一种高水密性门窗系统技术方案

本实用新型专利技术属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种高水密性门窗系统，它包括边框（1）及开启窗扇（2）；在所述边框（1）上固定设有CG型隔热条（102）；在CG型隔热条（102）上固定设有长尾水汽分离胶条（502）；在开启窗扇（2）上固定设有T型隔热条（202）；长尾水汽分离胶条（502）的端部与T型隔热条（202）的端部搭接；在开启窗扇（2）上固定设有CG型扇隔热条（201）；在CG型扇隔热条（201）上固定设有扇中间胶条（503）；扇中间胶条（503）的顶部与玻璃（7）相搭接，其底部嵌入CG型扇隔热条（201）中。本实用新型专利技术密封保温性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高水密性门窗系统
本技术属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种高水密性门窗系统。
技术介绍
近年来全球温度上升，海平面增高，与此同时也带来了更多的自然灾害，暴雨洪水也是众多灾害之一。世界范围内的雨水灾害不断发生，冬季暴雪，夏季暴雨，严重影响着人们的生活。炎炎夏日，我国的海面上就频频出现台风的踪迹，前些年的暴雨多数影响着我国的沿海城市，近几年逐步向内陆城市延伸，造成城市内涝，城市排水的管道建设尤为重要，如果洪水不能及时排出，就会造成雨水进入室内。每当暴雨来袭，房间的防水就会被提上日程，对于顶楼的用户来说，除了担心门窗漏水还要担心屋顶漏水，而对于其他的居民来说，门窗的水密性便是头等大事。房子是人们躲避外界恶劣环境的场所，对于大多数的房子来说窗是整间房子水密性最薄弱的地方，好的门窗水密性可以让人们即使在外边大雨倾盆的日子，依然享受到家的温馨。 现阶段门窗幕墙领域中存在的关于水密性的主要问题可从以下几个层面加以分析。 首先，在门窗框扇搭接处的胶条外观设计不合理，使得框扇搭接时密封效果不佳，加之胶条使用几年之后弹性降低，导致暴雨来袭，雨水透过胶条与型材搭接间隙倒灌进入室内。 其次，在玻璃与型材之间存在间隙，在型材挤角处安装玻璃垫块改变玻璃的受力。此处的间隙就是漏水之源，雨水透过胶条间隙进入玻璃与型材的空腔处，空腔只有角部安装玻璃垫块，传统的4玻璃垫块为一体的成品件，并非通长使用，门窗室内安装扣条，扣条处存在缝隙，因此过多的雨水就会透过玻璃与型材之间的间隙，再从扣条间隙处流出，造成漏水现象。 再次，门窗设计时的结构不利于排水，因此内部需要铣内排水孔，以便进入型材与玻璃空腔的水可以顺利通过室外排水孔排到室外侧。内排水孔的加工是很费时的，对于门窗常来说是会降低生产效率的，另外排水原理为等压排水及进水腔体与室外侧气压相等，排水点设置为最低点，进入门窗结构内的水通过重力作用自然流出，然而由于结构设置的原理性缺失，现有门窗结构固定玻璃位置设置的等压腔都与室内侧有缝隙，即室内外两侧有压力差时，门窗结构内部设置的排水腔体其压力即不等于室外侧压力，又不等于室内侧压力，造成渗水后会沿缝隙渗入室内侧。 因此技术出一种结构简单，通用性高，安装方便的高水密性门窗系统是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种密封保温性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗防水性能的高水密性门窗系统。 为达到上述目的，本技术是这样实现的。 对于开启窗类，高水密性门窗系统包括边框及开启窗扇；在所述边框上，固定设有CG型隔热条；在所述CG型隔热条上，于边框与开启窗扇之间固定设有长尾水汽分离胶条；在所述开启窗扇上固定设有T型隔热条；所述长尾水汽分离胶条的端部与T型隔热条的端部?合接；在所述开启窗扇上固定设有CG型扇隔热条；在所述CG型扇隔热条上固定设有扇中间胶条；所述扇中间胶条的顶部与玻璃相搭接，其底部嵌入CG型扇隔热条中；在所述扇中间胶条两侧角部固定设有组合玻璃垫块。 作为一种优选方案，本技术在所述边框悬臂处固定设有若干个排水孔。 作为一种优选方案，本技术在所述边框与开启窗扇搭接处，于窗扇悬臂处固定设有密封胶条。 进一步地，本技术所述组合玻璃垫块包括上玻璃垫块单元及下玻璃垫块单元；所述上玻璃垫块单元及下玻璃垫块单元的端部呈楔形；所述上玻璃垫块单元与下玻璃垫块单元的接触部位设有相互配合的锯齿槽。 对于固定窗类，高水密性门窗系统包括固定窗边框；在所述固定窗边框上，固定设有固定窗CG型隔热条；在所述固定窗CG型隔热条上固定设有固定窗中间胶条；所述固定窗中间胶条的顶部与玻璃相搭接，其底部嵌入固定窗CG型隔热条；在所述固定窗中间胶条两侧角部设有固定组合玻璃垫块。 作为一种优选方案，本技术所述固定窗边框悬臂处固定设有若干个排水孔。 进一步地，本技术所述固定组合玻璃垫块包括室外侧玻璃垫块及室内侧玻璃垫块；所述室外侧玻璃垫块上设有延伸臂；所述室内侧玻璃垫块上设有端头。 本技术组合玻璃垫块可以与门窗型材角部连接部分进行细部配合，改变开启扇受力方向，避免了开启扇的掉角。 