本实用新型专利技术提供了一种工字扣，包括贯穿部件、环形扣体和紧固钉，环形扣体的中心沿轴向设有第一圆孔，贯穿部件包含有与第一圆孔配合，并插装于第一圆孔的第一柱体，以及设置在第一柱体的端部并搭接在环形扣体端面上的按压板，在第一柱体穿出第一圆孔的一端轴向上设有与紧固钉铆合的第二圆孔。铆合时，贯穿部件穿入环形扣体内，伸出端与成衣面料相抵，成衣面料另一侧的紧固钉与第二圆孔相抵，机打模具分别给按压板和紧固钉施加沿贯穿部件轴向朝向贯穿部件方向的力，贯穿部件受力与紧固钉稳固配合，铆合过程中，环形扣体装配在贯穿部件的第一柱体上，没有受到铆合力，避免了受力碎裂的情况。
【技术实现步骤摘要】
工字扣
本技术涉及服装辅料加工
，更具体地说，涉及一种工字扣。
技术介绍
工字扣主要应用于牛仔类比较厚实的面料，通常称其为“牛仔扣”，主要由扣面和扣钉铆合在成衣面料上，在牛仔类衣服上比较常见。目前，随着社会的发展，人们环保意识普遍的增强，牛角、贝壳、果实、毛竹、宝石等天然类材质的纽扣市场需求量正在快速上升。 然而，由于牛角、贝壳、果实、毛竹、宝石等天然类材质自身材质存在水涨率大和收缩率大等因素，设有该类工字扣的衣服在水洗和晾晒后，工字扣很容易脱落。 另外，由于工字扣产品需要通过机打模具装配铆合在服装面料上才能使用，然而天然类材质易碎裂的特性，使该产品在铆合在成衣面料上时，模具按压扣面极易造成扣面碎裂，使天然类材质加工成工字扣产品变得非常的困难，导致现金市场上基本找不到该系列材质的工字扣产品。 现有技术中有一种工字扣，采用强力胶水粘合的方式将天然类材质扣面与一件金属底托粘合，粘合好后再与金属锑钉铆合，这种粘合的工字扣铆合在衣服上以后极易脱落。 因此，如何避免工字扣在加工过程中扣面碎裂和在使用过程中脱落，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种工字扣，以避免工字扣在加工过程中扣面碎裂和在使用过程中脱落。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种工字扣，包括贯穿部件、环形扣体和紧固钉，环形扣体的中心沿轴向设有第一圆孔，贯穿部件包含有与第一圆孔配合并插装于第一圆孔的第一柱体，以及设置在第一柱体的端部并搭接在所述环形扣体端面上的按压板，在第一柱体穿出第一圆孔的一端轴向上设有与紧固钉铆合的第二圆孔。 优选地，在上述工字扣中，还包括有底托部件，所述底托部件包含有第二柱体，第二柱体的第一端沿轴向设有与紧固钉铆合的第三圆孔，第二柱体的第二端与环形扣体的底面相抵，并与第三圆孔同轴设有与贯穿部件套装配合的第四圆孔。 [0011 ] 优选地，在上述工字扣中，底托部件还包括设置在第二端端面上的环形限位板，环形限位板与环形扣体的底面相抵。 优选地，在上述工字扣中，贯穿部件和底托部件均为金属材料制备的贯穿部件和底托部件。 优选地，在上述工字扣中，第一柱体的伸出端的端部和第二柱体的第二端的端部均设有倒角。 优选地，在上述工字扣中，按压板为与贯穿部件固接并搭接在环形扣体的端面上的环形按压板。 优选地，在上述工字扣中，环形扣体的端面上设有与第一圆孔同轴布置的沉槽，环形按压板落入所述沉槽内。 优选地，在上述工字扣中，紧固钉为锑钉。 本技术提供的工字扣，环形扣体为整个工字扣装在成衣面料上后所露出的主体部分，在环形扣体中心沿轴向设有与贯穿部件的第一柱体配合的第一圆孔，当需要铆合到成衣面料上时，将第一柱体穿入第一圆孔，其中一部分圆柱体从第一圆孔一侧穿出至第一圆孔另一侧，另一部分圆柱体落入在第一圆孔内，第一柱体伸出端与成衣面料一侧接触，机打模具将紧固钉抵在成衣面料另一侧与第二圆孔对应的位置上，给紧固钉施加朝向按压板方向的力；同时，搭接在环形扣体的端面上的按压板受到机打磨具施加的朝向紧固钉方向的力，紧固钉被按入贯穿部件上的第二圆孔，与贯穿部件稳固配合，完成在成衣面料上的铆合过程。在此过程中，贯穿部件和紧固钉与机打模具接触并受力，贯穿部件的按压板显然不会因铆合力而碎裂，贯穿部件与紧固钉配合端能够实现稳固配合，不会因铆合力而碎裂；容易碎裂的环形扣体装配在贯穿部件的第一柱体上，在铆合过程中没有受到机打磨具施加的铆合作用力，因此避免了铆合过程中的碎裂问题。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的工字扣一种具体实施例结构示意图； 图2为本技术提供的工字扣一种具体实施例装配示意图； 上图中: I为环状扣体、2为贯穿部件、3底托部件、4为紧固钉、5为按压板、6为环形限位板、11为第一圆孔、21为第二圆孔、31为第三圆孔、22为第一柱体、32为第二柱体。 