【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械工程密封
,特别适用于磁性液体密封。
技术介绍
磁性液体密封具有零泄漏,长寿命,高可靠性,没有污染等优点,因而在机械、航空、化工等领域得到了广泛的应用。在磁性液体密封装置中,通常涉及的极靴与轴所构成的密封间隙在0.1~0.5mm之间。在磁场作用下,磁性液体填充在密封间隙内。磁性液体密封中常用永磁铁和磁导率较高的铁磁材料制造的极靴、转轴形成磁路。随着航空航天、军工等领域的发展,对密封提出了越来越高的要求,例如这些领域常常要求磁性液体长期工作在低温环境中,某些工况温度变化显著,例如某设备工作环境温差最大可达100℃。在低温下磁性液体的粘度将发生很大变化,再加上轴径大,使旋转轴启动力矩过大,严重影响了磁性液体密封在低温领域的应用。增大磁性液体密封耐压能力,可以减小密封级数,从而有效减小启动力矩。因此保证磁性液体密封在低温工作环境下的耐压能力和可靠性就成为迫切需要解决的问题。磁性液体密封耐压能力随间隙的减小而增大,在磁性液体密封间隙为0.1~0.25mm之间时耐压能力对密封间隙变化很敏感。本专利技术根据材料热胀冷缩的性质,提出了一种提高磁性液体密封在低温工作环境中耐压能力的方法。可以在低温环境中,减小磁性液体密封间隙,很大程度上提高了低温条件下的耐压能力以及可靠性,在实际中获得了很好的效果,对解决磁性液体密封在低温环境中的使用问题以及拓宽磁性液体密封的应用广度,具有重要的意义。专利 ...
【技术保护点】
一种提高磁性液体密封在低温工作环境中耐压能力的方法,其特征是:该方法包括以下步骤: 步骤一:选择一种磁导率高且膨胀系数大的铁磁材料和一种热膨胀系数小并且综合机械性能良好的合金钢材料。 步骤二:用步骤一中选择的该铁磁材料和合金钢材料分别作为外层和内层材料加工成直径范围50~100mm的复合材料轴。 步骤三:用步骤一中选择的铁磁材料制作极靴,与步骤二中加工的复合材料轴配合。 步骤四:将步骤二与步骤三制作的复合材料轴和极靴与其他零件装配成磁性液体密封装置注入磁性液体并应用于低温环境。其中永磁体、轴外层部分、极靴、磁性液体构成磁回路。
【技术特征摘要】
1.一种提高磁性液体密封在低温工作环境中耐压能力的方法,其特征是:该方法包括以下步骤:
步骤一:选择一种磁导率高且膨胀系数大的铁磁材料和一种热膨胀系数小并且综合机械性能良好的合金钢材料。
步骤二:用步骤一中选择的该铁磁材料和合金钢材料分别作为外层和内层材料加工成直径范围50~100mm的复合材料轴。
步骤三:用步骤一中选择的铁磁材料制作极靴,与步骤二中加工的复合材料轴配合。
步骤四:将步骤二与步骤三制作的复合材料轴和极靴与其他零件装配成磁性液体密封装置注入磁性液体并应用于低温环境。其中永磁...
【专利技术属性】
技术研发人员:李德才,李振坤,王忠忠,
申请(专利权)人:北京交通大学,
类型:发明
国别省市:北京;11
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