本技术金属注胶角片可以与门窗型材角部连接部分进行细部配合，实现整窗角部连接处的平整度，并提高密封效果。 本技术密封性能好，结构稳固，通用性高，可有效满足建筑门窗水密性能指标要求。由于本技术所述高水密性窗扇型材采用欧标C槽槽口，在五金件选择上具有较强的通用性。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。 图1为本技术开启窗框扇搭接剖面示意图。 图2为本技术固定窗角部剖面示意图。 图3为本技术组合玻璃垫块装配图。 图4-1及图4-2为本技术固定组合玻璃垫块示意图。 图5为本技术角部连接示意图。 图中:1、边框；2、开启窗扇;101、I型框隔热条;102、CG型隔热条;201、CG型扇隔热条；202、T型隔热条；301、框排水孔；302、扇排水孔；403、组合玻璃垫块；40301、下玻璃垫块单元；40302、上玻璃垫块单元；502、长尾水汽分离胶条；503、扇中间胶条；505、玻外密封胶条；506、室内密封胶条；507、密封胶条；6、扣条；7、玻璃；8、注胶角片；801、注胶孔；I’、固定窗边框；101\ I型框隔热条；102’、固定窗CG型隔热条；301’、框排水孔;404，、固定组合玻璃垫块；40401’、室内侧玻璃垫块；40402’、室外侧玻璃垫块；40403’、延伸臂；40404’、端头；504’、固定窗中间胶条；505’、玻外密封胶条；506’、室内密封胶条；7’、玻璃。 【具体实施方式】 如图1所示，对于开启窗类，高水密性门窗系统包括边框I及开启窗扇2 ；;在所述边框I上，固定设有CG型隔热条102 ;在所述CG型隔热条102上，于边框I与开启窗扇2之间固定设有长尾水汽分离胶条502 ;在所述开启窗扇2上固定设有T型隔热条202 ;所述长尾水汽分离胶条502的端部与T型隔热条202的端部搭接；在所述开启窗扇2上固定设有CG型扇隔热条201 ;在所述CG型扇隔热条201上固定设有扇中间胶条503 ;所述扇中间胶条503的顶部与玻璃7相搭接，其底部嵌入CG型扇隔热条201中；在所述扇中间胶条503两侧角部固定设有组合玻璃垫块403。 参见图1，本技术在所述边框I悬臂处固定设有若干个排水孔。301为框排水孔；302为扇排水孔。 本技术在所述边框I与开启窗扇2搭接处，于窗扇悬臂处固定设有密封胶条507。 参见图3所示，本技术所述组合玻璃垫块403包括上玻璃垫块单元40302及下玻璃垫块单元40301 ;所述上玻璃垫块单元40302及下玻璃垫块单元40301的端部呈楔形；所述上玻璃垫块单元40302与下玻璃垫块单元40301的接触部位设有相互配合的锯齿槽。 对于固定窗类，高水密性门窗系统包括固定窗边框I’ ；在所述固定窗边框I’上，固定设有固定窗CG型隔热条102’ ；在所述固定窗CG型隔热条102’上固定设有固定窗中间胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高水密性门窗系统，包括边框（1）及开启窗扇（2）；其特征在于，在所述边框（1）上，固定设有CG型隔热条（102）；在所述CG型隔热条（102）上，于边框（1）与开启窗扇（2）之间固定设有长尾水汽分离胶条（502）；在所述开启窗扇（2）上固定设有T型隔热条（202）；所述长尾水汽分离胶条（502）的端部与T型隔热条（202）的端部搭接；在所述开启窗扇（2）上固定设有CG型扇隔热条（201）；在所述CG型扇隔热条（201）上固定设有扇中间胶条（503）；所述扇中间胶条（503）的顶部与玻璃（7）相搭接，其底部嵌入CG型扇隔热条（201）中；在所述扇中间胶条（503）两侧角部固定设有组合玻璃垫块（403）。

【技术特征摘要】
1.一种高水密性门窗系统，包括边框(I)及开启窗扇(2);其特征在于，在所述边框(I)上，固定设有CG型隔热条(102);在所述CG型隔热条(102)上，于边框(I)与开启窗扇(2)之间固定设有长尾水汽分离胶条(502);在所述开启窗扇(2)上固定设有T型隔热条(202);所述长尾水汽分离胶条(502)的端部与T型隔热条(202)的端部搭接；在所述开启窗扇(2)上固定设有CG型扇隔热条(201);在所述CG型扇隔热条(201)上固定设有扇中间胶条(503);所述扇中间胶条(503)的顶部与玻璃(7)相搭接，其底部嵌入CG型扇隔热条(201)中；在所述扇中间胶条(503)两侧角部固定设有组合玻璃垫块(403)。2.根据权利要求1所述的高水密性门窗系统，其特征在于:在所述边框(I)悬臂处固定设有若干个排水孔。3.根据权利要求2所述的高水密性门窗系统，其特征在于:在所述边框(I)与开启窗扇(2)搭接处，于窗扇悬臂处固定设有密封胶条(507)。4.根据权利要求2所述的高水密性门窗系统，其特征在于:所述组合玻璃垫块(403)包括上玻璃垫块单元(40302)及下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦红，冉光华，孙博，付海多，王丹余，
申请(专利权)人：辽宁正典铝建筑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21