【具体实施方式】 本技术公开了一种工字扣，以实现避免在加工过程中扣面碎裂和在使用过程中脱落的问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示，图1为本技术所提供的工字扣一种具体实施例结构示意图；图2为本技术提供的工字扣一种具体实施例装配示意图。 本技术提供了一种工字扣，包括贯穿部件2、环形扣体I和紧固钉4，环形扣体 2的中心沿轴向设有第一圆孔11，贯穿部件2包含有与第一圆孔11配合，并插装于第一圆孔11的第一柱体22，以及设置在第一柱体22的端部并搭接在环形扣体I端面上的按压板5，在第一柱体22穿出第一圆孔11的一端轴向上设有与紧固钉4铆合的第二圆孔21。当需要铆合到成衣面料上时，贯穿部件2穿入第一圆孔，第一柱体22的伸出端与成衣面料一侧相抵，成衣面料另一侧有紧固钉4与第二圆孔21对应的位置上相抵，机打模具沿贯穿部件2轴向朝向按压板方向施加铆合力，同时，机打模具同样沿贯穿部件2轴向方向朝向紧固钉4方向施加铆合力，在贯穿部件2沿轴向两端的铆合力的作用下，紧固钉4被打入第二圆孔21，贯穿部件2与紧固钉4稳固配合；整个铆合过程中，环形扣体I为配合的安装在贯穿部件2上，没有受到直接高强度的铆合力，避免了在铆合过程中破裂的情况。 在本技术一具体实施例中，还包括有底托部件3，底托部件3包含有第二柱体32，第二柱体32的第一端沿轴向设有与紧固钉4铆合的第三圆孔31，第二柱体32的第二端与环形扣体I的底面相抵，并与第三圆孔31同轴设有与贯穿部件2套装配合的第四圆孔。底托部件3设置在第一柱体22的伸出端，第一柱体22伸出端伸入底托部件3的第四圆孔，底托部件3的第二端端面在第一柱体22伸出端伸入第四圆孔后与环形扣体I的端面接触，给环形扣体I施加作用力起固定其位置的作用；另一方面，在铆合时，将紧固钉4打入第三圆孔31后进而再打入第二圆孔21，完成铆合过程。底托部件3的设置，相比与只配合的安装在贯穿部件2上来说，在铆合后能够使得环形扣体I不向紧固钉4方向滑动，保证环形扣体I更加稳固。 在本技术一具体实施例中，底托部件3还包括设置在第二柱体32的第二端端面上的环形限位板6，环形限位板6与环形扣体I的底面相抵。铆合后，第二柱体32的第二端端面与环状扣体I直接接触，由于环状扣体I受大力易碎裂，因此，在第二柱体32第二端端面上设置大于其端面直径的环形限位板6，环形限位板6的面积大于第二端端面与环状扣体I的接触面积，铆合后第二端端面通过环形限位板6与环状扣体I的底面接触，减小了环状扣体I受到的压力，进一步避免环状扣体I的损坏；并且，环形限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工字扣，其特征在于，包括贯穿部件(2)、环形扣体(1)和紧固钉(4)，所述环形扣体(1)的中心沿轴向设有第一圆孔(11)，所述贯穿部件(1)包含有与所述第一圆孔(11)配合，并插装于所述第一圆孔(11)的第一柱体(22)，以及设置在所述第一柱体(22)的端部并搭接在所述环形扣体(1)端面上的按压板(5)，在所述第一柱体(22)穿出所述第一圆孔(11)的一端轴向上设有与所述紧固钉(4)铆合的第二圆孔(21)。
【技术特征摘要】
1.一种工字扣，其特征在于，包括贯穿部件(2)、环形扣体(I)和紧固钉(4)，所述环形扣体⑴的中心沿轴向设有第一圆孔(11)，所述贯穿部件⑴包含有与所述第一圆孔(11)配合，并插装于所述第一圆孔(11)的第一柱体(22)，以及设置在所述第一柱体(22)的端部并搭接在所述环形扣体(I)端面上的按压板(5)，在所述第一柱体(22)穿出所述第一圆孔(11)的一端轴向上设有与所述紧固钉⑷铆合的第二圆孔(21)。2.根据权利要求1所述的工字扣，其特征在于，还包括有底托部件(3)，所述底托部件(3)包含有第二柱体(32)，所述第二柱体(32)的第一端沿轴向设有与所述紧固钉(4)铆合的第三圆孔(31)，所述第二柱体(32)的第二端与所述环形扣体(I)的底面相抵，并与所述第三圆孔(31)同轴设有与所述贯穿部件套装配合的第四圆孔。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳辉，韩鹏，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。