单相异步电机及具有其的旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种单相异步电机及具有其的旋转式压缩机，所述单相异步电机包括：定子和转子，定子上形成有多个定子槽；转子包括转子铁芯和两个端环，两个端环分别设在转子铁芯的轴向两端，转子铁芯上形成有周向间隔开设置的多个转子槽，每个转子槽内设有导电条，导电条的两端分别与两个端环连接，导电条和两个端环由铜或含铜材料一体压铸而成，转子槽的个数为Zr，定子槽的个数为Zs，其中Zr、Zs满足：Zs+5≤Zr≤Zs+10。根据本发明专利技术的单相异步电机，通过将导电条和端环由铜或含铜材料一体压铸而成，既可以实现单相异步电机性能的提升，又可以缩小单相异步电机的体积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造
，尤其是涉及一种单相异步电机及具有其的旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，应用于旋转式压缩机的单相异步电机采用的是铸铝转子，铸铝转子的导电条和端环均为铸铝材料。然而，由于铝是一种电阻率较高的材料，容易导致单相异步电机的功率密度低、体积大，从而单相异步电机的效率难以提升。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种单相异步电机，可以提升单相异步电机的性能。本专利技术的一个目的在于提出一种具有上述单相异步电机的旋转式压缩机。根据本专利技术第一方面实施例的单相异步电机，包括：定子，所述定子上形成有多个定子槽；和转子，所述转子包括转子铁芯和两个端环，所述两个端环分别设在所述转子铁芯的轴向两端，所述转子铁芯上形成有周向间隔开设置的多个转子槽，每个所述转子槽内设有导电条，所述导电条的两端分别与所述两个端环连接，所述导电条和所述两个端环由铜或含铜材料一体压铸而成，所述转子槽的个数为Zr，所述定子槽的个数为Zs，其中Zr、Zs满足：Zs+5≤Zr≤Zs+10。根据本专利技术实施例的单相异步电机，通过将导电条和端环由铜或含铜材料一体压铸而成，既可以实现单相异步电机性能的提升，又可以缩小单相异步电机的体积。当单相异步电机应用于旋转式压缩机上时，可以实现旋转式压缩机体积的减小以及成本的降低。可选地，所述多个转子槽邻近所述转子铁芯的边缘设置。进一步地，所述转子铁芯上形成有至少一个通气孔，所述至少一个通气孔位于所述多个转子槽的邻近所述转子铁芯的中心的一侧。可选地，每个所述转子槽为开口槽或闭口槽。可选地，所述转子铁芯由多个硅钢片叠置而成。可选地，每个所述转子槽的中心轴线与所述转子铁芯的中心轴线平行。可选地，所述转子设在所述定子的内侧或外侧。根据本专利技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本专利技术上述第一方面实施例的单相异步电机。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的单相异步电机的转子的示意图；图2是图1中所示的转子的纵向截面示意图；图3是根据本专利技术实施例的单相异步电机与传统的采用铸铝转子的单相异步电机的电机效率对比图；图4是根据本专利技术实施例的单相异步电机与传统的采用铸铝转子的单相异步电机的另一个电机效率对比图。附图标记：1：转子；11：转子铁芯；111：转子槽；112：铆扣点；113：通气孔；12：端环；13：导电条。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的单相异步电机。其中，单相异步电机可以用于旋转式压缩机(图未示出)上。在本申请下面的描述中，以单相异步电机用于旋转式压缩机上为例进行说明。如图1和图2所示，根据本专利技术第一方面实施例的单相异步电机，包括定子(图未示出)和转子1。定子上形成有多个定子槽。其中，多个定子槽优选在定子的周向上均匀间隔分布。可以理解，定子槽的个数以及在定子上的布置方式等可以根据电机类型的不同而适应性改变，本专利技术对此不作特殊限定。参照图1并结合图2，转子1包括转子铁芯11和两个端环12，两个端环12分别设在转子铁芯11的轴向两端(例如，图2中的左端和右端)。其中，转子铁芯11可以由多个硅钢片叠置而成，例如，如图1所示，转子铁芯11由周向间隔分布的四个铆扣点112将多个硅钢片铆扣而成，每个硅钢片的厚度可以为0.35mm或0.5mm。转子铁芯11上形成有周向间隔开设置的多个转子槽111，例如在图1的示例中，多个转子槽111在转子铁芯11的周向上均匀间隔分布，多个转子槽111邻近转子铁芯11的边缘设置，此时每个转子槽111的中心与转子铁芯11的边缘之间的距离小于每个转子槽111的中心与转子铁芯11的中心之间的距离。可选地，如图1所示，每个转子槽111为闭口槽，即每个转子槽111在其周向上是封闭的。当然，每个转子槽111还可以为开口槽(图未示出)，例如，当每个转子槽111的外端敞开时，转子1可以设在定子的内侧，此时单相异步电机为内转子1式电机；当每个转子1的内端敞开时，转子1可以设在定子的外侧，此时单相异步电机为外转子1式电机。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为朝向转子铁芯11中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即远离转子铁芯11中心的方向。其中，每个转子槽111内设有导电条13，导电条13的两端分别与两个端环12连接，导电条13和两个端环12由铜或含铜材料一体压铸而成。具体而言，导电条13和两个端环12可以由铜材料一体压铸而成，也可以由含铜材料例如铜合金等一体压铸而成。由此，通过采用一体压铸的方式，简化了转子铁芯11的制造工艺，提高了生产效率，从而节约了成本。转子槽111的个数为Zr，定子槽的个数为Zs，其中Zr、Zs满足：Zs+5≤Zr≤Zs+10。当单相异步电机应用于旋转式压缩机上时，转子铁芯11上还可以形成有供冷媒流通的至少一个通气孔113，其中，至少一个通气孔113可以位于多个转子槽111的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相异步电机，其特征在于，包括：定子，所述定子上形成有多个定子槽；和转子，所述转子包括转子铁芯和两个端环，所述两个端环分别设在所述转子铁芯的轴向两端，所述转子铁芯上形成有周向间隔开设置的多个转子槽，每个所述转子槽内设有导电条，所述导电条的两端分别与所述两个端环连接，所述导电条和所述两个端环由铜或含铜材料一体压铸而成，所述转子槽的个数为Zr，所述定子槽的个数为Zs，其中Zr、Zs满足：Zs+5≤Zr≤Zs+10。

【技术特征摘要】
1.一种单相异步电机，其特征在于，包括：
定子，所述定子上形成有多个定子槽；和
转子，所述转子包括转子铁芯和两个端环，所述两个端环分别设在所述转子铁芯的
轴向两端，所述转子铁芯上形成有周向间隔开设置的多个转子槽，每个所述转子槽内
设有导电条，所述导电条的两端分别与所述两个端环连接，所述导电条和所述两个端
环由铜或含铜材料一体压铸而成，所述转子槽的个数为Zr，所述定子槽的个数为Zs，
其中Zr、Zs满足：Zs+5≤Zr≤Zs+10。
2.根据权利要求1所述的单相异步电机，其特征在于，所述多个转子槽邻近所述
转子铁芯的边缘设置。
3.根据权利要求2所述的单相异步电机，其特征在于，所述转子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正胜，于明湖，杨泾涛，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44