一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，采用内底填充、刷胶、绷鞋、烘干等工艺过程。本发明专利技术主要通过将内底改为距边15-20mm的地方，中间向胶底凹出8-10mm深度，此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做到极致。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制鞋工艺领域，特别涉及一种有效降低鞋靴重量的工艺。
技术介绍
一般模压鞋或注射鞋的鞋底通过橡胶与鞋帮硫化结合，鞋底与鞋帮之间的空隙需要填充胶料来实现鞋帮的结合。为使鞋靴的重量减轻，一般通过在内底和鞋底间增加中底减少空间来达到减少胶层厚度，实现减重的要求。虽然现有工艺可以通过双密度注射可以达到减重的目的，但是由于胶底与内底之间的发泡层容易存在与鞋帮的结合不太牢固的缺点，因此发泡层相应的密度只能控制在能够与鞋帮结合的密度范围之内，因此在减重方面不能做到极致。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了减轻鞋靴的重量提供一种有效降低鞋靴重量的工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，时间3-7分钟；绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6—1/4； 模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间10—12分钟，压力7-12Pa,烘灯加热时间10-12秒，温度60-80℃，底模设定温度130-165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎；冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度-15℃～-10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。所述填充材料为EVA、PU其中的一种。内底距边15-20mm处设置8-10mm深度的凹槽。本专利技术主要通过将内底改为距边15-20mm的地方，中间向胶底凹出8-10mm深度，此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做到极致。具体实施方式实施例1一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，3-7分钟；绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6—1/4； 模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85℃，注压时间10—12分钟，压力7-12Pa,烘灯加热时间10-12秒，温度60-80℃，底模设定温度130-165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎；冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度-15℃～-10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干。所述填充材料为EVA、PU其中的一种。内底距边15-20mm处设置8-10mm深度的凹槽。实施例2一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度65℃，时间4分钟；绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间16分钟，温度115℃，然后将鞋楦拔出；压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/5； 模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度65℃，注压时间12分钟，压力8Pa,烘灯加热时间12秒，温度60℃，底模设定温度136℃，哑楦温度161℃，边模温度165℃，铁脚温度80℃；拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎；冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度-10℃，时间2分钟，将鞋楦从鞋内拔出；后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后晾干。所述填充材料为EVA。内底距边15mm处设置9mm深度的凹槽。实施例3一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度75℃，时间3分钟；绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间20分钟，温度110℃，然后将鞋楦拔出；压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6； 模压：将鞋套在铁脚上，注射枪温度65℃，注压时间11分钟，压力12Pa,烘灯加热时间10秒，温度80℃，底模设定温度13℃，哑楦温度165℃，边模温度160℃，铁脚温度85℃；拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎；冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度-10℃，时间3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，其特征在于：在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60‑75℃，时间3‑7分钟；绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15‑20分钟，温度110‑145℃，然后将鞋楦拔出；压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，深度为皮厚的1/6—1/4； 模压：将鞋靴套在铁脚上，注射枪温度60‑85℃，注压时间10—12分钟，压力7‑12Pa,烘灯加热时间10‑12秒，温度60‑80℃，底模设定温度130‑165℃，哑楦温度160—165℃，边模温度160—165℃，铁脚温度80—85℃；拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎；冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度‑15℃～‑10℃，时间2～3分钟，将鞋楦从鞋内拔出；后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。...
【技术特征摘要】
1.一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，其特征在于：在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工艺步骤如下：
内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入凹槽处，用热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢；
刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75℃，时间3-7分钟；
绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬；
烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145℃，然后将鞋楦拔出；
压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印；
起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，深度为皮厚的1/6—1/4；
模压：将鞋靴套在铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂正洪，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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