【技术实现步骤摘要】
一种超薄砖
本专利技术涉及一种超薄陶瓷外墙砖及其生产方法。
技术介绍
建筑陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，原料处 理、成型、干燥和烧成等工序又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源 消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。目前，从建筑陶瓷本身来 看，最有效的节能减排方法是生产薄型瓷砖。生产厚度3?6_的陶瓷薄板，单位面积重量 仅为6?12kg/m2,可代替传统墙、地砖用于空间装饰。与传统7_以上厚度，单位面积重量 超过14kg/m2的内墙砖相比，可节约原料29?57% ;与传统10?15mm厚度，单位重量为 22?32kg/m2的抛光地砖相比，可节约原料60?73%。作为高温烧成的陶瓷产品，单位面 积重量的大比例减少意味着水、电、燃料消耗和污染物成倍下降，综合节能、环保优势突出， 极大的促进陶瓷行业技术升级，具有重大的经济效益和社会效益。 国内外生产超薄陶瓷砖的方法有两种：压制成型法和挤出成型法，它们各有优缺 点，其中，压制成型法已经被国内相关企业开发成功，用来生产大规格瓷质陶瓷薄板（砖）。 而挤出成型法主要用来制作陶质薄板，瓷质薄板还在研发中。在这些方法中，存在一些共同 瓶颈问题：一是坯体增强的问题，由于需要很薄生坯才能烧成薄砖，因此只采用一般的陶瓷 原料配方，生坯的强度不能满足传送要求，需要采取措施，增强坯体强度。由于瓷砖变薄，在 压制（挤出）、输运、干燥、烧成和加工时都需要慢的速率，以保障产品不变形、不开裂、不破 损。 现有技术公开了一些相关的文献，例如：CN...
【技术保护点】
一种超薄砖，所述超薄砖由砖坏体和釉料组成，其特征在于：其砖坯体包括以下重量份数的原料组成：漳州白土8～11份、下戴白土4～8份、漳浦土1#4～8份、水洗高岭土6～15份、滑石2～8份、水洗砂6～16份、龙山钠长石4#2～5份、龙山钠长石2#5～12份、长泰高岭土1～4份、龙海长石1#10～16份、大坪石米11～18份、膨润土6～12份、漳浦土2#(灰土)2～7份。
【技术特征摘要】
1. 一种超薄砖，所述超薄砖由砖坏体和釉料组成，其特征在于：其砖坯体包括以下重 量份数的原料组成：漳州白土 8?11份、下戴白土 4?8份、漳浦土 1#4?8份、水洗高岭 土 6?15份、滑石2?8份、水洗砂6?16份、龙山钠长石4#2?5份、龙山钠长石2#5? 12份、长泰高岭土 1?4份、龙海长石1#10?16份、大坪石米11?18份、膨润土 6?12 份、漳浦土 2#(灰土）2?7份。2. 如权利要求1所述的超薄砖，其特征在于其砖坯体包括以下重量份数的原料组成： 漳州白土 9份、下戴白土 6份、漳浦土 1#6份、水洗高岭土 10份、滑石5份、水洗砂11份、龙 山钠长石4#3. 5份、龙山钠长石2#8份、长泰高岭土 2. 5份、龙海长石1#13份、大坪石米14 份、膨润土 9份、漳浦土 2#4. 5份。3. 如权利要求1所述的超薄砖，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为75?90份、氧化铝3?8份、晶玉釉5?9份、羧甲基纤维素钠0. 1? 0. 5份、工业三聚磷酸钠0. 3?1. 2份。4. 如权利要求1所述的超薄砖，所述超薄砖其釉料包括以下重量份数的原料组成： T0RRECID-CNK00348为80份、氧化铝5份、晶玉釉7份、羧甲基纤维素钠0. 3份、工业三聚磷 酸钠0.8份。5. 如权利要求4所述的超薄砖，所述T0RRECID-CNK00348是一种基础釉，由高岭土、石 英粉、锂瓷石粉、烧滑石、碳酸钙、大坪石米、龙海钾长石粉、龙山钾钠长石等原料组成，其化 学组成按照重量百分比计，包括如下成分： 二氧化硅 48%?60% 氧化铝12%?21% 氧化铁0. 05%?0. 2% 氧化钛0.05%?0.2% 氧化钙0. 2%?2. 6% 氧化镁0.2%?1.0% 氧化钠2%?4% 氧化钾3%?5% 氧化锂0.5%?3% 烧失量2.1?3. 6%。6. 如权利要求4所述的超薄砖，所述晶玉釉是一种熔块釉，由石英粉、锂瓷石粉、高岭 土、碳酸钙、钾长石粉、锆英粉、氧化锌、硝酸钾、碳酸钠等原料组成，按照一定配比，混合均 匀后经高温1200°C-130(TC融熔骤冷而成，其化学组成按照重量百分...
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