动辊5和固定辊6的粉碎接触面上方设置有进料口10。粉碎机在工作时，原料从进料口10进入，落入到移动辊5和固定辊6之间，被移动辊5和固定辊6挤压粉碎，粉碎后的原料从下方的出料口12排出，而粘附在移动辊5和固定辊6上的原料，转动到清理头15时，由于磁铁块20有磁性，能够吸附在移动辊5和固定辊6上，刮刀21对粘附在移动辊5和固定辊6上的原料刮下来，减小移动辊5和固定辊6的负荷，提高粉碎效果；液压缸4能够调节移动辊5和固定辊6之间的间隙，以此调节粉碎颗粒大小，适应不同需求的粉碎。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节碎片大小的自清理破碎机，包括底座(1)、外壳(2)、电机(3)、液压缸(4)和传动带(18)；其特征在于：所述外壳(2)设置在底座(1)上，在外壳(2)内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有移动辊(5)和固定辊(6)，移动辊(5)和固定辊(6)均为实心铸铁，移动辊(5)和固定辊(6)分别对应设置在左立柱(7)和右立柱(8)上，左立柱(7)和右立柱(8)的下方均固定有隔板(9)，隔板(9)与外壳(2)焊接；所述固定辊(6)转动设置在右立柱(8)上，固定辊(6)的转轴上设置有传动轮，固定辊(6)通过传动带(18)与电机(3)输出轴上的传动轮连接，电机(3)固定在外壳(2)上；所述移动辊(5)的转轴两端设置有滑块(16)，移动辊(5)的转轴上套有轴承，轴承固定在滑块(16)上，滑块(16)滑动连接在滑槽(17)内，滑槽(17)开设在左立柱(7)上，滑块(16)的上端面固定连接在液压缸(4)的活塞杆上；所述移动辊(5)和固定辊(6)的两侧均设置有柱状结构的摆臂座(11)，在摆臂座(11)上通过设置的转轴(13)转动连接有摆臂(14)，在摆臂(14)的顶端设置有清理头(15)，清理头(15)均位于移动辊(5)和固定辊(6)的上方，所述清理头(15)包括有磁铁块(20)和刮刀(21)，磁铁块(20)和刮刀(21)固定为一体，磁铁块(20)位于刮刀(21)的上方，磁铁块(20)和刮刀(21)的右侧面设置为曲面，曲面的曲率与移动辊(5)、固定辊(6)的曲率对应相等，刮刀(21)的材质为钢。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节碎片大小的自清理破碎机，包括底座(1)、外壳(2)、电
机(3)、液压缸(4)和传动带(18)；其特征在于：所述外壳(2)设置在底
座(1)上，在外壳(2)内设置有粉碎装置，粉碎装置包括有移动辊(5)和
固定辊(6)，移动辊(5)和固定辊(6)均为实心铸铁，移动辊(5)和固定
辊(6)分别对应设置在左立柱(7)和右立柱(8)上，左立柱(7)和右立
柱(8)的下方均固定有隔板(9)，隔板(9)与外壳(2)焊接；所述固定辊
(6)转动设置在右立柱(8)上，固定辊(6)的转轴上设置有传动轮，固定
辊(6)通过传动带(18)与电机(3)输出轴上的传动轮连接，电机(3)固
定在外壳(2)上；所述移动辊(5)的转轴两端设置有滑块(16)，移动辊(5)
的转轴上套有轴承，轴承固定在滑块(16)上，滑块(16)滑动连接在滑槽
(17)内，滑槽(17)开设在左立柱(7)上，滑块(16)的上端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤卓群，
申请(专利权)人：汤卓群，
类型：新型
国别省市：浙江;33